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關(guān)鍵詞：自動化；生產(chǎn)線；改造技術(shù)；功能；擴(kuò)展

中圖分類號：TG38 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0.引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)在不斷發(fā)展的同時，制造業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，如果我國想在世界工廠中得到一定的社會地位，那么我國就需要提高生產(chǎn)技術(shù)，將效率比較低的人工生產(chǎn)線變?yōu)樽詣踊a(chǎn)線。

1.手動壓機(jī)生產(chǎn)線自動化改造目的及意義

現(xiàn)代自動化沖壓生產(chǎn)線具有高速化、連續(xù)化和自動化的特點，生產(chǎn)設(shè)備向著更大型化研發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)備的增加和自動化程度的提高，速度不斷提高，減輕了勞動者的勞動強度，減少了因人工操作原因?qū)е碌馁|(zhì)量缺陷問題的概率，企業(yè)生產(chǎn)速度顯著提高，促進(jìn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的提高和國家經(jīng)濟(jì)增長。

2.技術(shù)特點

2.1 我公司承接了南維柯沖壓二廠的設(shè)備升級改造工程，根據(jù)南維柯沖壓二廠設(shè)備現(xiàn)狀：原設(shè)備為20世紀(jì)80年代制造，其主電機(jī)使用意大利直流調(diào)速電機(jī)，控制系統(tǒng)為繼電器控制，由于年代久遠(yuǎn)控制部分老化嚴(yán)重，很多部件在市場上已經(jīng)找不到相應(yīng)的備件；同時對整線實行全線貫通自動化改造，即壓機(jī)間增加送料機(jī)器人、線首增加柴垛臺、柴垛機(jī)器人、傳送皮帶、板料清洗機(jī)、涂油機(jī)以及板料對中系統(tǒng)和上料機(jī)器人，線尾增加傳送皮帶機(jī)、質(zhì)檢臺、碼垛機(jī)器人和旋轉(zhuǎn)碼垛臺。并對整線線實行封閉降噪處理，有效減少生產(chǎn)線的噪聲污染。

2.2 整線自動化由中型PLC為核心，并增加一臺上位電腦作為整線生產(chǎn)參數(shù)和數(shù)據(jù)設(shè)置中心，全線自動化采用PRIFIBUS DP現(xiàn)場總線實現(xiàn)全線所有設(shè)備和機(jī)器人的聯(lián)動貫通。同時，我國智能照明也已經(jīng)加入到其中，可以在自動化照明技術(shù)中體現(xiàn)低碳環(huán)保的特點，如果將這種環(huán)保意識帶入到人們的生產(chǎn)生活中，那么將會發(fā)揮非常大的作用，同時在生產(chǎn)線的員工帶來了非常有效的環(huán)保意識。

3.自動化生產(chǎn)線的組成部分、功能介紹

自動化生產(chǎn)線主要是通過23個部分組成的，其分別是由上料拆垛臺、拆垛機(jī)器人、傳送皮帶機(jī)、板料清洗機(jī)、涂油機(jī)、板料光學(xué)對中設(shè)備、上料機(jī)器人、4臺壓機(jī)、4臺傳送機(jī)器人、線尾傳送皮帶機(jī)、兩臺碼垛機(jī)器人、兩臺旋轉(zhuǎn)碼垛臺等設(shè)備組成，還配備各種安全光柵、物體感應(yīng)器、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)施、通過此次自動化改造。

3.1 線首上料區(qū)設(shè)備的組成以及具體功能

上料區(qū)的主要由拆垛臺、拆垛機(jī)器人、傳送皮帶機(jī)、以及板料光學(xué)對中設(shè)備、上料機(jī)器人組成，其主要功能是將生產(chǎn)原料即鋼板進(jìn)行拆垛并根據(jù)工藝需求進(jìn)行清洗、涂油搬運至壓機(jī)模具中，其中在中控臺上可進(jìn)行涂油機(jī)清洗機(jī)離線和在線兩種工作模式選擇。

3.2 沖壓區(qū)設(shè)備的組成及具體功能

沖壓區(qū)的主要作用進(jìn)行板料沖壓，由壓機(jī)和傳送機(jī)器人組成，根據(jù)不同零件沖壓的工藝要求和模具可以對每臺壓機(jī)進(jìn)行在線和離線模式進(jìn)行選擇，在壓機(jī)兩側(cè)增加安全光柵，在機(jī)器人擺動區(qū)域增加物體感應(yīng)器，防止機(jī)器人在運行過程中造成人員傷害。

3.3 線位碼垛區(qū)的組成以及具體功能

線尾碼垛區(qū)的主要作用是對工件進(jìn)行碼垛和擺放，使其便于運輸和倉儲。主要由傳送皮帶機(jī)、旋轉(zhuǎn)碼垛臺和碼垛機(jī)器人組成，根據(jù)生產(chǎn)模具和產(chǎn)品代碼可以對生產(chǎn)成品件根據(jù)需要進(jìn)行碼垛、堆放及擺放。

4.自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計

4.1 自動化控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

單臺壓機(jī)的主電機(jī)采用交流變頻電機(jī)及變頻器控制調(diào)速，變頻器采用西門子高矢量四象限變頻器G120系列。控制系統(tǒng)采用西門子S7-315F安全型PLC替代原繼電器控制系統(tǒng)，并增加西門子TP1200真彩觸摸屏，增加設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)視顯示功能、并在觸屏上對設(shè)備的參數(shù)、工藝參數(shù)以及模具進(jìn)行設(shè)置。自動化連線主要是由S7-319F、SIEMENS、PLC作為控制系統(tǒng)的，然后通過PROFIBUS總線連接整線的ET200M、變頻器、TP1200人機(jī)界面以及通過DP/DP耦合器來和壓機(jī)的S7-315F PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

4.2 系統(tǒng)軟件設(shè)計

該系統(tǒng)的核心為西門子S7-315F和西門子S7-319F PLC。PLC程序的編寫和觸屏程序的編寫尤為重要，西門子TP1200觸屏界面采用圖形及文字描述方式，使得操作及閱讀更加簡單易懂，壓機(jī)各類報警信息以文字描述的形式表達(dá)，單臺壓機(jī)設(shè)備控制程序?qū)嵭心K化及步序化。相關(guān)的控制系統(tǒng)由S7-300 PLC和WINCC編寫而來，之后選擇合理的方式來進(jìn)行操作，因此，其不僅直觀而且還很方便，并且面中選用全中文界面。

4.3 機(jī)器人自動化連線部分系統(tǒng)設(shè)計：

通過在每個機(jī)器人SC4plus控制系統(tǒng)中配上作為從站的DSQC352單元板，同時在S7 PLC PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)上配置該單元，SIEMENCPLC可以與ABB機(jī)器人進(jìn)行交換信息，下面是一個ABB機(jī)器人配置的實際例子，EIO_UNIT：

-Name "SLAVE" -Type "d352" -Bus "BASE" -Digin 64 -Digout 64 -PollRate 50-Param "SLAVE_VALUES"

EIO_USER_SIGNAL = EIO_SIGNAL：

-Name "rdiProgNumP1" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 1

-Name "rdiProgNumP2" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 2

-Name "rdiProgNumP4" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 3

-Name "rdiProgNumP8" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 4

-Name "rdiProgNumP16" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 5

-Name "rdiProgNumP32" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 6

-Name "rdiProgNumP64" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 7

……

-Name "rdiNextProgP128" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 64

通過上述，該單元一共配置了64個輸入/輸出，對每個輸入/輸出定義變量名后，就可以在機(jī)器人中系統(tǒng)中使用這些輸入/輸出，這樣S7從PLC的輸出就對應(yīng)著相應(yīng)的ABB機(jī)器人的輸入，ABB機(jī)器人的輸出對應(yīng)相應(yīng)的S7 PLC的輸入。

5.設(shè)備自動化改造后解決的現(xiàn)實問題

5.1 手動生產(chǎn)線自動化改造后實現(xiàn)了生產(chǎn)柔性化的需求，使維修保養(yǎng)更加方便快捷，明顯增加了設(shè)備的有效工作時間。

5.2 全線自動化改造減少了操作人員的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。

5.3 本次全線自動化改造電控系統(tǒng)在高度集成的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性的良好平衡，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)要求。

結(jié)語

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)該比較多，同時在一段期間內(nèi)需要確保所生產(chǎn)產(chǎn)品的基本質(zhì)量。其中手動生產(chǎn)線的自動化改造就可以在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中減少工作人員的工作壓力，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)中不必要的成本損失，從而帶來一定的經(jīng)濟(jì)利潤。

參考文獻(xiàn)

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一、制種時間的安排

以剛滿瓶或即將滿瓶的大球蓋菇原種生產(chǎn)栽培種，菌種的生命力旺盛，萌發(fā)快，封口早，同時，也相應(yīng)地降低了制種污染，提高了制種成功率。因此，大球蓋菇原種的生產(chǎn)時間要與栽培種生產(chǎn)時間相銜接。生產(chǎn)上很多人忽視了此環(huán)節(jié)，從而導(dǎo)致制種污染偏高。

二、原料選擇及配制

針對當(dāng)前生產(chǎn)上所用配方易于污染的實際情況，筆者從培養(yǎng)料的選擇和配制上作了較大的改進(jìn)。原材料采用雜木屑為主料，應(yīng)選擇闊葉樹木屑，不宜使用松、杉、柏等針葉木屑，所有原料均要求新鮮、無霉變。配方為粗雜木屑65%，稻谷35%。含水量為70%～75%，稍高于常規(guī)食用菌菌種生產(chǎn)中所采用的含水量，以利于菌絲生長。配料的具體處理方法如下：木屑和稻谷按上述比例分別用水浸泡12小時，開始及中途要反復(fù)攪拌，使料中空氣排出，使料吃透水分，將料濾去水分待用。然后將浸泡的稻谷用開水煮沸1小時后濾去水分，再與浸泡過的木屑拌勻裝瓶即可，裝量容量在瓶頸下一點，裝瓶要松。用清水洗凈瓶口，瓶口料應(yīng)偏濕，隨即用牛皮紙（或雙層報紙）包扎封口，封口用單橡筋(最好用單圈)，然后滅菌。實踐證明，瓶口洗濕，有利于菌種復(fù)活定植；牛皮紙（或雙層報紙）封口透氣性更好，有利于菌絲生長。

三、滅菌

滅菌一定要及時、徹底。栽培種瓶裝好后，應(yīng)立即滅菌。若不及時滅菌，則配料易發(fā)酸變臭。采用高壓滅菌，冷氣要徹底放凈，滅菌溫度121℃，保持3小時。滅菌結(jié)束后?；鹱屍渥匀唤禍?，在高壓鍋內(nèi)悶幾小時，這樣效果更好。

