導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇鋼筋化學(xué)除銹方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

采用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對(duì)生銹鋼筋進(jìn)行處理，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，且該法不適用于大面積進(jìn)行除銹，只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。

2、方法二：化學(xué)除銹（亦稱(chēng)酸洗除銹）

利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解轉(zhuǎn)變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達(dá)到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。

3、方法三：機(jī)械除銹

一般是通過(guò)動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)，輕刷鋼筋表面銹斑，且對(duì)于直徑較小的盤(pán)條鋼筋可以通過(guò)調(diào)直自動(dòng)清理。除此之外噴砂法除銹也是一個(gè)不錯(cuò)的除銹方法，利用空壓機(jī)、儲(chǔ)砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，且能達(dá)到較好的除銹效果。

4、方法四：火焰除銹

篇2

【關(guān)鍵詞】鋼筋銹蝕；成因；危害；預(yù)防；修復(fù)

1.機(jī)理

鋼筋在水、氧具備的條件下，產(chǎn)生下列電化學(xué)反應(yīng)。在陽(yáng)極，鐵釋放電子e：FeFe+++2e；在陰極，水中的溶解氧吸收來(lái)自陽(yáng)極的電子而生成OH-：2H2O+O2+4e4OH；電子由陽(yáng)極不斷流向陰極，產(chǎn)生銹蝕電流，在鋼筋表面生成氫氧化亞鐵薄膜，并與水、氧結(jié)合，生成氫氧化鐵，即鐵銹。其過(guò)程可作如下：2Fe+2H2O+O22Fe（OH）2；2Fe（OH）2+H2O+O22Fe（OH）3。

2.自然因素

2.1氣候因素

我國(guó)從南到北沿海有14個(gè)省、市、自治區(qū)和特區(qū)，都受到季風(fēng)氣候的影響，依次為熱帶季風(fēng)、亞熱帶季風(fēng)、溫帶季風(fēng)。我國(guó)沿海大部分地區(qū)屬中緯度地帶，溫濕季風(fēng)區(qū)，氣候溫和，四季分明。春季冷、暖空氣交替活動(dòng)頻繁；夏季梅雨過(guò)后，常出現(xiàn)高溫少雨的伏旱；秋季有連續(xù)陰雨。這種氣候特點(diǎn)，極易的鋼筋生銹。

2.2水質(zhì)因素

由于我國(guó)沿海地區(qū)地勢(shì)低洼，近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，沿海土地鹽漬化加重，長(zhǎng)江河口的鹽水入侵距離與大通站徑流的相關(guān)系數(shù)為0.884，當(dāng)流量低于7000立方米/S時(shí)，鹽水入侵可達(dá)100余千米，1978-1979年鹽水曾包圍崇明、長(zhǎng)興、和橫沙三島長(zhǎng)達(dá)五個(gè)月之久。水的含鹽量越高越易引起鋼筋銹蝕。

3.工藝因素

3.1混凝土密實(shí)度不足

混凝土密實(shí)度不足，即混凝土的孔隙率較高，在一定的潮濕條件下，空氣中的二氧化碳容易滲透到混凝土內(nèi)部而引起混凝土碳化，致使混凝土堿性降低，從而使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。

3.2保護(hù)層太薄所致

當(dāng)保護(hù)層太薄時(shí)，混凝土的碳化深度很容易達(dá)到鋼筋的范圍之內(nèi)，使鋼筋周?chē)A性，鈍化膜局部破壞，減弱對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。

4.危害性

4.1使橋梁結(jié)構(gòu)性能受到損害

鋼筋銹蝕，導(dǎo)致鋼筋受力截面積減少，從而使鋼筋的力學(xué)性能下降；鋼筋銹蝕削弱了鋼筋與混凝土之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而削弱了鋼筋抗拉抗剪強(qiáng)度，導(dǎo)致其不能把鋼筋所受的應(yīng)力有效地傳遞給混凝土；鋼筋銹蝕產(chǎn)物引起體積膨脹，膨脹后的體積是其基體體積的2倍～4倍，隨著鋼筋的不斷銹蝕，該產(chǎn)物在混凝土內(nèi)不斷積聚，對(duì)混凝土的擠壓逐漸增大，致使混凝土保護(hù)層開(kāi)裂、變形及剝離；鋼筋的銹蝕使鋼筋與混凝土結(jié)合強(qiáng)度逐漸喪失，直接影響著橋梁的使用安全和耐久性。

4.2影響鋼筋混凝土橋梁外觀

鋼筋銹蝕后會(huì)降低混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。因?yàn)椋斐射P蝕物外流，在結(jié)構(gòu)表面形成銹跡，影響結(jié)構(gòu)美觀?，F(xiàn)代橋梁不僅具有它的實(shí)用價(jià)值，也有其審美價(jià)值。這些年經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)踐告訴我們，一個(gè)地方的環(huán)境往往是一個(gè)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素，這個(gè)環(huán)境包括自然環(huán)境、歷史人文環(huán)境和社會(huì)和諧環(huán)境。有許多地方的橋梁往往是這個(gè)地區(qū)吸引人們投資的的重要景點(diǎn)。

5.經(jīng)濟(jì)損失

美國(guó)學(xué)者Sitter曾經(jīng)提出過(guò)著名的五倍定律，認(rèn)為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)新建項(xiàng)目在鋼筋防護(hù)方面每節(jié)省1美元，就意味著發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時(shí)采取措施多追加5美元。據(jù)美國(guó)公路戰(zhàn)略研究項(xiàng)目（（SHRP）報(bào)告統(tǒng)計(jì)，1986年，美國(guó)修復(fù)因銹蝕引起的橋梁損壞所需費(fèi)用為200億美元，而且這種費(fèi)用還在以每年5億美元的速度遞增。

6.混凝土鋼筋銹蝕的預(yù)防

6.1鋼筋表面增加環(huán)氧樹(shù)脂涂層

在發(fā)達(dá)國(guó)家，帶有環(huán)氧樹(shù)脂涂層的鋼筋被廣泛應(yīng)用于橋梁等工程建設(shè)中。良好的涂層能有效防止鋼筋銹蝕，大大延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。具體做法是：用噴射鋼砂對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理，除掉所有污跡和氧化膜；將待涂鋼筋加熱至232℃，再將環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂至鋼筋表面，粉末在鋼筋表面熔化，形成一層與鋼筋粘結(jié)緊密的薄膜，然后進(jìn)行養(yǎng)生。這一過(guò)程是不可逆的，也就是說(shuō)，涂層形成后，重新加溫加壓不會(huì)使其熔化或流失。環(huán)氧樹(shù)脂涂層可阻止水和帶電離子到達(dá)鋼筋表面，因此，即使混凝土產(chǎn)生裂縫，鋼筋也能得到有效保護(hù)。