四、接種及培養(yǎng)

在接種前1～2天將接種室清掃干凈，噴霧殺蟲藥（如敵敵畏），再用消毒劑（如菇寶）薰蒸，在菌種瓶進(jìn)入接種室后，再用甲醛薰蒸。在接種時要先對接種工具及接種者雙手進(jìn)行消毒，在酒精燈火焰附近進(jìn)行無菌操作，動作要求迅速且幅度小，減少污染機(jī)會。接完菌種后應(yīng)立即轉(zhuǎn)入清潔并已消毒的培養(yǎng)室中進(jìn)行培養(yǎng)。在培養(yǎng)過程中，要勤檢查，發(fā)現(xiàn)污染苗種，及時清理出培養(yǎng)室。

綜上所述，筆者認(rèn)為保障大球蓋菇栽培種規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)制種成功率的關(guān)鍵是：①選擇不易長霉菌的原料作培養(yǎng)料；②制種培養(yǎng)料水分稍微偏重，含水量應(yīng)為70%～75%；③培養(yǎng)料要裝得較松；④封口物透氣性要好；⑤原種菌齡要短；⑥考慮制種的各個環(huán)節(jié)，把其看成是一個密切相關(guān)的有機(jī)整體。

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關(guān)鍵詞 無公害谷子；滲水地膜；穴播；機(jī)械化；栽培技術(shù)

中圖分類號 S515.048 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 B 文章編號 1007-5739（2016）13-0053-01

忻府區(qū)位于山西省北中部、忻定盆地西半部，地形西高東低，北、西、南三面環(huán)山，東部開闊平坦，為忻定盆地的主體部分，是典型的農(nóng)業(yè)大區(qū)，也是全國商品糧基地區(qū)和全國糧食生產(chǎn)先進(jìn)區(qū)。境內(nèi)丘陵山區(qū)面積大，約占64.6%，土壤貧瘠，氣候干旱，晝夜溫差大，農(nóng)業(yè)生態(tài)立地條件下特別適宜谷子等小雜糧農(nóng)作物生長及養(yǎng)分積累。谷子栽培歷史悠久，且谷子抗旱節(jié)水、耐瘠薄低投入、營養(yǎng)平衡、糧飼兼用。前些年由于谷子生產(chǎn)用人工多、產(chǎn)量低、收入差，種植面積逐年減少，近年來，引進(jìn)了滲水地膜穴播技術(shù)，特別是機(jī)械化程度的提高，谷子種植效益較好，谷子播種面積有大的回升。

滲水地膜覆蓋穴播機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)主要有以下優(yōu)點：一是出苗好。穴播是多粒群體頂土，條播是單粒頂土。穴播后出苗好，很少有缺苗斷壟現(xiàn)象。二是免間苗。通過精量播種技術(shù)，一般不用再間苗，省去了最費人工的環(huán)節(jié)。三是免除草。地膜覆蓋后，不用除草，省去了費人工的除草農(nóng)活。四是能滲水。滲水地膜覆蓋后，雨水能流入膜內(nèi)為苗子所用，這在干旱的丘陵山區(qū)作用是明顯的。五是能增產(chǎn)。地膜有增溫保墑作用，增量效果顯著，可增產(chǎn)20%～30%?，F(xiàn)將無公害谷子滲水地膜覆蓋穴播機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)如下。

1 選地倒茬與精細(xì)整地

無公害谷子栽培要求具有較高有機(jī)質(zhì)含量、農(nóng)藥殘留量低、排水良好、保水保肥、地勢高燥、陽光充足的砂壤土最好，要遠(yuǎn)離污染源。應(yīng)選擇土層深厚、結(jié)構(gòu)良好、質(zhì)地松軟的土壤，如壤土、砂質(zhì)壤土或黏質(zhì)壤土等。谷子不宜連作重茬，且連茬容易消耗土壤養(yǎng)分，往往引起病害發(fā)生。重茬谷子病蟲害嚴(yán)重，如白發(fā)病、黑穗病、谷瘟及鉆心蟲等危害嚴(yán)重。因此，谷地應(yīng)輪作倒茬，前茬最好是綠肥、豆類，其次是高粱、甘薯、馬鈴薯、玉米等茬口。播種前要精細(xì)整地時，要求土地平整，上虛下實，田間無較大的殘株、殘茬，無大土塊和暗坷垃，避免扎破地膜、也利于保墑、防旱、保全苗[1]。

2 品種選擇

選擇適合當(dāng)?shù)卦耘?，具有?yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、抗病蟲、抗逆性強、適應(yīng)性廣的品種，如張雜谷五號、張雜谷十號、晉谷21號等。要求籽粒飽滿，發(fā)芽率不低于85%，純度和凈度要達(dá)到94%，含水率不高于14%。

3 適期播種

俗話說：“谷收三期”，是指播種期、抽穗期、成熟期。晉谷21號播種時間在5月中旬，留苗約37.5萬株/hm2以上；張雜谷5號、張雜谷10號在5月下旬播種，留苗15萬株/hm2以上。選用滲水地膜和2MB-1/4鋪膜播種機(jī)，播種深度約3 cm[2]。地膜谷子采用穴播，是先覆膜后播種，采用平壟種植，一膜4行，行距43 cm，穴距為20 cm，留穴為10.5萬穴/hm2。滲水地膜選用寬1 650 mm、厚0.006～0.008 mm，用量45 kg/hm2，壟面要平直，覆膜要拉緊、無皺褶，膜兩邊用土壓實，每邊壓土不超過10 cm，膜上每隔2～3 m壓1個土腰帶，以防風(fēng)揭地膜[3]。

4 田間管理

播前做好整地保墑，播后適時鎮(zhèn)壓。谷子機(jī)械穴播有時會出現(xiàn)下種不勻和鴨嘴下種器堵塞現(xiàn)象，所以出苗后要及時人工補苗，并人工輔助放苗，發(fā)現(xiàn)缺苗斷壟可補種或移栽[4]。谷子屬于耐瘠薄作物，但要獲得較高的產(chǎn)量，必須滿足谷子對養(yǎng)分需要。一般施有機(jī)肥45 t/hm2以上，尿素225 kg/hm2，磷酸二銨150 kg/hm2，硫酸鉀45 kg/hm2。有灌溉條件的地區(qū)拔節(jié)后至抽穗期澆1次水，澆水時順壟撒施尿素225 kg/hm2。后期管理上，可用尿素2.25 kg/hm2+磷酸二氫鉀1.5 kg/hm2+硼酸1.5 kg/hm2，加水750 kg/hm2，在揚花后至灌漿初期，均勻噴于葉面，延長葉片功能期。

5 病蟲害防治

主要病蟲害有谷瘟病、白發(fā)病等真細(xì)菌病害以及黏蟲、蚜蟲、粟凹脛跳甲、粟灰螟等蟲害。堅持“綠色防控為主，化學(xué)防治為輔”的原則，主要措施有合理輪作倒茬、清理根茬雜草、培育壯苗排除病株、合理化學(xué)農(nóng)藥防治。在化學(xué)防治方面，谷子白發(fā)病、黑穗病要采用種衣劑包衣的種子。地下害蟲可用辛硫磷或菊酯類農(nóng)藥于播種前隨播種施入土中或播種后地面撒毒鉺進(jìn)行防治。防治粟灰螟、谷跳甲、粟穗螟等于拔節(jié)期間可用辛硫磷、敵百蟲、溴氰菊酯等進(jìn)行葉面噴施或葉心撒毒土防治。

6 及時收獲

谷子籽粒變硬，穎殼變?yōu)辄S色時是谷子的收獲適期，應(yīng)及早收獲。

7 參考文獻(xiàn)

[1] 趙思中，徐福祥.隴中半干旱區(qū)旱山地膜側(cè)谷子無公害優(yōu)質(zhì)高效栽培技術(shù)[J].定西科技，2006（4）：48.

[2] 楊天育，何繼紅，董孔軍，等.旱地谷子地膜覆蓋栽培技術(shù)的研究與實踐[J].中國農(nóng)學(xué)通報，2010（1）：86-90.

篇4

關(guān)鍵詞：紙機(jī)生產(chǎn)線；熱力系統(tǒng)；改造方案；效益

中圖分類號：TK284文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1 引言

現(xiàn)如今， “可持續(xù)發(fā)展”觀念已滲透到每一個領(lǐng)域，在中國經(jīng)濟(jì)高速平穩(wěn)發(fā)展的同時，能源問題備受關(guān)注。我國是世界上第二大能源消費國，已占到世界消費的10%，而與發(fā)達(dá)國家的相比，能源利用效率要低20%左右。

2 研究背景

目前，造紙生產(chǎn)企業(yè)普遍存在用能設(shè)備落后、單位產(chǎn)品能耗居高不下的現(xiàn)象，迫切需要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。

某紙業(yè)公司于1982年試機(jī)投產(chǎn)，至今已有20多年的歷史。公司主要利用廢包裝紙生產(chǎn)瓦楞紙，擁有3200紙機(jī)生產(chǎn)線一條，裝有鍋爐2臺（其中：12t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺、10t/h鏈條爐1臺），具有年產(chǎn)瓦楞紙5萬噸的生產(chǎn)能力，由于紙機(jī)及鍋爐等設(shè)備較落后，造成單位產(chǎn)品能耗較高。

3現(xiàn)有工藝流程及存在的問題

該公司目前能源消耗偏高，主要體現(xiàn)在工序的節(jié)能措施不充分，因此，在節(jié)能降耗方面具有一定的潛力。能耗的高低直接反映在產(chǎn)品的成本和價值上，直接影響到產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。

3.1工藝流程圖

圖1 廢紙制漿生產(chǎn)工藝流程示意圖

3.2工藝流程說明

原料紙板經(jīng)水力碎漿后，通過跳篩去掉塑料、鐵釘、砂子等雜質(zhì)；經(jīng)斜篩進(jìn)行漿水分離后進(jìn)入儲漿池；經(jīng)磨漿后通過離心篩去除漿料中的雜質(zhì)進(jìn)入抄前池、配漿池；再通過旋流除砂和循環(huán)沉砂進(jìn)一步去除漿料中的雜質(zhì)后進(jìn)入高位槽。制好的漿料通過高位槽進(jìn)網(wǎng)巢、上紙機(jī)成型，同時在紙機(jī)前進(jìn)行表面施膠、蒸汽烘缸干燥、通過壓光形成初步產(chǎn)品。紙機(jī)形成的初步產(chǎn)品經(jīng)卷紙、復(fù)卷，制成成品入庫，從而完成全部生產(chǎn)。