6.2注意防水層的密實(shí)性

水在鋼筋銹蝕過(guò)程中起著重要作用，切斷水的通路，鋼筋銹蝕便可以控制了。橋梁防水包括表面防水和裂縫修補(bǔ)。表面防水一般采用在經(jīng)常接觸水的表面增加防水層的方法。防水層一般采用環(huán)氧樹(shù)脂或其他高分子材料。防水層施工前，應(yīng)使表面混凝土清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)性。防水層應(yīng)致密、均勻，以達(dá)到良好的防水效果。

6.3增加鋼筋保護(hù)層厚度

增加鋼筋保護(hù)層厚度可使氯離子滲透至鋼筋表面的時(shí)間增長(zhǎng)，因而能延緩鋼筋銹蝕的發(fā)生?，F(xiàn)在有些鋼筋保護(hù)層厚度不夠，需要注意。在橋梁的建造中，一定要拒絕保護(hù)層厚度不夠的鋼筋進(jìn)入工地。

6.4電化學(xué)防護(hù)方法

電化學(xué)防護(hù)方法是應(yīng)用電化學(xué)原理避免鋼筋銹蝕，如陰極防護(hù)。在原電池中，活性較強(qiáng)的金屬（陽(yáng)極）失去電子逐漸熔解，而活性較弱的陰極維持原狀。利用這一原理，可以引入活性比鐵強(qiáng)的金屬（如鋅）充當(dāng)陽(yáng)極，與鋼筋混凝同形成電池。當(dāng)電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時(shí)，活性比鐵強(qiáng)的金屬逐漸被腐蝕，而鋼筋不會(huì)銹蝕。一種典型的陰極防護(hù)形式就是用電弧法將鋅噴涂于梁腹混凝土表面作為外加陽(yáng)極對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)。這一方法對(duì)防止鋼筋銹蝕很有效。

7.處理修復(fù)

7.1及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早維護(hù)

橋梁病害的發(fā)展是一個(gè)非線形的過(guò)程。開(kāi)始階段，病害的發(fā)展很平緩，經(jīng)過(guò)某一臨界點(diǎn)后，病害發(fā)展會(huì)急劇加速，直至橋梁失去使用功能。其病害的發(fā)展過(guò)程，可以用一條幾何曲線來(lái)描述；同樣，病害修復(fù)所需費(fèi)用也符合類(lèi)似規(guī)律。因此及時(shí)發(fā)現(xiàn)病害后，及時(shí)修復(fù)十分重要，否則，不僅所花時(shí)間很多，費(fèi)用也很大。鋼筋銹蝕可能在橋梁的任何部位發(fā)生，特別是經(jīng)常有水浸潤(rùn)和鋼筋出露的地方，如伸縮縫附近、經(jīng)常被水淋濕的梁腹、橋面及混凝土開(kāi)裂處等。修復(fù)時(shí)，首先要清除所有銹蝕區(qū)域的混凝土，然后對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，通常采用噴砂法或超高壓水槍噴射除銹。如果鋼筋截面積因銹蝕嚴(yán)重減小，可能影響橋梁的承載力時(shí)，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果確定修復(fù)部位并增加鋼筋數(shù)量，以確保結(jié)構(gòu)含筋量。上述工作完成后，在打開(kāi)處澆筑高強(qiáng)度水泥混凝土。當(dāng)混凝土層較薄無(wú)法立模施工時(shí)，可采用噴射混凝土澆筑。

7.2處理銹蝕要按照一定的步驟進(jìn)行

在一般情況的修復(fù)是：首先要鑿除松脫、剝離等已損壞部分的混凝土，使鋼筋全部露出；然后用噴砂槍或其他工具對(duì)鋼筋作除銹處理，并鑿除混凝土表面上的灰塵；接著對(duì)鋼筋除銹后作防銹處理在露出的鋼筋表面涂以環(huán)氧膠液等粘結(jié)劑；最后配料澆筑混凝土，如采用環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土或其他防腐材料，對(duì)新混凝土進(jìn)行表面處理。

8.結(jié)語(yǔ)

在混凝土碳化嚴(yán)重情況下的修復(fù)，有兩種處理方法，一是在結(jié)構(gòu)外補(bǔ)做高密實(shí)的混凝土保護(hù)層或在結(jié)構(gòu)表面加一層封閉性表面涂層。二是用電極滲透法將強(qiáng)堿性電解質(zhì)溶液向已中性化的結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層內(nèi)滲透，使舊混凝土重新變成堿性，恢復(fù)其功效。

【參考文獻(xiàn)】

[1]李鳴鳴，孟國(guó)胤.橋梁工程混凝土中鋼筋銹蝕及預(yù)防措施[J].才智，2010（07）.