3.3 工藝上存在的問題

其一，紙機(jī)生產(chǎn)線斷紙頻率高，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，分氣缸和鍋爐超壓，并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。其二，風(fēng)機(jī)、水泵負(fù)載的調(diào)節(jié)方式采用風(fēng)門或閥門節(jié)流直接調(diào)節(jié)，供電線路中電壓、電流各次諧波含量大，電力污染較嚴(yán)重。

4 節(jié)能技術(shù)改造方案

4.1紙機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)能改造

斷紙的原因主要是制漿系統(tǒng)質(zhì)量不穩(wěn)定，造成紙病較多，其次是車速不穩(wěn)定，刮刀不良，干網(wǎng)張力不夠，最后是由于腐蝕和磨損，設(shè)備性能變差，膠輥變形，造成紙張厚薄不均勻。

4.1.1對制漿系統(tǒng)進(jìn)行升級改造

更換一臺新型單效纖分機(jī)，新增中濃除砂器，提高除沙效果，新增 一臺動刀式濃度調(diào)節(jié)儀，控制制漿濃度，安裝一臺分級篩，提高紙漿質(zhì)量。

4.1.2對紙機(jī)生產(chǎn)線工藝進(jìn)行改造

新增高壓烘缸4只，并對DCS系統(tǒng)進(jìn)行升級，改善傳熱效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸汽消耗。為更好保證壓榨部脫水，提高進(jìn)缸干度，減少蒸汽消耗，對原紙機(jī)壓榨部進(jìn)行改造，保留真空吸移、第二道Φ1255/Φ1300雙毯大輥盲孔壓榨，把K壓拆掉，改為大輥盲孔壓榨，輥徑為Φ1000/Φ1050，加壓形式為液壓，共有兩個壓區(qū)。毛毯設(shè)計線壓力4kN/m。新增盲孔壓榨大輥及軸承2套，規(guī)格Φ1300×3600mm，輥面鉆雙螺旋排列盲孔，孔徑Φ3mm，孔深9mm、12mm交替排列，開孔率約24％，輥面磨有中高。輥體為HT250，軸頭及端蓋為ZG45，軸頸車1∶12錐度，與軸承研合并設(shè)液壓退卸油孔，輥面包膠，膠層厚20mm，橡膠硬度P&J15～20。軸頭與輥體的采用法蘭式連接，螺栓材料為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr。校動平衡，動平衡品質(zhì)為G4。增加更換刮刀片及刮刀座，合理調(diào)整車速偏差，壓光機(jī)上輥兩端增加噴霧裝置，防止膠料粘輥邊。將施膠鋼輥更換為膠輥，耐磨并且防腐蝕，膠輥掛漿少，保證輥和真空箱不位移，各輥運行平穩(wěn)。配套真空泵進(jìn)行升級，提高真空度，從而最大限度減少設(shè)備性能變差引起的斷紙次數(shù)。

4.2循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造

4.2.1空氣預(yù)熱器改造

按照循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量較大，過量空氣系數(shù)為1.8，使得鍋爐通風(fēng)、排煙量、通風(fēng)電耗和熱損失較大。有必要采取有效措施，減小和消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，降低鍋爐熱損失和通風(fēng)電耗。主要包括：更換被腐蝕的低溫段的空氣預(yù)熱器管子和連接處的密封材料。

4.2.2省煤器改造

按照循環(huán)流化床鍋爐的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鍋爐排煙溫度高，平均溫度為240℃，不僅鍋爐排煙熱損失較大，而且霧化噴嘴易發(fā)生高溫變形，導(dǎo)致除塵器和脫硫裝置不能正常運行，并且煙氣攜帶大量水分，使脫硫系統(tǒng)水耗上升?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)量較大，過量空氣系數(shù)為1.8，使得鍋爐通風(fēng)、排煙量、通風(fēng)電耗和熱損失較大。因此，有必要增加省煤器傳熱面積，有效降低排煙溫度，減小鍋爐排煙熱損失。

4.2.3埋管受熱面改造

由于煤質(zhì)很差，灰分含量長期高于50%，且平均含硫量2%，有時高達(dá)6%，造成流化床鍋爐爐內(nèi)埋管磨損比較嚴(yán)重，平均每月被迫停爐2-3次，造成嚴(yán)重能源浪費。鍋爐尾部受熱面不僅磨損，且低溫腐蝕嚴(yán)重，脫硫設(shè)備工作負(fù)荷高，設(shè)備可靠性差。因此，必須對埋管受熱面合理布置，并增加防磨裝置，減少磨損，降低停爐次數(shù)。更換脫硫霧化噴頭，提高脫硫效率。

4.3大功率電機(jī)節(jié)能優(yōu)化改造

4.3.1方案比選

改造考慮選擇三類高效節(jié)能的變極調(diào)速、串級調(diào)速和變頻調(diào)速方案比較見表1。

表1三類節(jié)能技術(shù)比較表

方案類型 調(diào)速范圍 節(jié)電率 技術(shù)特點 投資

變極調(diào)速 有級變速，最多有三個速度 10～45% 僅適于鼠籠可變極電機(jī)、只需兩三種速度的工藝設(shè)備，技術(shù)簡單，不適于需對工藝參數(shù)進(jìn)行大范圍連續(xù)調(diào)節(jié)的動力設(shè)備 較省

串級調(diào)速 無級變速，但范圍一般在0.7~0.9倍額速 10～15% 僅適于繞線電機(jī)、僅需小范圍調(diào)速的工藝設(shè)備、諧波影響較大、功率因素偏低，技術(shù)較復(fù)雜、維修難度較大 較高

變頻調(diào)速 無級變速，范圍寬、可以是0~1.0倍額速 10～55% 適于所有交流電機(jī)，需大范圍調(diào)速的工藝設(shè)備，較復(fù)雜、維修難度較大 較高

4.3.2改造方案

從表1分析和目前各方案的應(yīng)用業(yè)績來看，對于設(shè)備作節(jié)能改造，選擇變頻調(diào)速方案最好，雖然此方案投資略高，但技術(shù)性能更好，節(jié)電潛力更大，可以很快從節(jié)電效益來收回初期投資，并且變頻調(diào)速可以做到自動負(fù)荷匹配，在任何工況下電動機(jī)和負(fù)荷都可以實現(xiàn)最佳的負(fù)荷匹配。

5 改造效益

5.1紙機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)化節(jié)能改造的效益

對現(xiàn)有紙機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化改造完成后，按照造紙行業(yè)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，壓榨干度每提高1%，壓榨部的能耗雖無明顯降低，但為干燥部能耗下降提供了前提條件，其蒸汽消耗下降約3-4%。該企業(yè)的壓榨干度為42%，采用雙毯大輥盲孔壓榨改造后，壓榨干度可以提高到44-46%，干燥部節(jié)約蒸汽的潛力為6%-16%。同時，改造高壓烘缸，并對DCS系統(tǒng)進(jìn)行升級，能夠改善傳熱效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸汽消耗，也為發(fā)揮尾氣流量控制系統(tǒng)的作用和提高節(jié)能效果奠定了基礎(chǔ)。

改造后，年節(jié)能量為：136750噸蒸汽/年*11%*0.1434tce/t蒸汽=2157tce/年。

5.2循環(huán)流化床鍋爐鍋節(jié)能改造的效益

改造前，排煙溫度270℃，平均飛灰含碳量為15%，鍋爐負(fù)荷變化較快時，最高飛灰含碳量超過20%.這些因素都使循環(huán)流化床鍋爐的熱效率較低。循環(huán)流化床鍋爐鍋爐埋管磨損造成的被迫停爐次數(shù)多，每次停爐后，檢修埋管，然后重新啟動。由于流化床鍋爐的冷慣性很大，啟動速度慢，啟動時消耗大量優(yōu)質(zhì)木炭和原煤。每次停爐造成約5 tce能量損失。

完成鍋爐埋管受熱面、空預(yù)器、省煤器和除塵脫硫設(shè)備改造后，預(yù)計排煙溫度下降到140℃，鍋爐每年停爐檢修1次。按照鍋爐行業(yè)的節(jié)能改造經(jīng)驗值計算，鍋爐排煙溫度下降了130℃，鍋爐效率提高約8.7%。鍋爐漏風(fēng)減少，排煙過量空氣系數(shù)從1.8下降到1.5，減少排煙容積，鍋爐熱效率提高約0.3%。飛灰含碳量從15%降低到8%，按燃煤灰分和含碳量計算，固體不完全燃燒損失從9%降低到4.8%，鍋爐熱效率提高約4.2%。

循環(huán)流化床鍋爐熱效率合計提高約13.2%，鍋爐年耗煤9946tce。年節(jié)能量：改造前年煤耗*13.2%=11458tce *13.2%=1512 tce

5.3大功率電機(jī)節(jié)能優(yōu)化改造效益

利用變頻調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機(jī)、水泵、磨漿機(jī)、紙機(jī)以及磨漿機(jī)等電機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，總?cè)萘?07kW。按運行時間8000h，節(jié)電率20%計算，年節(jié)電145.12萬kWh，年節(jié)能量折合標(biāo)煤：145.12萬kWh *3.4tce/萬kWh =493.58 tce。

由此可知，通過紙機(jī)熱力系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能技術(shù)改造，該企業(yè)年節(jié)煤量10280噸，節(jié)標(biāo)煤4699噸。按當(dāng)期煤價500元/噸計算，年可實現(xiàn)514萬元的節(jié)能效益。

6小結(jié)

綜上所述，實施節(jié)能技術(shù)改造，提高能源綜合效率，既是響應(yīng)國家號召，建設(shè)節(jié)約型社會的客觀需要，也是企業(yè)降低成本，提高企業(yè)市場競爭力的需要。由此可見，大力開展能源節(jié)約技術(shù)和資源的綜合利用是國家可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標(biāo)，是企業(yè)降低成本、提高效益、增強競爭力的必然選擇。

參考文獻(xiàn):

[1]劉弘睿，《工業(yè)鍋爐技術(shù)規(guī)范應(yīng)用大全（第一版）》，中國建筑工業(yè)出版社

[2]李顯海，《工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)與工程實例》，金盾出版社，2012

篇5

【關(guān)鍵詞】工業(yè)薄膜;生產(chǎn)線自動化控制技術(shù);應(yīng)用現(xiàn)狀與改善策略

近年來，薄膜被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在機(jī)械制造業(yè)、電子電器領(lǐng)域、印刷業(yè)等工業(yè)中，在種類上也出現(xiàn)了超導(dǎo)薄膜、光學(xué)薄膜、塑料薄膜、復(fù)合薄膜等多種類型。因此，如何有效地提高工業(yè)薄膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，保證工業(yè)薄膜質(zhì)量達(dá)標(biāo)與管理到位，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)高度重視的問題。隨著工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制理論的提出和相關(guān)技術(shù)的完善，自動化控制技術(shù)目前已被廣泛的應(yīng)用到了工業(yè)薄膜生產(chǎn)線上，但其實際應(yīng)用效率和控制水平仍然還有著極大的提升空間，需要在這方面的主研部門和相關(guān)學(xué)者加強重視，不斷改善生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)。