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篇3

在建筑表皮更新中，舊建筑留下的材料還能夠二次利用，但是建筑改造不可避免的會(huì)有材料損失，舊材料的數(shù)量無(wú)法滿足表皮更新的需求，在建筑改造中，新材料也被越來(lái)越多的使用，對(duì)于新材料的選用，要依據(jù)新舊材料的結(jié)合點(diǎn)，通過(guò)使用新材料最大程度的還原建筑原貌。例如意大利的Lingotto，在改造中使用了當(dāng)時(shí)的新材料，也就是穿孔鋼肋和點(diǎn)狀玻璃幕墻，表皮更新后，建筑物的整體通透性增加了，而改造也并沒(méi)有完全使用新材料，仍然有舊材料存在于建筑物上，體現(xiàn)了新舊材料的和諧共存。這個(gè)例子說(shuō)明，在建筑更新中使用新材料，通過(guò)合理設(shè)計(jì)，能夠減少新舊材料的違和感，讓建筑表皮煥然一新。除了上述新舊材料的和諧共存，建筑師也提出新舊材料對(duì)比的想法，例如德國(guó)的伍茲堡藝術(shù)中心的改造中，建筑師將砂巖作為新材料，和原有的玻璃進(jìn)行對(duì)比，充分表現(xiàn)了建筑師打破常規(guī)的藝術(shù)想法。隨著科學(xué)技術(shù)水平的飛速提高，新技術(shù)在建筑表皮更新中也得到了廣泛應(yīng)用。首先是智能化技術(shù)，現(xiàn)今，智能化技術(shù)已經(jīng)不再是新建建筑專(zhuān)享，而是延伸到了建筑表皮更新中，通過(guò)智能化技術(shù)，能夠讓建筑物表皮根據(jù)建筑的不同情況，執(zhí)行不同的功能，使用最小的資源消耗，為建筑創(chuàng)造良好的內(nèi)部環(huán)境。例如瑞士SUVA保險(xiǎn)公司，在原有的建筑表皮后，設(shè)計(jì)了一套智能玻璃幕墻，這套幕墻能夠根據(jù)陽(yáng)光角度調(diào)整玻璃角度，讓合適的陽(yáng)光量透入建筑物，保持建筑物內(nèi)部的適宜溫度；第二是生態(tài)化技術(shù)，大自然給人們供給了許多資源，例如太陽(yáng)能、風(fēng)能等，陽(yáng)光可以用來(lái)照明，風(fēng)能可以用來(lái)改善建筑物通風(fēng)效果，將生態(tài)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，能夠讓生態(tài)技術(shù)更加智能化、人性化，減少能源消耗，順應(yīng)現(xiàn)今的可持續(xù)發(fā)展需求。例如法國(guó)非歐藝術(shù)博物館中的“魔法墻”，是將自動(dòng)澆水系統(tǒng)、廢棄布料和植物，運(yùn)用生態(tài)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，這面墻既具有觀賞作用，還能夠調(diào)節(jié)室溫，為室內(nèi)環(huán)境提供新鮮空氣。

2建筑結(jié)構(gòu)骨架維護(hù)

2.1建筑結(jié)構(gòu)骨架的維護(hù)意義近年來(lái)我國(guó)建筑頻繁出現(xiàn)耐久性差、使用壽命短的問(wèn)題，所以有必要進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)骨架的維護(hù)?，F(xiàn)今我國(guó)的建筑物結(jié)構(gòu)主要由混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，通過(guò)建筑結(jié)構(gòu)維護(hù)，能夠減少建筑物使用中發(fā)生的問(wèn)題，保證建筑物的耐久性和使用年限，對(duì)建筑物和居住人員有重要意義。

2.2鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的維護(hù)鋼筋混凝土主要是由砂石、水泥、添加劑和水混合組成的，是我國(guó)應(yīng)用最為廣泛的一種建筑結(jié)構(gòu)，具有成本低廉、使用方便的特點(diǎn)，由于混凝土呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，會(huì)給鋼筋表面覆蓋一層鈍化膜，減緩鋼筋被腐蝕的速率，但是長(zhǎng)期的外界因素會(huì)造成鈍化膜被破壞，鋼筋被腐蝕，造成建筑物的安全性和耐久性問(wèn)題；另如果鋼筋和混凝土存在缺陷，也會(huì)總造成腐蝕，混凝土的強(qiáng)度較小，而主要成分氫氧化鈣和水反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量熱量，造成混凝土有裂縫，有害物質(zhì)可以通過(guò)這些裂縫進(jìn)入混凝土，讓強(qiáng)堿性的內(nèi)部環(huán)境逐漸變?yōu)樗嵝?，造成鋼筋的腐蝕；而環(huán)境中的二氧化碳同樣會(huì)經(jīng)由混凝土的空洞進(jìn)入混凝土內(nèi)部，將混凝土的pH降至8.2左右，隨著腐蝕程度的加深，鋼筋表面的繡會(huì)逐漸膨脹，造成混凝土變形和開(kāi)裂。要進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的維護(hù)，首先應(yīng)該清除鋼筋表面的銹蝕，采用的方法主要有化學(xué)藥劑處理、手工除銹或者機(jī)械除銹等，根據(jù)實(shí)際情況靈活轉(zhuǎn)變除銹方法；第二是進(jìn)行鋼筋的修補(bǔ)，鋼筋承擔(dān)了整個(gè)建筑物的質(zhì)量，先要進(jìn)行鋼筋面積減少量計(jì)算，根據(jù)鋼筋表面銹蝕來(lái)測(cè)定，還要預(yù)留出一定的維護(hù)空間，清除鋼筋周邊及表面的混凝土、銹蝕和水泥砂漿等雜質(zhì)，然后用鋼筋和原鋼筋進(jìn)行搭接焊，兩部分鋼筋的重合長(zhǎng)度應(yīng)該等于原鋼筋的直徑的十倍，如果有整根鋼筋需要修補(bǔ)或者替換，按照規(guī)定來(lái)進(jìn)行，保證質(zhì)量符合要求；第三是混凝土的修補(bǔ)，如果混凝土表面有油污，可以使用丙酮清洗，如果混凝土表面被鋼筋銹水污染，可以用酸性化學(xué)試劑和銹跡發(fā)生化反應(yīng)來(lái)去除，也可以將被污染混凝土清理干凈，用高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土或者水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

2.3鋼結(jié)構(gòu)建筑骨架維護(hù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的建筑結(jié)構(gòu)骨架維護(hù)，要先進(jìn)行防腐處理，傳統(tǒng)的維護(hù)方法是噴涂防銹漆，但是新型的鋼結(jié)構(gòu)大多都鍍了鋅，這種方法效果不佳。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)該先用機(jī)械去除原有鐵銹和噴漆，用環(huán)氧富鋅漆噴涂?jī)纱?，然后再用環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆噴涂?jī)纱?；由于鋼材?qiáng)度受溫度影響較大，還應(yīng)該通過(guò)噴涂防火漆進(jìn)行防火處理。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，我國(guó)對(duì)于建筑表皮更新和建筑結(jié)構(gòu)骨架維護(hù)進(jìn)行了積極探索，發(fā)展勢(shì)頭良好，但是仍然存在一定缺陷，需要提高維護(hù)水平，采用新技術(shù)，保證建筑物的使用壽命。