1.工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及其必要性

1.1 工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

從現(xiàn)階段我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)所使用到的生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)和自動化控制水平來講，其實際情況主要可以歸納為以下兩點。

1.1.1 工業(yè)薄膜企業(yè)管理者對生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的認(rèn)識不足

工業(yè)薄膜的生產(chǎn)無法跟高科技產(chǎn)品的研究與制造進(jìn)行比較，導(dǎo)致了企業(yè)管理者對生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的選擇存在著有技術(shù)就行的思想，所以對自身企業(yè)所使用的自動化控制技術(shù)沒有進(jìn)行全面的實踐檢驗，更不會對生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)進(jìn)行更換和改良。從這一點來看，工業(yè)薄膜企業(yè)管理者的個人意識影響了生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的最終選擇，導(dǎo)致所使用的自動化控制技術(shù)長時間停留在最初階段，被新興同類企業(yè)所超越。

1.1.2 國外工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化水平明顯高于國內(nèi)企業(yè)

國外企業(yè)主要是指歐美等發(fā)達(dá)國家的工業(yè)薄膜生產(chǎn)公司，這些公司受到西方工業(yè)進(jìn)步思想的影響，重視自身公司在生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)上的研究與應(yīng)用，具備了一系列的自動化控制手段，并為了使企業(yè)運營更好的適應(yīng)生產(chǎn)線自動化控制而大力體征企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，形成人機(jī)一體化管理模式，從而在生產(chǎn)線自動化控制水平上遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于我國企業(yè)。國內(nèi)工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線自動化控制水平難以提升的原因便在于研究力量不足、重視程度不夠、自主技術(shù)缺乏、研究資金無保障等，這些問題導(dǎo)致我國在工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的研究與實踐上，進(jìn)展緩慢。

1.2 工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的應(yīng)用必要性

企業(yè)提高自身市場綜合競爭力的關(guān)鍵點，就是對企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，而生產(chǎn)效率的提高又與企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)。人工化的生產(chǎn)控制與生產(chǎn)線自動化控制相比，無疑是被淘汰的對象，由于目前工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)都普遍使用了生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)，所以在生產(chǎn)效率上的競爭，就需要從自動化控制技術(shù)的高低上展開。因此，加快加深對工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的研究，是相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率突破的必要舉措，決定了該企業(yè)在同行業(yè)領(lǐng)域競爭中，能否具備生產(chǎn)效率優(yōu)勢性。

2.PLC工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)

對該技術(shù)的研究，應(yīng)該首先明確PLC是指可編程邏輯控制器，其主要原理

在于運用可以編程的存儲器，將設(shè)計程序存儲在內(nèi)部，通過對順序控制、計算、定時、邏輯運算等指令的自動執(zhí)行，實現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)的數(shù)字化模擬輸出控制。PLC在工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制中的應(yīng)用，代替了原有的繼電器―接觸器控制系統(tǒng)，使工業(yè)薄膜生產(chǎn)更加的自動化、靈活化、穩(wěn)定化，成為了目前相關(guān)行業(yè)中普遍適用的生產(chǎn)控制技術(shù)。我國PLC工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動控制技術(shù)的出現(xiàn)和推廣使用時間較短，盡管很多專家學(xué)者對這一技術(shù)不斷修正與完善，但是在實際應(yīng)用過程中，仍然存在著一些問題，出現(xiàn)這些問題的原因不僅有認(rèn)為管理上的失誤，也有自身技術(shù)方面的難題，需要進(jìn)一步的加以改善。

3.改善工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的合理策略

3.1 提高工業(yè)薄膜企業(yè)管理者對相關(guān)技術(shù)的認(rèn)識與重視程度

工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的改善，應(yīng)該對企業(yè)管理者在這方面的控制技術(shù)認(rèn)知進(jìn)行全面的提高，使其充分認(rèn)識到不斷改善自動化控制技術(shù)的重要性，從而提升自身在控制技術(shù)上的重視程度，通過加大資金扶持力度和組成專業(yè)研究團(tuán)隊，對本企業(yè)中所應(yīng)用的生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的研究，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際情況，對企業(yè)生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)指明正確的改善方向和改進(jìn)內(nèi)容，確保相關(guān)技術(shù)的有效提升。

3.2 加大相關(guān)技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)力度

工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的研究，離不開具有專業(yè)知識能力的人才，而我國在各行各業(yè)中對生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)人員的需求十分迫切，工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)無法保障專業(yè)人才儲備充足。因此，需要對我國在這方面的專業(yè)人才進(jìn)行培養(yǎng)，使源源不斷的專業(yè)人員參與到生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的研究隊伍中，將自身的專業(yè)知識與理性見解作用于生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的研究工作中，從而更為有效的提高相關(guān)技術(shù)的研究效果。另外，還要打造專業(yè)化的生產(chǎn)線自動控制技術(shù)研究團(tuán)隊，對我國各行各業(yè)中所使用到的生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)進(jìn)行整理、研究與改良，完善相關(guān)理論并實踐檢驗，為工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)在自動化控制技術(shù)上的提升奠定基礎(chǔ)。

3.3 加強國內(nèi)外工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的交流與合作

國內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)薄膜的企業(yè)眾多，每個企業(yè)在應(yīng)用生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)上都形成了一定的經(jīng)驗，所以可以促進(jìn)國內(nèi)工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)之間進(jìn)行經(jīng)驗交流與合作，通過借鑒其他企業(yè)的合理應(yīng)用方式來改良自身的生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)。另外，國外同類企業(yè)在生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)和相關(guān)設(shè)備上，都明顯優(yōu)于我國企業(yè)，因此要加強對外交流與合作，積極向國外先進(jìn)的自動化控制技術(shù)學(xué)習(xí)，并合理的將其應(yīng)用到自身企業(yè)發(fā)展中。

4.總結(jié)

生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)作為當(dāng)前我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)行業(yè)普遍使用的控制技術(shù)，極大的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)控制穩(wěn)定性，在看到該控制技術(shù)取得良好效果的同時，也要充分認(rèn)識到這一技術(shù)仍然存在的問題，要意識到我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，依舊存在著不小的差距，要繼續(xù)在這方面加強技術(shù)研究與培養(yǎng)專業(yè)人才，積極加深國內(nèi)外技術(shù)交流與合作，從而實現(xiàn)工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)的全面提升。

參考文獻(xiàn)

[1]付新明，張向偉.淺析PLC在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的應(yīng)用及發(fā)展探討[J].青年文學(xué)家，2013（30）.

篇6

一、生產(chǎn)計劃概述

1.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的概念。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是包括預(yù)測職能、需求管理、作業(yè)計劃、材料計劃和能力計劃等相關(guān)計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。

2.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的層次。生產(chǎn)計劃按不同的層次可分為：戰(zhàn)略計劃、經(jīng)營計劃和作業(yè)計劃。按計劃的時間跨度可以分為：長期生產(chǎn)計劃：一般是5年或者更長的時間制定一次，屬于企業(yè)的戰(zhàn)略計劃；中期生產(chǎn)計劃：一般為一年，也即年度的生產(chǎn)計劃，屬于戰(zhàn)術(shù)性計劃；短期生產(chǎn)計劃，也稱為生產(chǎn)作業(yè)計劃，任務(wù)主要是根據(jù)用戶的訂單，合理有效安排生產(chǎn)活動的每個細(xì)節(jié)。

二、企業(yè)生產(chǎn)計劃存在的問題

1.生產(chǎn)計劃的預(yù)測性差。生產(chǎn)計劃制定不但依據(jù)企業(yè)的訂單，而且依賴于市場預(yù)測，市場預(yù)測的準(zhǔn)確性直接影響生產(chǎn)計劃制定的有效性。從目前企業(yè)發(fā)展情況來看，生產(chǎn)計劃預(yù)測性不好，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)插單現(xiàn)象，致使企業(yè)的人力、物力限于緊張狀態(tài)。

2.企業(yè)各部門之間信息共享性差。企業(yè)各部門之間不能及時互通信息，導(dǎo)致部門之間各自為政，工作銜接性差，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不能保證，造成了人力、物力及財力等方面的浪費，企業(yè)辦事效率低下。如生產(chǎn)部門計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品100件，但沒有及時通知采購人員，采購人員沒有采購相應(yīng)的原材料，造成無法按客戶要求的日期交貨，此時兩個部門人員都忙于推卸責(zé)任，都說不是自己的錯，造成惡劣影響。

3.生產(chǎn)計劃的柔性差。由于企業(yè)制定生產(chǎn)計劃是依據(jù)銷售訂單產(chǎn)生的，生產(chǎn)部門沒能充分考慮市場的不確定因素，使生產(chǎn)計劃不具有柔性和敏捷性，在企業(yè)追加訂單時，不能保質(zhì)保量地按期完成。

4.企業(yè)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率低下。生產(chǎn)計劃制定好以后，由于生產(chǎn)組織方式差，各工段的進(jìn)度不一致，常會出現(xiàn)等工現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率差。如缺包裝箱等問題，造成生產(chǎn)現(xiàn)場庫存堆積，不能及時發(fā)貨給客戶，有時甚至延遲交貨。

三、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)計劃的方式

1.建立有效的生產(chǎn)管理制度。無規(guī)矩不成方圓，管理制度體系是管理工作的行為準(zhǔn)則，通過硬性標(biāo)準(zhǔn)和約束機(jī)制，對企業(yè)的生產(chǎn)計劃活動實行管理和控制。企業(yè)要制定符合自己內(nèi)部的管理制度，創(chuàng)新工作體制與方法，不斷促進(jìn)理論創(chuàng)新與工作創(chuàng)新，推動生產(chǎn)計劃管理的提高。建立各部門之間更加嚴(yán)密的配合機(jī)制，建立信息共享機(jī)制，以便使所有部門的制度體系綜合成為一個整體，組成企業(yè)的管理制度體系。

2.加強生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)建設(shè)。生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)建設(shè)包括收集、整理與生產(chǎn)計劃有關(guān)的各個部門的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，以及來自生產(chǎn)車間的各個工段上的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。并建立考核生產(chǎn)計劃完成率的各項指標(biāo)，用數(shù)據(jù)說話，才是考核生產(chǎn)計劃運行好壞的強有力的依據(jù)。于此同時建立信息共享平臺、運用科學(xué)有效的方法加強生產(chǎn)計劃預(yù)測的準(zhǔn)確性。

3.在企業(yè)內(nèi)部開展先進(jìn)管理模式。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了巨大變化，市場需求日益多變。產(chǎn)品開發(fā)周期和交付周期越來越短，多品種小批量的生產(chǎn)方式逐漸替代過去大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式。

4.加強員工素質(zhì)建設(shè)。要結(jié)合企業(yè)自身實際，通過自我申請和企業(yè)調(diào)研的雙重方式開展培訓(xùn)，具體有針對性的解決問題，同時培訓(xùn)課程設(shè)置上要有階梯性、層次性、分階段完成培訓(xùn)內(nèi)容。聘請或者任用有培訓(xùn)能力的專業(yè)人才擔(dān)任培訓(xùn)師，采用多種方式結(jié)合的方法進(jìn)行培訓(xùn)。

5.加強對生產(chǎn)計劃實施的監(jiān)控。企業(yè)可以開展日會、周會、月會的形式，把相關(guān)人員聚集在一起，對相關(guān)事宜進(jìn)行討論。日會參加人可以為各部門中層領(lǐng)導(dǎo)，對過去24小時發(fā)生的事情進(jìn)行總結(jié)，并提出相應(yīng)的問題及解決方案，提出需要與之配合的部門。周會是對過去一周發(fā)生的事情進(jìn)行總結(jié)。相應(yīng)地，月會是對過去一個月發(fā)生的事情進(jìn)行總結(jié)，并汲取經(jīng)驗教訓(xùn)。也可讓采購人員、銷售人員、生產(chǎn)計劃人員每天固定時間召開日會，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)商，如緊急插單，缺零部件等事件進(jìn)行討論，可以有效控制生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

6.實現(xiàn)企業(yè)工程信息、管理信息、質(zhì)量信息的集成。在先進(jìn)生產(chǎn)計劃思想的指導(dǎo)下，綜合利用計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)來達(dá)到企業(yè)工程信息、管理信息、質(zhì)量信息集成的目的，從而把企業(yè)打造成為整體協(xié)調(diào)、全面素質(zhì)優(yōu)化的現(xiàn)代企業(yè)，提高企業(yè)的綜合競爭力。

篇7

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計信息

1 概述

軍工企業(yè)和某些制造業(yè)的產(chǎn)品特點是產(chǎn)品龐大、裝配關(guān)系復(fù)雜。一部產(chǎn)品由上百萬個元器件、緊固件及零件組成，原材料品種繁多，加工工序復(fù)雜，但投產(chǎn)批量小。投產(chǎn)量常常是一部或幾部產(chǎn)品，或者僅是幾個組合，某些零件需要反復(fù)經(jīng)過一個或多個車間的不同工藝工序。而下達(dá)這樣一部復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，不僅需計劃人員實時與車間計調(diào)人員溝通協(xié)調(diào)，查閱很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且還需要設(shè)計、工藝、物資等各部門的密切配合才能進(jìn)行計算統(tǒng)計。在這樣一種管理現(xiàn)狀下，車間生產(chǎn)計劃的下達(dá)，往往費時費力，而且容易出現(xiàn)人為的錯誤。企業(yè)必須改變這種已經(jīng)落后且繁瑣的管理方式[1]。通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)把企業(yè)生產(chǎn)過程中上百萬條與產(chǎn)品相關(guān)的信息，如產(chǎn)品車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計總資料數(shù)據(jù)、原材料消耗定額數(shù)據(jù)、工藝裝備及刀量具數(shù)據(jù)、工時定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品元器件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)、技術(shù)規(guī)范等產(chǎn)品基礎(chǔ)信息通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)將多種功能軟件集成在一個統(tǒng)一平臺上，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一，信息資源共享，數(shù)據(jù)源的唯一性和準(zhǔn)確性。它不僅能實現(xiàn)分布式環(huán)境中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，還能為人與系統(tǒng)的集成及協(xié)同設(shè)計的實施提供支持環(huán)境[2]。各個車間、部門查找數(shù)據(jù)方便快捷，從繁重的數(shù)據(jù)計算、查找、傳遞工作中解放出來，從而提高工作效率。

2 系統(tǒng)設(shè)計架構(gòu)思路

因為生產(chǎn)的特殊性決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃模式具有其特殊性，系統(tǒng)制定過程中主要存在以下問題：

①生產(chǎn)部門要完成一部產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃制定工作，往往需要設(shè)計、工藝、計劃、物資、生產(chǎn)、車間等部門，幾乎涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，需要花費大量的人力和物力。

②產(chǎn)品數(shù)量龐大：一部產(chǎn)品的生產(chǎn)需要將大量的有關(guān)零部件的全部設(shè)計資料、工藝定型資料等全部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地整合，由于統(tǒng)計量龐大，較易發(fā)生統(tǒng)計錯誤。

③分級查詢困難：一部產(chǎn)品生產(chǎn)流程查詢只能按照產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，自產(chǎn)品成品起向生產(chǎn)源頭倒推進(jìn)行匯總，如果要對產(chǎn)品某部分或組合進(jìn)行生產(chǎn)計劃或者工藝查詢，現(xiàn)行的管理方式將無法達(dá)成目標(biāo)。

④產(chǎn)品數(shù)據(jù)整合管理困難：由于產(chǎn)品生產(chǎn)批量小往往同一部產(chǎn)品在進(jìn)行到下一個批次的生產(chǎn)時，企業(yè)就會根據(jù)客戶反映的問題和實際需求，對產(chǎn)品的不同部分進(jìn)行升級或改進(jìn)。因此，在下達(dá)生產(chǎn)計劃時，雖是同一部產(chǎn)品，但產(chǎn)品只要部分進(jìn)行了改進(jìn)或升級，則每個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃又有所不同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能分級查詢，數(shù)據(jù)不能進(jìn)行有效整合，產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃制定就必須重復(fù)繁瑣的工作。

⑤成本定價過程不透明：由于生產(chǎn)工序過程復(fù)雜，產(chǎn)品改進(jìn)或升級迅速，造成某些環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃制定只能按經(jīng)驗進(jìn)行。

⑥生產(chǎn)計劃制定耗時費力：在落后的管理方式下，不但花費大量的人力和物力，而且勞動強度大、易發(fā)生錯誤，不僅直接影響了產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，也間接的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，降低了企業(yè)的執(zhí)行力和管理效率。

因此系統(tǒng)設(shè)計的重點是：

①對企業(yè)設(shè)計BOM 數(shù)據(jù)庫、工藝BOM 數(shù)據(jù)庫、工藝裝備數(shù)據(jù)庫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合。合理利用企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源。

②生產(chǎn)流程的逆向查詢程序。實現(xiàn)對產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計劃或工藝信息進(jìn)行查詢和修改。解決重復(fù)分解、重復(fù)計算的問題。

③對產(chǎn)品的不同批次的生產(chǎn)計劃進(jìn)行分層管理。由于用戶需求不同或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行了升級改進(jìn)，同一產(chǎn)品會在生產(chǎn)過程中形成不同的加工批次。

3 系統(tǒng)功能模塊介紹

3.1 產(chǎn)品設(shè)計信息建立，生成EBOM模塊。

3.2 產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)驗證組裝模塊。

3.3 產(chǎn)品工藝路線劃分模塊。

3.4 產(chǎn)品工藝規(guī)程編制、工時定額申報審批模塊。

3.5 產(chǎn)品材料消耗定額明細(xì)表，關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序明細(xì)表、工藝裝備明細(xì)表建立及管理模塊。

3.6 公司生產(chǎn)計劃編制及下達(dá)模塊。

3.7 車間生產(chǎn)、班組生產(chǎn)計劃及領(lǐng)料管理模塊。

3.8 工序完工檢驗登記及車間接收管理模塊。

3.9 成品入庫齊套裝配管理模塊。

3.10 系統(tǒng)維護(hù)模塊，可完成完全數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)日備份、數(shù)據(jù)恢復(fù)、系統(tǒng)設(shè)置、操作員維護(hù)、個人口令更改、權(quán)限設(shè)置和修改等功能。

3.11 信息查詢模塊，設(shè)計查詢、工藝查詢、單一信息查詢、組合信息查詢、產(chǎn)品目錄樹逐級查詢和對產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計劃或工藝信息的查詢。

3.12 數(shù)據(jù)接口模塊，實現(xiàn)車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品總資料匯總庫數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、元器件、外購件等原始數(shù)據(jù)的導(dǎo)入、導(dǎo)出。并且可以與其他系統(tǒng)（如CAPP、PDM或ERP系統(tǒng)）實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，提高效率，減少重復(fù)勞動。

3.13 報表打印模塊，該模塊的功能是可以打印產(chǎn)品零部件工藝流程，打印隨同卡，打印月度生產(chǎn)計劃。

4 結(jié)論

企業(yè)月度生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)將相應(yīng)產(chǎn)品總裝配關(guān)系庫數(shù)據(jù)、車間工藝路線數(shù)據(jù)、總資料匯總庫數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工時定額數(shù)據(jù)、外購件數(shù)據(jù)等各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計集中，這些系統(tǒng)所需的大量初始數(shù)據(jù)經(jīng)一次建立后，可為后續(xù)產(chǎn)品提供基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)，不需要反復(fù)錄入。通過這些數(shù)據(jù)完成對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)計劃下達(dá)、工藝工序計算、產(chǎn)品數(shù)據(jù)級查和產(chǎn)品數(shù)據(jù)裝入級查等各項功能。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)為車間作業(yè)計劃和調(diào)度工作提供了一個信息集成系統(tǒng)平臺，將以前分散、隔離的信息（如技術(shù)、工具和零件庫存信息）集中在了一起[3]，通過計算機(jī)對讀入的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計，統(tǒng)一錄入企業(yè)數(shù)據(jù)庫。隨時查詢，隨時調(diào)用。不僅節(jié)省了以往人工制定和下達(dá)生產(chǎn)計劃所耗費的巨大人力物力資源，而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同時，生產(chǎn)計劃的下達(dá)過程更加快捷，同時處理的信息更多，生產(chǎn)進(jìn)度匯總情況更準(zhǔn)確，生產(chǎn)、計劃以及各個車間都可以實時查詢各個產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和完成情況，接到生產(chǎn)計劃后，不需要再進(jìn)行一一翻閱、制定工藝流程，計算機(jī)可以直接從企業(yè)數(shù)據(jù)庫中調(diào)用已經(jīng)錄入好的，對應(yīng)圖號的工藝流程，即車間接到生產(chǎn)計劃的同時，直接就可以從系統(tǒng)中打印隨同卡，交付工人進(jìn)行生產(chǎn)。從而實現(xiàn)了信息的共享，大大提高了計劃與調(diào)度的工作效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄧超.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）規(guī)范應(yīng)用指南[M].北京：中國經(jīng)濟(jì)出版社，2007.

[2]崔曉陽. ERP123：企業(yè)應(yīng)用ERP成功之路[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010.