篇4

【關(guān)鍵詞】化學(xué)植筋技術(shù)；建筑結(jié)構(gòu)加固工程；技術(shù)應(yīng)用；概況；注意事項(xiàng)

一、化學(xué)植筋技術(shù)的概況

植筋就是種植鋼筋，為了加固建筑物或是續(xù)建，在原建筑上鉆孔，插入鋼筋，用特用膠水灌縫，使鋼筋錨固在其中，鋼筋和原建筑將成為一體。植筋技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握裹力，從而達(dá)到預(yù)期效果。施工后產(chǎn)生高負(fù)荷承載力，不易產(chǎn)生移位、拔出，并且密實(shí)性能良好，無(wú)需做任何防水處理。由于其通過(guò)化學(xué)粘合固定不但對(duì)基材不會(huì)產(chǎn)生膨脹破壞，而且對(duì)結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)作用，施工簡(jiǎn)便迅速安全并符合環(huán)保要求，是建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)變更，加固的最有效的方法。它可以應(yīng)用在各類(lèi)建筑結(jié)構(gòu)增建、變更等預(yù)留鋼筋錨定中，還可以用于橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預(yù)留鋼筋錨定中，也可用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備等的螺桿錨定中。它主要的技術(shù)特點(diǎn)就是：（1）具有高的承載力（剪力、拉力）。（2）對(duì)固定的基材不產(chǎn)生膨脹力，適宜邊距、間距小的部位。（3）施工簡(jiǎn)便，時(shí)間短。

二、化學(xué)植筋技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)加固施工中的應(yīng)用

1、彈線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線，合格后就可鉆孔。

2、鉆孔。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d（375mm），實(shí)際鉆深400mm.鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。

3、洗孔。洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。

4、注膠。取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專(zhuān)用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

5、植筋。在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

6、固化養(yǎng)護(hù)。鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進(jìn)行下道工序施工。

7、檢測(cè)試驗(yàn)。在植筋施工前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

方法：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用專(zhuān)用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度（450N/mm2）時(shí)，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2）

試驗(yàn)證明：植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。

檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于由設(shè)計(jì)部門(mén)提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM

8、綁筋、支模、澆注混凝土。鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開(kāi)始綁筋、支模、澆注混凝土。

三、化學(xué)植筋技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

1、清孔一般可按以下方法進(jìn)行：對(duì)孔內(nèi)的積水與異物等進(jìn)行清除時(shí)，可將風(fēng)機(jī)加上導(dǎo)管伸入孔內(nèi)進(jìn)行吹干、吹凈，也可以采用高壓水進(jìn)行沖洗；根據(jù)孔內(nèi)的干燥程度適當(dāng)?shù)剡x用加熱桿烘干或自然風(fēng)干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)；用棉絲來(lái)擦拭孔內(nèi)粉塵，再用丙酮來(lái)清洗孔壁。清孔一定干凈、徹底。當(dāng)采用高壓水清孔造成孔內(nèi)較濕時(shí)，必須在植筋前采取有效措施來(lái)使孔內(nèi)保持干燥。清孔完畢后要立即植筋，間隔時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)，要用棉花球把孔堵塞，防止掉落物進(jìn)入孔內(nèi)。

2、如果鋼筋局部銹蝕，可以用人工鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷，來(lái)對(duì)鋼筋表面的銹蝕部分進(jìn)行清除，直到有金屬光澤露出為止，當(dāng)達(dá)到一定批量后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋的選用需注意鋼筋錨固部位是否遭到油污污染，如存在污染可用沾有丙酮的棉花球進(jìn)行擦洗，如果鋼筋遭到的油污污染比較嚴(yán)重或受到較為嚴(yán)重的銹蝕則不能作為植筋使用。

3、植好的鋼筋必須要采取合理有效的措施加以保護(hù)與固定，在24小時(shí)之內(nèi)要防止鋼筋受到施工人員的擾動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)鋼筋受到十分大的擾動(dòng)，必須將受擾動(dòng)的鋼筋馬上拔出，重新植筋。如果發(fā)現(xiàn)施工場(chǎng)所的平均溫度比錨固膠的固化溫度低，必須停止施工，或采用電爐、碘鎢燈、 水浴等增溫方式對(duì)膠使用前進(jìn)行預(yù)熱至30℃～50℃左右，建議對(duì)錨固部位也采取一定的加溫措施，并維持在24小時(shí)以上。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，目前我國(guó)建筑業(yè)經(jīng)歷了蓬勃發(fā)展的數(shù)十年，隨著人們生活水平的進(jìn)一步提高，人們對(duì)建筑功能的要求越來(lái)越高，越來(lái)越感到已有建筑的規(guī)模和功能不能滿足新的使用求，而且原有建筑的低標(biāo)準(zhǔn)、建筑的老齡化和長(zhǎng)期使用后結(jié)構(gòu)功能的逐漸減弱等引起的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題已開(kāi)始引起人們的關(guān)注。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，將走持續(xù)發(fā)展道路作為21世紀(jì)人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的主體，已在全世界范圍內(nèi)形成共識(shí)。建筑化學(xué)植筋技術(shù)現(xiàn)已在加固改造工程中廣泛使用，其優(yōu)點(diǎn)很多。為了保證施工質(zhì)量，在進(jìn)行植筋時(shí)必須要按照規(guī)范要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，同時(shí)嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的鋼筋處理、固定養(yǎng)護(hù)與清孔等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)建筑加固施工的目的。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 呂如楠，沈中標(biāo)，程躍建. 淺談加固改造工程中植筋質(zhì)量控制[J]. 江蘇建筑. 2010（01）

篇5

【關(guān)鍵詞】混凝土橋梁病害防治措施

[Abstract] a large number of diseases of in-service highway bridge in existence, are directly or indirectly affect the bridge safety and driving comfort. In this paper, the author introduces the common concrete bridge diseases and causes, and put forward the prevention measures for the disease.