篇8

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)制造型企業(yè)；物料控制；精益生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃；采購管理 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2016）35-0206-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.101

1 概述

當(dāng)今大環(huán)境下消費者的需求多樣化，市場的競爭日益激烈化，為了滿足市場的需求，生產(chǎn)制造型企業(yè)面對市場的變化要制定自己的生產(chǎn)計劃與物料控制，以滿足市場的需求，同時達(dá)到成本控制的目的，提高自身的競爭力，而有效的成本控制依賴于良好的物料控制，因此，如何進(jìn)行生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制成為研究的重點。物料控制的目的在于有計劃的調(diào)動物料使其快速移動，并滿足生產(chǎn)線的需求，面對突變的市場需求，要能快速地調(diào)整物料需求，使生產(chǎn)過程達(dá)到最優(yōu)、成本最低、工作效率最大化，最終實現(xiàn)生產(chǎn)制造型企業(yè)降低成本的目的。

2 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制的因素分析

2.1 生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是企業(yè)依據(jù)公司的銷售訂單而制定，滿足顧客的消費需求。好的生產(chǎn)計劃的制定是物料控制和生產(chǎn)的前提，出色的完成物料控制，滿足生產(chǎn)線的需求，從而在規(guī)定期限內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)資金的周轉(zhuǎn)。

2.2 物料管理

生產(chǎn)制造型企業(yè)中物料管理的主要對象是物料，包括物料的合理利用、物料的規(guī)劃和管制、物料的來源、物料的儲存、物料的搬運等，從原材料的采購開始，直到完成產(chǎn)品的儲存與分銷的全過程，若是物料控制不好，將會導(dǎo)致資金的積壓、資金的周轉(zhuǎn)不靈等。

2.3 庫存控制

庫存控制在生產(chǎn)制造型企業(yè)中具有重要的作用，通過其可以預(yù)防物料需求的不確定性，適應(yīng)不同經(jīng)營模式的需求，另外，庫存量占用大量的資金，造成資金的積壓，因此庫存控制管理也是影響物料控制的一個方面。

2.4 成本控制

成本控制是企業(yè)的關(guān)注點，通過對各個環(huán)節(jié)的控制來實現(xiàn)成本控制的目的，針對物料的存放、搬運次數(shù)、采購量等方面都進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)控制成本的目的，提高企業(yè)的市場競爭力。

3 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制中出現(xiàn)的問題

生產(chǎn)制造型企業(yè)是按照訂單的需求進(jìn)行生產(chǎn)，由于市場不確定性強，對物料管理從兩個方面進(jìn)行：物料采購決策和執(zhí)行程序、驗收和庫存管理程序，其中物流采購決策和執(zhí)行程序是最為關(guān)鍵的因素，如何依據(jù)市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃；無庫存的情況下，滿足顧客的訂單需求，為生產(chǎn)制造型企業(yè)的重要問題，圖1為該公司的主生產(chǎn)計劃工作流程：

3.1 物料需求缺乏科學(xué)管理

生產(chǎn)計劃依據(jù)訂單制定，但顧客交貨期發(fā)生變化，生產(chǎn)計劃做出調(diào)整，出現(xiàn)物料計劃趕不上生產(chǎn)。這種建立在計劃與生產(chǎn)驅(qū)動下的物料計劃缺乏科學(xué)性，使得企業(yè)各部門之間缺乏整體性，會導(dǎo)致庫存的增加或急劇減少，不利于實現(xiàn)成本最低。

3.2 供應(yīng)商缺乏控制

生產(chǎn)制造型企業(yè)對供應(yīng)商的依賴性高，非核心業(yè)務(wù)進(jìn)行了外包，本企業(yè)負(fù)責(zé)重要零部件的研發(fā)提高自身的競爭力，但一般的企業(yè)做得不夠好，一般企業(yè)存在的問題為供應(yīng)商的選擇范圍較小，供應(yīng)商會在物料供應(yīng)不及時、物料供應(yīng)數(shù)量與儲存數(shù)量不對、供應(yīng)貨物出現(xiàn)品種不對等方面的問題，這些問題會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一系列問題，造成生產(chǎn)線不穩(wěn)定，同時影響供應(yīng)商與企業(yè)之間的合作。

4 物料控制的優(yōu)化

4.1 強化物料需求的預(yù)測與采購管理

依據(jù)公司訂單的量制定物料需求的計劃，已經(jīng)簽訂合同的情況下，物料管理需考慮庫存量、庫存成本、顧客需求之間的關(guān)系。這些可以通過組織流程化變革、制定物料需求的計劃，從而解決生產(chǎn)與供需之間的關(guān)系，進(jìn)一步精準(zhǔn)算出生產(chǎn)中的需求量，提供準(zhǔn)確化的物料供應(yīng)。目前大部分企業(yè)在此方面還需要改進(jìn)，存在著一些不科學(xué)的做法，生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料需求更復(fù)雜，物料供應(yīng)時的不確定因素更多，為了減小預(yù)測差異性就必須縮小預(yù)測周期，周期越短精準(zhǔn)度就越高，最理想的狀況是沒有預(yù)測，時間為零全部按單生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存。此時可以借助于供應(yīng)鏈管理的思想，結(jié)合生產(chǎn)制造型企業(yè)自身的特點，實現(xiàn)最優(yōu)化的物料供應(yīng)，滿足生產(chǎn)線的需求，圖2為供應(yīng)鏈管理模式下，采購工作的流程安排：

4.2 加強供應(yīng)商的篩選

供應(yīng)商的可靠性、供貨的及時性、企業(yè)實力等方面都成為判斷供應(yīng)商是否最優(yōu)的一些標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)制造型企業(yè)出現(xiàn)的供應(yīng)商供貨不及時、供貨數(shù)量、品質(zhì)方面的問題，進(jìn)行供應(yīng)商的嚴(yán)格篩選，成為必要的事情，下面就供應(yīng)商篩選的流程進(jìn)行展示，對于供應(yīng)商的篩選是決定企業(yè)物料控制的一個重要方面，通過供應(yīng)商的篩選可以在一定程度上緩解物料控制的問題，從而滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品的等待時間，降低企業(yè)的庫存量，降低企業(yè)的成本。對供應(yīng)商的篩選現(xiàn)將應(yīng)先有供應(yīng)能力不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行剔除，再根據(jù)本企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)需求選擇具有本土化競爭性的供應(yīng)商，具體的流程為：確定產(chǎn)品的需求審批尋找供應(yīng)商發(fā)放調(diào)查表反饋匯總是否采用組成評估小組現(xiàn)場考評審核報告列入合格供應(yīng)商名錄（跟蹤驗證，合格即可錄用，不合格限期整改）資料分發(fā)樣品批準(zhǔn)頒發(fā)產(chǎn)品配套證書。通過這樣的流程加強對于供應(yīng)商的篩選，選出符合企業(yè)需求的供應(yīng)商。

5 結(jié)語

生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心是生產(chǎn)計劃與物料控制，二者之間的相互配合能夠保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。本文對于生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制與采購管理方面進(jìn)行了分析，找出其中的問題，針對這些問題分析得出一些最優(yōu)解決方案，在生產(chǎn)制造方面企業(yè)不僅要學(xué)習(xí)物料管理理論，還要在吸收先進(jìn)的物料成本控制方法的基礎(chǔ)上，做好管理工作，科學(xué)合理預(yù)測需求，提高企業(yè)的管理水平，使其經(jīng)濟(jì)效益實現(xiàn)最大化。

參考文獻(xiàn)

[1] 翟光明.制造企業(yè)物料控制與倉儲管理[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2011.

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[關(guān)鍵詞] 石油裝備企業(yè)；產(chǎn)品附加值；按訂單生產(chǎn)；ERP

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 22. 029

[中圖分類號] F272.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）22- 0048- 03

0 引 言

1992年宏基集團(tuán)創(chuàng)辦人施振榮先生提出了 “微笑曲線”（Smiling Curve）理論，該理論在產(chǎn)業(yè)組織理論中得到了發(fā)展。圖1比較直觀地表現(xiàn)了微笑曲線理論的核心：在產(chǎn)業(yè)鏈中，附加值更多體現(xiàn)在兩端，設(shè)計和銷售，處于中間環(huán)節(jié)的制造附加值最低。

如何提高制造企業(yè)的附加值呢？理論上有3條途徑：業(yè)務(wù)不變，價值曲線整體上移（如圖2一）；價值曲線不變，業(yè)務(wù)向兩端延伸（如圖2二）；價值曲線和業(yè)務(wù)同時提升（如圖2三）。

然而，就一個產(chǎn)業(yè)而言，其各業(yè)務(wù)層利潤率相對穩(wěn)定，短期內(nèi)實現(xiàn)整體價值鏈提升不符合實際；從長期來看，產(chǎn)業(yè)前景的不確定性將導(dǎo)致附加值價值曲線移動方向的不確定性。唯一可以確定的是：加工、制造、裝配環(huán)節(jié)始終處于利潤最低的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、售后服務(wù)等服務(wù)環(huán)節(jié)則處于價值鏈曲線的高端。企業(yè)如果要獲得更多的附加值，向兩端延伸為最佳選擇途徑。

由此可見，對一個裝備企業(yè)來說，完成企業(yè)價值鏈延伸即可實現(xiàn)產(chǎn)品附加值的提升。限于篇幅，本文著力分析如何實現(xiàn)企業(yè)價值鏈向市場端的延伸。筆者以企業(yè)信息化為窗口，ERP管理理念為指導(dǎo)，在歸納總結(jié)石油裝備企業(yè)產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上，以案例翔實地分析了業(yè)務(wù)端延伸，進(jìn)而推進(jìn)企業(yè)價值鏈的市場端延伸。

1 基本原理

ERP （Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）是利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)優(yōu)化配置企業(yè)物流、業(yè)務(wù)流、資金流等各種企業(yè)資源，使之有機(jī)整合、聯(lián)合互動，高效發(fā)揮最大效能的信息化管理系統(tǒng)。眾所周知，制造企業(yè)的業(yè)務(wù)核心是加工制造，生產(chǎn)管理占到所有工作的50%以上。ERP的意義不僅限于企業(yè)資源的整合，更為重要的是能推動制造企業(yè)業(yè)務(wù)由加工制造向市場端的延伸，進(jìn)而提高產(chǎn)品附加值，造福企業(yè)，圖3清晰地表明了這一聯(lián)動機(jī)制。

按訂單生產(chǎn)（make-to-order）管理理念對這一聯(lián)動機(jī)制做了較好的詮釋，它是指生產(chǎn)以市場為導(dǎo)向，接到客戶訂單之后，企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期，再組織生產(chǎn)活動。按訂單生產(chǎn)，不僅改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，也傳遞了“以銷定產(chǎn)”的經(jīng)營理念。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)越來越關(guān)注客戶的需求，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，而能滿足客戶個性化需求的按訂單制造方式卻越來越受到企業(yè)的青睞。

對于石油裝備制造企業(yè)來說，結(jié)合現(xiàn)實業(yè)務(wù)，采用按訂單生產(chǎn)的ERP解決方案，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)計劃和工廠車間之間的業(yè)務(wù)無縫集成，推動企業(yè)業(yè)務(wù)向價值鏈?zhǔn)袌龆搜由?。銷售業(yè)務(wù)通過實際合同、銷售預(yù)測等方式制定銷售訂單；通過需求傳遞，將銷售訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃；再經(jīng)過需求管理的計劃策略控制，將需求轉(zhuǎn)化為物料需求計劃，組織車間排產(chǎn)，滿貨要求。圖4較為詳細(xì)地反映了按訂單生產(chǎn)的銷售與生產(chǎn)業(yè)務(wù)關(guān)系?；谝陨显恚槍κ脱b備制造企業(yè)的復(fù)雜業(yè)務(wù)，下文從實證的角度給予具體分析。

2 案例分析

2.1 概述

我國石油裝備制造產(chǎn)品涵蓋鉆井、采油、鋼管、動力、煉化、測井、海工等8大類共180多個品種，依據(jù)產(chǎn)品的特點，設(shè)計了項目型、離散型及連續(xù)型ERP解決方案（見表1）。其中，項目型解決方案應(yīng)用于鉆井、海工等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品；離散型解決方案應(yīng)用于采油、動力、煉化、測井等離散生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定且生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品；連續(xù)型解決方案應(yīng)用于鋼管、鋼絲繩等連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。連續(xù)型解決方案主要針對按庫存進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品，非本文研究對象；按訂單生產(chǎn)包括了項目型和離散型兩種解決方案，為本文的研究重點。

2.2 項目型案例分析

2.2.1 業(yè)務(wù)概述

A公司是致力于能源裝備研發(fā)設(shè)計、制造、集成、貿(mào)易以及裝備技術(shù)服務(wù)的大型企業(yè)，主要產(chǎn)品為大型成套裝備集成、裝備技術(shù)服務(wù)等。該類產(chǎn)品及服務(wù)的特點決定了其面向訂單生產(chǎn)的項目型制造屬性。

其產(chǎn)品特點主要有：離散生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜但較為穩(wěn)定，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、能力均衡及成本控制要求高等特點。面對激烈的市場競爭環(huán)境，能做到迅速反應(yīng)、提供高質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù)、報價合理的企業(yè)無疑在市場中能獲得先機(jī)。

2.2.2 解決方案

針對具有一定穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和項目制造特點的產(chǎn)品，以客戶需求為導(dǎo)向，ERP提供了項目型的解決方案，以解決報價和物料需求計劃的快速提供，以及成本的有效控制等問題，實現(xiàn)企業(yè)價值鏈?zhǔn)袌龆说难由臁?/p>

依據(jù)項目制造的特點，運用ERP標(biāo)準(zhǔn)功能，以上目標(biāo)在計劃策略51（沒有最后組裝/項目結(jié)算的計劃）下得以實現(xiàn)。需求管理51策略的計劃獨立需求的需求類型為VSE，客戶需求的需求類型為KPV。該策略的特點為：計劃獨立需求與客戶需求不存在消耗關(guān)系；計劃獨立需求運行MRP后產(chǎn)生物資的采購計劃；客戶需求運行MRP后產(chǎn)生組件的物料需求計劃。

2.2.3 運用效果

2.2.3.1 迅速提供報價

對于項目制造企業(yè)，項目的獲得往往采取投標(biāo)的方式。項目報價是項目投標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，項目報價的高低是決定項目投標(biāo)成敗的一個重要因素。在項目投標(biāo)中，項目報價過高會使企業(yè)失去中標(biāo)機(jī)會；項目報價過低會給企業(yè)帶來損失，無利可圖。因此，快速、準(zhǔn)確地估算項目成本，投標(biāo)時報出既有競爭力又有盈利空間的價格，對于獲得客戶訂單，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展具有極其重要的意義。

51策略的計劃獨立需求的需求類型為VSE，通過運行產(chǎn)品的計劃獨立需求，能迅速掌握產(chǎn)品的原材料成本，為企業(yè)投標(biāo)報價提供快速準(zhǔn)確的成本估算依據(jù)。

2.2.3.2 物料需求計劃

物料需求計劃主要反映了在客戶需求確定的情況下，如何實現(xiàn)物料的采購及產(chǎn)品、半成品的生產(chǎn)任務(wù)。51策略所對應(yīng)的客戶需求類型KPV則為需求由客戶端傳遞至生產(chǎn)端成為現(xiàn)實，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為物料、BOM（物料清單）、工藝路線主數(shù)據(jù)的維護(hù)提供可能，進(jìn)而保證了物料需求計劃的實現(xiàn)。

51策略的銷售與生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成：通過前期的投標(biāo)過程，與客戶簽訂了合同或協(xié)議，再通過ERP信息共享及銷售與生產(chǎn)的無縫集成，將銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)目標(biāo)及物料的需求計劃，經(jīng)過采購、生產(chǎn)、入庫管理，最終完成及時交貨。

以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，在ERP系統(tǒng)中具體的實現(xiàn)形式：企業(yè)簽訂銷售合同后，在系統(tǒng)中創(chuàng)建掛項目的項目銷售訂單；以51策略傳遞需求，運行MRP，銷售訂單轉(zhuǎn)換為項目計劃訂單，再通過集中轉(zhuǎn)換，將項目計劃轉(zhuǎn)換為項目型生產(chǎn)訂單及物料需求計劃。在計劃部門的協(xié)調(diào)下，各分廠按照各自的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)、入庫，最終在計劃時期內(nèi)完成項目的完工入庫及交貨。

2.3.3.3 成本控制

項目的成本控制主要體現(xiàn)在3個方面：啟用項目管理的成本控制；啟用項目型生產(chǎn)的半成品項目庫存管理；對于項目生產(chǎn)的物資采購進(jìn)行BOM定額管理及物資批次管理。

綜上所述，按訂單生產(chǎn)的項目型解決方案實現(xiàn)了石油裝備企業(yè)以市場為導(dǎo)向的管理理念，對市場做出迅速的反應(yīng)，滿足客戶需求量及交貨期，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)由加工制造向市場端的轉(zhuǎn)移，提高了產(chǎn)品的附加價值。除此之外，通過項目的多維成本控制，降低了產(chǎn)品加工過程的成本，從另一方面也提高了產(chǎn)品的附加值。

2.3 離散型案例分析

2.3.1 業(yè)務(wù)概述

B公司是一家從事石油機(jī)械設(shè)備的專業(yè)制造及修理單位，主要業(yè)務(wù)包括石油機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、銷售、租賃、修理等。該類產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，且都屬于離散型制造。

其運作管理的特點主要為：按訂單生產(chǎn)，以銷售為導(dǎo)向，銷售合同為銷售計劃的前提，以月度銷售計劃安排每月的生產(chǎn)計劃；月度計劃制定后，存在實時的銷售計劃追加；生產(chǎn)部門存在部分產(chǎn)品的預(yù)投。

B公司的業(yè)務(wù)特點在制造行業(yè)中較為典型。隨著市場競爭的加劇，滿足客戶個性化需求的按訂單生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)選擇的主要生產(chǎn)管理模式，但由于無法放棄傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式，于是現(xiàn)階段產(chǎn)生了以訂單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)為輔的生產(chǎn)管理模式。

2.3.2 解決方案

按照B公司的業(yè)務(wù)及產(chǎn)品特點，ERP提供了有針對性的解決方案，以適應(yīng)迅速反應(yīng)客戶需求、協(xié)調(diào)銷售及產(chǎn)品預(yù)投的計劃等需要，實現(xiàn)企業(yè)價值鏈?zhǔn)袌龆说难由臁?/p>

通過ERP的標(biāo)準(zhǔn)功能配置，以上業(yè)務(wù)在計劃策略40（具有最終組裝的計劃）下得以實現(xiàn)。40策略獨立需求的需求類型為VSF，客戶需求的需求類型為KSV。該策略的特點為：客戶需求和計劃獨立需求都是生產(chǎn)計劃的需求來源，以其中比較多的一個為計劃產(chǎn)量；客戶需求會消耗計劃獨立需求；客戶需求和計劃獨立需求運行MRP后都會產(chǎn)生組件的物料需求計劃；客戶需求的目標(biāo)為快速地對客戶需求做出反應(yīng)，保持生產(chǎn)盡可能地平滑。

2.3.3 運用效果

2.3.3.1 銷售訂單導(dǎo)向管理模式的實現(xiàn)

對于大部分的產(chǎn)品，企業(yè)以銷售為導(dǎo)向，無需進(jìn)行預(yù)投。生產(chǎn)以銷售月度計劃為依據(jù)，直接運行MRP產(chǎn)生月度生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，各車間依據(jù)物料需求計劃完成采購計劃、投料、生產(chǎn)及入庫。

銷售部門依據(jù)銷售合同或銷售預(yù)測在系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售計劃，生產(chǎn)部門依據(jù)銷售計劃及庫存情況，運行物料需求計劃，直接將銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)目標(biāo)。通過物料的采購、生產(chǎn)、庫存管理，完成銷售交貨。

2.3.3.2 結(jié)合預(yù)投的銷售訂單導(dǎo)向管理模式的實現(xiàn)

對于存在預(yù)投情況的物料，生產(chǎn)以銷售計劃為基礎(chǔ)，評估預(yù)投計劃，將銷售計劃及預(yù)投計劃加總形成月度總生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中創(chuàng)建計劃獨立需求（計劃獨立需求數(shù)量=銷售計劃數(shù)量+預(yù)投數(shù)量），運行MRP，產(chǎn)生物料需求計劃。

2.3.3.3 銷售追加業(yè)務(wù)管理模式的實現(xiàn)

對于月銷售計劃制訂完成后，需要追加銷售計劃的情況，通過在系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售訂單的方式，直接可以將銷售轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)過程與銷售訂單導(dǎo)向管理模式類似，差異只是數(shù)量的區(qū)別。

當(dāng)存在預(yù)投時，須在計劃策略中引入物料需求的消耗模式。行業(yè)和業(yè)務(wù)的不同，在消耗模式選擇上有所差異，對于每月都會進(jìn)行月度計劃排產(chǎn)的B公司而言，采用僅向后消耗的模式就能滿足其需求。

當(dāng)出現(xiàn)銷售追加的情況時，新增的銷售需求將消耗計劃獨立需求，即銷售需求增加，獨立需求減少，需求的變化數(shù)量為銷售訂單的增加數(shù)量。若新增銷售需求小于等于獨立需求，總需求數(shù)量不變；若新增銷售需求大于獨立需求時，總需求數(shù)量將增加，增加的數(shù)量為新增銷售需求與獨立需求的差額，以此滿貨需求。

綜上所述，按訂單生產(chǎn)的離散型解決方案，緊緊圍繞客戶的需求組織生產(chǎn)，以滿足客戶需求量及交貨期，實現(xiàn)了石油裝備企業(yè)業(yè)務(wù)向市場端的延伸，提高了產(chǎn)品的附加價值。此外，依據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)投管理，既能保證生產(chǎn)的平穩(wěn)性，又能保持批量產(chǎn)品的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，間接增加產(chǎn)品附加值。

3 結(jié)束語

制造企業(yè)處于“微笑曲線”的附加值低端為業(yè)界的普遍共識。市場經(jīng)濟(jì)條件下，復(fù)雜激烈的競爭環(huán)境促使企業(yè)向價值鏈較高端延伸。

研究結(jié)果顯示，對于具有一定穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的項目型和離散型石油裝備企業(yè)，ERP能夠提供成熟的按訂單生產(chǎn)解決方案，對市場迅速做出反應(yīng)，滿足客戶需求，推進(jìn)價值鏈向高附加值的市場端延伸，進(jìn)而提升企業(yè)產(chǎn)品附加值。

主要參考文獻(xiàn)

[1]馬永馳，季琳莉.從“微笑曲線”看“中國制造”背后的陷阱[J].統(tǒng)計與決策，2005 （10）：132-133.