[keyword] concrete bridge diseases prevention and control measures

中圖分類(lèi)號(hào)：U448.33文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013)

引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，交通運(yùn)輸量大幅度增長(zhǎng)，行車(chē)密度和車(chē)輛載重越來(lái)越大，尤其是推行拖掛運(yùn)輸和集裝箱運(yùn)輸后，重型車(chē)輛日益增多，現(xiàn)有一部分公路橋梁己滿足不了使用要求，這是世界各國(guó)所面臨的普遍問(wèn)題。為了確保公路的正常運(yùn)營(yíng)，必須對(duì)橋梁常見(jiàn)病害及原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的防治措施。

一、混凝土橋梁常見(jiàn)病害及原因

1、混凝土橋梁表層缺陷常見(jiàn)病害

鋼筋混凝土橋梁表層缺陷主要有蜂窩、麻面、漏筋、空洞、磨損、銹蝕、老化、表層成塊脫落等類(lèi)型，具體各類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因如下：

（1）蜂窩

蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)槭┕ぴ蛩?，具體的原因如下：混凝土在灌筑過(guò)程中如果缺乏應(yīng)有的振搗、以及運(yùn)輸過(guò)程中混凝土出現(xiàn)離析、支模時(shí)模板縫隙不嚴(yán)，使得水泥砂漿流失等都可以造成蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生；此外，當(dāng)鋼筋太密、混凝土粗骨料粒徑太大或塌落度過(guò)小時(shí)，都可造成其蜂窩的形成。

（2）漏筋

漏筋的產(chǎn)生很大程度上是因施工質(zhì)量差所引起，如灌筑時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊發(fā)生位移，鋼筋緊貼模板，保護(hù)層處振搗不實(shí)或漏振等，此外，當(dāng)梁橋梁體因?yàn)橥饨缁蜃陨碓虺霈F(xiàn)裂縫，降雨天氣里，雨水浸入梁體裂縫，使得鋼筋銹蝕膨脹引起表層大面積脫落，從而促成漏筋現(xiàn)象出現(xiàn)。

（3）麻面

麻面的發(fā)生主要是因?yàn)槭┕r(shí)采用了表面不光滑的模板，以及模板在濕潤(rùn)時(shí)不夠充分，造成梁體表面混凝土內(nèi)的水分被模板吸收，從而使得麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。

（4）空洞

如果在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋選配不當(dāng)，使得鋼筋布置過(guò)密，則可能造成該病害的產(chǎn)生，同時(shí)，在施工時(shí)混凝土被卡住，又未充分振搗就繼續(xù)灌筑上層混凝土。此外，嚴(yán)重漏漿亦能產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。

（5）磨損

該病害的成因大致有三種情況：混凝土強(qiáng)度不足，表層細(xì)骨料太多；車(chē)輪磨耗；高速水流沖刷，水流中又夾帶大量砂石等。

（6）銹蝕、老化、剝落

其成因主要有以下幾種：①保護(hù)層太??；②結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)，雨水浸入裂縫內(nèi)部，使得鋼筋發(fā)生化學(xué)及物理反應(yīng)，從而出現(xiàn)銹蝕；③鋼筋銹蝕膨脹引起剝落；④?chē)?yán)寒地區(qū)冰凍及干濕交替循環(huán)作用；⑤有侵蝕性水的化學(xué)侵蝕作用。

2、混凝土橋梁的裂縫及其產(chǎn)生原因

裂縫是混凝土橋梁最常見(jiàn)的缺陷之一，根據(jù)裂縫的發(fā)生部位和產(chǎn)生原因不同，主要有以下幾類(lèi)：

（1）沿梁腹板梁高度上的表面裂縫

常見(jiàn)于T形梁的腹板側(cè)面上，在半梁高度處常出現(xiàn)棗核形裂縫，間距無(wú)規(guī)律；裂縫寬度δ=0.2～0.6mm，有的達(dá)到0.8mm。位置和方向：腹板裂縫，常出現(xiàn)在梁的跨中，并垂直于主鋼筋；在支座到1/4跨徑之間，裂縫與主鋼筋形成60o斜角。

原因：混凝土質(zhì)量不均勻，在受到較大荷載，易沿腹板產(chǎn)生表面裂縫大。這種裂縫，最大寬度一般變化不大，但是，容易與受拉區(qū)裂縫相連接，如圖所示：

圖：沿梁腹板高度上的表面裂縫圖

（2）梁腹板的斜裂縫

斜裂縫常見(jiàn)于跨徑大于l0m的鋼筋混凝土梁橋。位置和方向：斜裂縫常發(fā)生在支座到1/4跨徑之間，出現(xiàn)在梁的側(cè)面，并與梁形成45o～60o左右的夾角。裂縫形式：裂縫寬度0.1～0.3 mm，裂縫間距0.5～1.0mm。

原因：梁在彎剪作用下，在0～1/4區(qū)域產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，超過(guò)了該部位的材料抗拉強(qiáng)度。隨著荷載增加，斜裂縫也逐漸增大。在0～1/4梁段內(nèi)，外力主要以剪力形式出現(xiàn)，因此，裂縫形成角度大于450；隨著彎矩增加，梁腹板在剪一彎作用下，發(fā)生剪一彎裂縫，裂縫則與梁縱向成為30o～45o角，裂縫條數(shù)為1～2條，縫寬為0.2～0.3mm。這種裂縫的發(fā)生的過(guò)程：先出現(xiàn)垂直于梁軸的彎曲裂縫，再發(fā)生傾斜裂縫。

（3）梁(板)結(jié)構(gòu)的主筋部分水平縱向裂縫

位置和方向：在主筋位置附近，沿著主筋延伸方向，出現(xiàn)的水平縱向裂縫；裂縫度可達(dá)半跨。最大裂縫的寬度達(dá)到4mm。伴隨著裂縫擴(kuò)展，混凝土保護(hù)層剝離，鋼筋外露而銹蝕。

原因：這種裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，可以是混凝土先出現(xiàn)裂縫，引起鋼筋的銹蝕；也可能是鋼筋銹蝕膨脹引起混凝土開(kāi)裂。發(fā)生這種病害原因，施工質(zhì)量較差，保護(hù)層過(guò)?。换炷羶?nèi)加了過(guò)量的添加劑，導(dǎo)致混凝土碳化、鋼筋銹蝕脹裂混凝土。

（4）梁體支座處裂縫

位置與方向：在簡(jiǎn)支梁支座的墊板處的梁體上，支座上的墊板與混凝土交界處，時(shí)常發(fā)生的斜向裂縫。這種裂縫往往只有一兩條大裂縫，裂縫寬度δmax =2mm。