篇10

[關(guān)鍵詞]生產(chǎn)運營管理；生產(chǎn)計劃；管理咨詢

[中圖分類號]F273[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1005-6432（2014）31-0082-02

生產(chǎn)運營是指企業(yè)投入一定的資源，經(jīng)過轉(zhuǎn)換增加附加價值并產(chǎn)生新的效用，最后以某種形式產(chǎn)出并提供給社會的過程。企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)不僅涉及企業(yè)內(nèi)部的人、財、物、產(chǎn)、供、銷，而且要延伸到企業(yè)外部的供應(yīng)商、經(jīng)銷商、顧客、競爭對手和市場行情的變化。

1生產(chǎn)運營管理的任務(wù)和內(nèi)容

生產(chǎn)運營管理的目標(biāo)是保證高效、靈活、及時地生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。生產(chǎn)運營管理的根本任務(wù)，就是通過最優(yōu)的資源配置，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢運行，從而保證以最低的成本、最短的時間、最少的庫存、最快的速度、最合適的質(zhì)量和最佳的服務(wù)，提供能滿足市場需求的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，求得企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)運營管理的內(nèi)容主要有以下三項：

一是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)整。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、設(shè)施的定點選擇、設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計，一般在設(shè)施建造階段進(jìn)行。

二是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行涉及企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，按照管理的基本職能，其內(nèi)容有生產(chǎn)決策和計劃、生產(chǎn)組織和指揮以及生產(chǎn)控制和協(xié)調(diào)三項。

三是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的評價與改進(jìn)。為了使系統(tǒng)具有快速反應(yīng)能力以適應(yīng)市場的變化，必須經(jīng)常對系統(tǒng)加以監(jiān)控、評價、維護(hù)和改進(jìn)。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)，包括對設(shè)施的維修與可靠性管理、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改進(jìn)和各種先進(jìn)生產(chǎn)方式和管理模式的采用。

2生產(chǎn)運營管理咨詢概述

企業(yè)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，而咨詢?nèi)藛T需要在短時間內(nèi)確定企業(yè)存在的問題，因此采用正確的診斷思路尤為重要。系統(tǒng)論中的“暗盒子”理論為運營管理診斷提供了有效的思路。企業(yè)是一個系統(tǒng)，輸入資金、原材料、人才、信息等生產(chǎn)要素，經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部一系列的轉(zhuǎn)化，輸出產(chǎn)品和服務(wù)。咨詢?nèi)藛T可以通過運營的最終輸出效果進(jìn)行分析，找到問題的線索后，層層深入，找出管理中存在的問題，并且深入挖掘理念和機(jī)制存在的根源，針對問題和根源進(jìn)行改善，改善效果體現(xiàn)在新的輸出效果上。

2.1從輸出結(jié)果發(fā)現(xiàn)成績與問題（發(fā)現(xiàn)問題）

咨詢?nèi)藛T應(yīng)針對企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營特點，設(shè)計出一套反映生產(chǎn)運營管理輸出效果的關(guān)鍵績效指標(biāo)體系。通過細(xì)致周密地收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，應(yīng)用縱向?qū)Ρ?、橫向?qū)Ρ鹊确治龇椒?，找出企業(yè)在生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)取得的成績和存在的不足。

2.2從管理環(huán)節(jié)找出取得成績的經(jīng)驗和存在問題的原因，從觀念、體制與機(jī)制找根源（分析問題）

咨詢?nèi)藛T應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)所特有的管理環(huán)節(jié)開展分析工作，這就要求咨詢?nèi)藛T不僅掌握生產(chǎn)運營管理的理論和專業(yè)知識，而且熟悉不同生產(chǎn)類型企業(yè)在每個生產(chǎn)運營管理環(huán)節(jié)上的重點工作內(nèi)容和工作特點。

2.3針對主要原因和根源提出改善方案（解決問題）

就問題論問題，只能是“腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭”，這樣的咨詢可能解決企業(yè)表面上的問題，但不久之后老問題又反復(fù)出現(xiàn)，新問題不斷涌現(xiàn)。管理咨詢的核心價值就是從產(chǎn)生問題的主要原因和企業(yè)管理體制、機(jī)制上入手，提出符合企業(yè)實際情況，針對性強，切實可行的改善方案。

2.4在實施方案過程中提供指導(dǎo)和必要的培訓(xùn)（實施方案）

在實施過程中，咨詢?nèi)藛T應(yīng)以變革推動者的身份對企業(yè)提供管理技術(shù)支持，定期到企業(yè)現(xiàn)場檢查實施進(jìn)度執(zhí)行情況和執(zhí)行效果。要加大培訓(xùn)力度，鞏固所取得的變革成果。

3案例分析

3.1項目背景

A開關(guān)廠是生產(chǎn)開關(guān)件的中型廠，有職工1200人，年利潤650萬元。其產(chǎn)品分13大類，共2000多個規(guī)格，為2000多個用戶服務(wù)。每年簽訂4000份以上訂貨合同，每月要生產(chǎn)2000萬件左右的零件，臨時任務(wù)占總?cè)蝿?wù)的20%左右。這種多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)類型十分復(fù)雜，A開關(guān)廠如果不建立起一套科學(xué)的計劃管理系統(tǒng)，將難以形成穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

A廠面臨的問題是，產(chǎn)品零件齊套難，零件生產(chǎn)急件多。另外，生產(chǎn)資金占用大，全廠定額流動資金300萬元，實際占用460萬～470萬元，生產(chǎn)資金270萬元，占流動資金的587%。因此，A廠領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行生產(chǎn)計劃方面的咨詢，通過生產(chǎn)計劃管理的改善來改變生產(chǎn)的被動局面。

3.2調(diào)研分析

咨詢組經(jīng)過調(diào)研分析，證實廠領(lǐng)導(dǎo)提出的課題是該廠當(dāng)時存在的主要問題。A廠從訂貨到車間收到生產(chǎn)計劃需25～55天，直接造成了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的緊張和生產(chǎn)過程的忙亂。另外，該廠只編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃，而無車間作業(yè)計劃。廠生產(chǎn)科每月不核算、平衡生產(chǎn)能力，經(jīng)常向車間下達(dá)緊缺件計劃。車間生產(chǎn)進(jìn)度僅由每天早晨的調(diào)度碰頭會來決定，生產(chǎn)忙亂、零件不齊套的現(xiàn)象必然會發(fā)生。一方面是生產(chǎn)能力不足，另一方面又有大量不齊套零件積壓，緊缺件越滾越多，全廠長期處于應(yīng)付緊缺件的局面，占用了生產(chǎn)能力和資金。當(dāng)年的月平均零件消耗額為456萬元，可實際半成品庫存的月平均占用額為1178萬元。

咨詢組對該廠生產(chǎn)的零件進(jìn)行了ABC分類，ABC分類表如表1所示。經(jīng)分析可看出，A類零件只占少量品種，卻占用了近1/2的零件生產(chǎn)總工時，對A類零件運用大量系數(shù)的公式來計算（大量系數(shù)=生產(chǎn)該零件的工時數(shù)/設(shè)備的制度工時數(shù)），各工序均大于0.1。因此，A類零件的生產(chǎn)屬于大批量的生產(chǎn)類型?？梢哉J(rèn)為該廠是一種包含大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型。因此，產(chǎn)品及零件的作業(yè)計劃應(yīng)按照各自的生產(chǎn)類型制訂不同期量標(biāo)準(zhǔn)和采用不同形式的作業(yè)計劃編制方法。經(jīng)過專題調(diào)查和分析，咨詢組達(dá)成以下共識：

a）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系應(yīng)該進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計體系框架圖。

b）企業(yè)的產(chǎn)品是多品種、多規(guī)格的，要針對不同的產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)特點編制計劃。開關(guān)產(chǎn)品和A類零件生產(chǎn)比較穩(wěn)定，應(yīng)實行定人、定設(shè)備、定加工對象，采用標(biāo)準(zhǔn)計劃。其他零件要制定期量標(biāo)準(zhǔn)，零件加工的規(guī)格、數(shù)量由滾動計劃確定。

c）訂貨、計劃編制都要核算和平衡生產(chǎn)能力。

3.2.1改善方案設(shè)計

（1）生產(chǎn)計劃體系的改善

合同匯總采取滾動式，每月進(jìn)行一次，每次匯總最近三個月的合同。匯總的依據(jù)是訂貨合同、銷售計劃、成品庫存、組裝車間盤點數(shù)、上期計劃完成情況。合同匯總后，制訂出外協(xié)、外購計劃及模具、工裝計劃。

每月安排月生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行零件分解。月生產(chǎn)任務(wù)包括成品計劃和零件生產(chǎn)計劃。月任務(wù)安排的依據(jù)是季度計劃、臨時合同、齊套庫盤點數(shù)及毛坯庫盤點數(shù)。月作業(yè)計劃下達(dá)給車間、零件車間及齊套庫。

組裝車間按生產(chǎn)科下達(dá)的成品計劃編制車間進(jìn)度計劃。由齊套庫供給零件，每月定期盤點并上報生產(chǎn)科。

零件生產(chǎn)車間按生產(chǎn)科下達(dá)的零、部件作業(yè)計劃編制車間零件生產(chǎn)的進(jìn)度計劃。生產(chǎn)出的零件運入齊套庫。