原因：橋墩發(fā)生不均勻沉降、歪斜；局部混凝土承壓力不夠；支座傾斜或者活動(dòng)支座失靈等。

因此，發(fā)現(xiàn)混凝土橋梁出現(xiàn)缺陷后，必須及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行調(diào)查研究，分析缺陷的產(chǎn)生原因、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)，以及橋梁遭受破壞的程度，對(duì)使用的影響等，及時(shí)采取措施進(jìn)行維修加固。

二、混凝土橋梁常見(jiàn)病害的防治措施

1、蜂窩麻面等混凝土缺陷處理

對(duì)于板底存在混凝土蜂窩、麻面、剝落、掉塊、缺損、凹陷等缺陷，首先將缺陷部位表層的舊混凝土全部鑿除，露出新鮮混凝土，然后利用人工除銹的方法對(duì)缺陷部位的外露鋼筋除銹，并將混凝土表面清理干凈，最后利用環(huán)氧砂漿對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

2、表面裂縫封閉修補(bǔ)方法

（1）填縫

填縫是磚石砌體裂縫修理中最簡(jiǎn)便的一種方法。操作時(shí)，將裂縫清理干凈，根據(jù)裂縫寬度同分別用勾縫刀、抹子、刮刀等工具進(jìn)行操作，所用灰漿通常采用1：2.5或1.3水泥砂漿，一般不得低于砌筑灰漿的強(qiáng)度。填縫處理后可在美觀、耐久性等方面起到一定的作用，而對(duì)砌的整體性、強(qiáng)度等方面所起的作用甚微。

（2）表面抹灰

表面抹灰是指用水泥漿、水泥沙漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料，涂抹在裂縫部位的磚石體或混凝土表面上的一種修補(bǔ)方法。

（3）表面粘貼修補(bǔ)法

表面粘貼法是指：用膠粘劑把玻璃布或鋼板等材料粘貼在裂縫部位的混凝土表面上，達(dá)到封閉裂縫目的的一種修補(bǔ)方法。

（4）鑿槽嵌補(bǔ)

鑿槽嵌補(bǔ)是沿混凝土裂縫鑿一條深槽，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿、瀝青、甲基丙稀酸脂類(lèi)化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑(甲凝)等的一種修補(bǔ)方法。

（5）表面噴漿

噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層來(lái)封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。

（6）打箍加固封閉法

當(dāng)鋼筋混凝土梁件產(chǎn)生應(yīng)力裂縫時(shí)，可采用在裂縫處加箍使裂縫封閉的方法。

3、內(nèi)部裂縫修補(bǔ)

壓力灌漿是指施加一定的壓力，將某種漿灌入結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性能的一種修補(bǔ)方法。此法一般用于裂縫多且深人結(jié)構(gòu)內(nèi)部或結(jié)構(gòu)有空隙的修補(bǔ)。根據(jù)灌漿材料的不同，壓力灌漿可以分為三類(lèi)：水泥灌漿、化學(xué)灌漿和瀝青灌漿。其中水泥灌漿和化學(xué)灌漿較為常用。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土橋梁的常見(jiàn)病害及原因的分析，我們可以看到，一座橋梁的病害成因涉及到許多方面的因素，因此，要使得病害的減輕，就需要緊抓設(shè)計(jì)、施工等各環(huán)節(jié)，并及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和維修，爭(zhēng)取減輕或消除病害。

參考文獻(xiàn)：

篇6

【關(guān)鍵詞】化學(xué)植筋；粘貼鋼板；鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿；碳纖維布

一、化學(xué)植筋加固法

化學(xué)植筋是建筑物加固、加層改造等常采用的方法，它是在已有的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上根據(jù)工程需要的鋼筋用量，在一定埋置深度（錨固長(zhǎng)度一般為10d～ 20d）的情況下，通過(guò)鉆孔、注膠、植筋的方法，使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件新舊交界處形成良好的連接，使新增鋼筋具有足夠的錨固和抗拔性能，達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。施工工藝如下：

1、鉆孔

根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，如鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d（375mm），實(shí)際鉆深400mm。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。

2、清孔

對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

3、注膠

植筋膠是AB組份專(zhuān)用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專(zhuān)用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

4、植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

5、固化

鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說(shuō)明書(shū)中指定固化時(shí)間待其固化后便可進(jìn)行下道工序施工。

6、檢驗(yàn)

在植筋施工前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

7、綁筋、支模、澆注混凝土

鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開(kāi)始綁筋、支模、澆注混凝土。

二、粘貼鋼板加固法

鋼板粘貼補(bǔ)強(qiáng)法是采用環(huán)氧樹(shù)脂系列粘接劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，用以代替需增設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，通過(guò)鋼板與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的共同作用，提高其剛度，限制裂縫開(kāi)展，改善鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，提高梁的承載能力，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果一種加固方法。這是因?yàn)檫@種加固法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要破壞被加固的原有結(jié)構(gòu)物；

2、加固工程質(zhì)量要求很高，但施工時(shí)并不要求高級(jí)的專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員操作；

3、加固工程幾乎不增大原結(jié)構(gòu)物的尺寸；

4、能在短期內(nèi)完成加固工程；

5、幾乎可以不改變具有歷史價(jià)值建筑的原有藝術(shù)特點(diǎn)

施工方法如下：

1、用輕型水磨石機(jī)磨去混凝土粘結(jié)面浮漿，清理干凈后，用

棉布沾丙酮將表面擦干凈，以保證膠層粘結(jié)在堅(jiān)實(shí)的混凝土基材上。

2、用角向磨光機(jī)對(duì)鋼板粘結(jié)面進(jìn)行除銹和去粗糙處理，打磨

紋理方向與鋼板受力方向垂直，然后用棉布沾丙酮將粘結(jié)面擦干凈，擦鋼板是要順著紋理擦，以增加鋼板與結(jié)構(gòu)膠層的粘結(jié)能力。

3、嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明要求的比例，在現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量配制膠結(jié)劑，并攪拌均勻。

4、膠結(jié)劑配制完畢后，及時(shí)用抹刀涂敷在已處理的鋼板表面，厚度以l一3mm為宜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置，以膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。壓鋼板方木要包塑料薄膜，因結(jié)構(gòu)膠不粘塑料，所以將來(lái)拆除方便。一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板于涂膠前同時(shí)準(zhǔn)備好。

5、當(dāng)膠結(jié)劑固化到70%左右強(qiáng)度（20℃一般24h）時(shí)，即可拆去加壓工具，用小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)其有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。

6、在鋼板外涂2cm厚1：2水泥砂漿，以保護(hù)鋼板。

三、鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿加固法

鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿是以鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)和加筋為增強(qiáng)材料，水泥砂漿為基材組成的薄層結(jié)構(gòu)，屬無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料，也是一種理想的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)的加固材料。鋼絲網(wǎng)提高結(jié)構(gòu)的承載力，砂漿層起保護(hù)和錨固作用。它擁有較高的抗拉強(qiáng)度重量比和較高的韌性、延展性及耐久性，比普通水泥砂漿有著大得多的抗裂能力，容易被澆筑成任意的形狀，適合于各種輪廓外形的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的修復(fù)和加固。已有的各種加固方法中的界面粘貼技術(shù)，國(guó)內(nèi)外均采用以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的有機(jī)結(jié)構(gòu)膠，而砂漿作為無(wú)機(jī)膠凝材料，與基材間將有更好的相容性、協(xié)調(diào)性、相互滲透性，并且抗老化、耐火、耐久性更好；加固層厚一般為25mm左右，幾乎不增大原結(jié)構(gòu)的重量與截面尺寸；無(wú)需復(fù)雜的施工工藝和特殊的施工技術(shù)，與混凝土基材澆搗方法基本一致，施工質(zhì)量容易保證，而且經(jīng)濟(jì)；加固層中的砂漿既是膠凝材料又是保護(hù)層材料，無(wú)需另做防火保護(hù)層。這種加固方法不僅可以提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還可增強(qiáng)建筑物抗?jié)B、抗凍、抗裂性和韌性。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿加固的施工工藝：用鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿進(jìn)行加固具有基本不增加結(jié)構(gòu)自重、高強(qiáng)、高效、適用面廣、耐久耐蝕性好及施工便捷等特點(diǎn)，然而要想充分發(fā)揮材料的加固作用，體現(xiàn)鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿加固的優(yōu)越性，在加固施工過(guò)程中，必須遵守一定的規(guī)程和順序，方能保證加固質(zhì)量。采用鋼絲網(wǎng)復(fù)合砂漿加固的一般工藝流程：卸載進(jìn)行表面處理固定鋼絲網(wǎng)涂界面劑澆筑復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)。本過(guò)程中，對(duì)構(gòu)件最大限度的卸載可降低構(gòu)件二次受力帶來(lái)的不利影響，混凝土表面處理是混凝土修補(bǔ)的關(guān)鍵一步，表面處理的粗糙度是影響粘結(jié)性的主要因素。

四、碳纖維布加固法

采用粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)通過(guò)配套粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，使碳纖維片材承受拉應(yīng)力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)，共同受力。

碳纖維片材用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固形式主要有：1）在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固時(shí)，纖維方向應(yīng)與加固的受力方向一致。2）采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固時(shí)，纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。3）采用封閉式粘貼對(duì)柱進(jìn)行抗震加固時(shí)，纖維方向應(yīng)與柱軸向垂直。4）當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，碳纖維片材也可用于其它混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和受力形式的加固。

粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的計(jì)算和驗(yàn)算。鋼筋和混凝土材料宜按結(jié)構(gòu)檢測(cè)得到的實(shí)際強(qiáng)度，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范確定相應(yīng)的材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)；也可根據(jù)鋼筋品種和混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范采用相應(yīng)的材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)。碳纖維片材應(yīng)根據(jù)構(gòu)件達(dá)到極限狀態(tài)時(shí)的應(yīng)變，按線彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系確定其相應(yīng)的應(yīng)力。

碳纖維片材取廠商提品的不小于95%保證率的極限抗拉強(qiáng)度作為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk。碳纖維片材的極限拉應(yīng)變 取極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk除以彈性模量Ecf。

當(dāng)采用粘貼碳纖維片材對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件

進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)考慮加固后對(duì)結(jié)構(gòu)中的其它構(gòu)件或構(gòu)件的其他性能可能產(chǎn)生的影響。采用粘貼碳纖維片材對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)，必要時(shí)宜卸除結(jié)構(gòu)上的活荷載作用。當(dāng)不能完全卸載進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)考慮二次受力的影響。

受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C10。

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篇7

【關(guān)鍵詞】混凝土；外包鋼加固；結(jié)構(gòu)工程；分析

一、良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒(méi)有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個(gè)攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，某技工學(xué)校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構(gòu)件的截面和配筋， 用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處：

1.技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行， 要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)。

2.勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿1m挪 1m，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降。

4.安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小， 在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故。

5.產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。

二、不同類(lèi)型加固工程與加固方案分析

一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類(lèi)加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。

1.以框架梁的加固為例，筆者認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m 2 左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。

2.以框架柱的加固為例， 較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周， 型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上， 二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。如某賓館由于功能改變，原設(shè)計(jì)一層柱子采用的是干式加固方案， 將L100×6 的角鋼包于柱子四周并用綴條連接，已完全滿足加固需求；而某機(jī)電工程學(xué)校 4、5 層柱子，由于內(nèi)置鋼筋銹蝕，致使混凝土柱產(chǎn)生裂縫，采取的是濕式加固方案，對(duì)局部柱角用石英砂配置的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿和環(huán)氧砂漿將 L80×6 的角鋼粘貼到混凝土柱四周，達(dá)到整體加固補(bǔ)強(qiáng)目的。兩種加固方法均取得良好效果。

三、加固工程方案要在新技術(shù)、新材料、新工藝下手

優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、 科學(xué)性、先進(jìn)性。眾所周知，一些加固工程采用過(guò)時(shí)的加固方法需要大量的人力、物力和時(shí)間，已不能滿足當(dāng)前加固工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)的要求，而化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)加固方法越來(lái)越以其明顯的優(yōu)勢(shì)成為加固工程中的優(yōu)選方案。在化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不適為一種先進(jìn)的加固工法，例如，某開(kāi)發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程， 由于環(huán)境濕度較大， 最適于采用碳纖維加固，與其它加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強(qiáng)、自重輕、強(qiáng)度高、 施工便捷、質(zhì)量好的特點(diǎn)，加固性能均優(yōu)于目前其它加固方法。

可見(jiàn)，選擇加固工程方案要有針對(duì)性，不同的加固工程應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，其方案需要在進(jìn)行價(jià)格比、性能比、質(zhì)量比的同時(shí)，還要體現(xiàn)出其工藝技術(shù)的科學(xué)性和先進(jìn)性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。

四、幾種典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到。

1.外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。

2.預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠， 避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。

3.改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)； 對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

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篇8

[關(guān)鍵詞] 框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)計(jì) 加固方法

一、結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)

鋼筋混凝土多高層房屋的抗震設(shè)計(jì)要求，不僅與建筑重要性和地震烈度有關(guān)，而且與建筑結(jié)構(gòu)本身潛在的抗震能力有關(guān)。近幾年來(lái)地震震害及試驗(yàn)成果反映了一些共同的看法，如框架―剪力墻結(jié)構(gòu)或剪力墻體系的抗震性能，特別是防倒塌能力優(yōu)于框架結(jié)構(gòu)體系；次要抗側(cè)力構(gòu)件抗震要求可以低于主要抗側(cè)力構(gòu)件，例如框架剪力墻結(jié)構(gòu)中的框架的抗震要求可以低于框架結(jié)構(gòu)中的框架，而其中的剪力墻則應(yīng)比剪力墻結(jié)構(gòu)中的要求提高；較高的房屋地震反應(yīng)大，延性要求也高。

在綜合考慮建筑場(chǎng)地的地震烈度、結(jié)構(gòu)類(lèi)型和防務(wù)高度等因素后，將結(jié)構(gòu)劃分成四個(gè)抗震等級(jí)，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)不同的等級(jí)，采用不同的要求，使房屋的抗震設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)合理。

研究表明，框架－剪力墻結(jié)構(gòu)在基本振型地震作用下，框架部分承受的地震傾覆力矩大于底部地震傾覆力矩的50%時(shí)，框架－剪力墻結(jié)構(gòu)的變形接近框架結(jié)構(gòu)，框架部分起主要抗側(cè)力作用，其框架部分的抗震等級(jí)要按框架結(jié)構(gòu)體系采用。

另外，對(duì)同一類(lèi)型結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)的要求分界，抗震規(guī)范主要按一般工業(yè)與民用建筑考慮，故對(duì)層高特殊的工業(yè)建筑應(yīng)酌情調(diào)整。設(shè)防烈度為6度，建于Ⅰ ∽Ⅲ類(lèi)場(chǎng)地上的結(jié)構(gòu)，不需做抗震驗(yàn)算但需抗震等級(jí)設(shè)計(jì)截面，滿足抗震要求。

不同場(chǎng)地對(duì)結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)不同，通常Ⅳ類(lèi)場(chǎng)地較高的高層建筑的抗震構(gòu)造措施與 Ⅰ ∽Ⅲ 類(lèi)場(chǎng)地相比應(yīng)有所加強(qiáng)，而在建筑抗震等級(jí)的劃分中并未引入場(chǎng)地參數(shù)，沒(méi)有以提高或降低一個(gè)抗震等級(jí)來(lái)考慮場(chǎng)地的影響，而是通過(guò)提高其他重要部位的要求（軸壓比、柱縱筋配筋率控制；加密區(qū)箍筋設(shè)置等）來(lái)加以考慮。

二、多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)

框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)的正確指導(dǎo)思想：（1）塑性效應(yīng)發(fā)生在梁端，底層柱的塑性效應(yīng)較晚形成。（2）梁柱在彎曲破壞前，避免發(fā)生其他形式的破壞，如剪切破壞，粘性破壞。(3)在梁柱破壞之前，節(jié)點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及變形能力。(4)重視非結(jié)構(gòu)構(gòu)建設(shè)計(jì)。

三、多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震加固方法

1.結(jié)構(gòu)抗震承載力不滿足要求時(shí)的加固方法

結(jié)構(gòu)抗震承載力不滿足要求的加固方法要針對(duì)具體部位來(lái)選用。

當(dāng)樓層承載力不足時(shí)，可增設(shè)抗震墻或翼墻、砌填充墻、抗震支撐、消能支撐等抗側(cè)力構(gòu)件，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土套、噴射鋼筋混凝土套加固；當(dāng)構(gòu)件承載力不足時(shí)，可采用鋼構(gòu)套、粘貼鋼板、粘貼碳纖維或現(xiàn)澆鋼筋混凝土套、噴射鋼筋混凝土套加固；當(dāng)原有結(jié)構(gòu)有缺陷時(shí)，可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土套、噴射鋼筋混凝土套或細(xì)石混凝土修復(fù)，構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時(shí)，可灌注環(huán)氧樹(shù)脂漿等補(bǔ)強(qiáng)加固；當(dāng)填充墻體與框架連接不良時(shí)，可增設(shè)拉結(jié)筋、鋼夾套加固。

2.結(jié)構(gòu)總體布置不十分合理時(shí)的加固方法

當(dāng)結(jié)構(gòu)布置不十分合理時(shí)，可將單向框架加固為雙向框架；當(dāng)平面布置不規(guī)則而產(chǎn)生明顯的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)時(shí)，可將不規(guī)則平面分割成規(guī)則平面、增設(shè)鋼筋混凝土抗震墻或翼墻、砌體填充墻、抗震支撐、消能支撐等抗側(cè)力構(gòu)件加固；當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度差時(shí)，可增設(shè)鋼筋混凝土翼墻、砌體填充墻、抗震支撐、消能支撐等抗側(cè)力構(gòu)件加固；當(dāng)女兒墻超高時(shí)，可采用拆矮、內(nèi)加構(gòu)造柱、增設(shè)斜鋼拉桿加固。

四、多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法的設(shè)計(jì)與施工

1.增設(shè)鋼筋混凝土抗震墻或翼墻

增設(shè)的抗震墻或翼墻布置應(yīng)盡可能滿足均勻、對(duì)稱(chēng)、分散、周邊的原則；抗震墻或翼墻厚不宜小于140mm，分布筋的配筋率不應(yīng)低于0．2％，雙排布置的鋼筋間距不應(yīng)大于600mm，直徑不宜小于6mm；抗震墻或翼墻與原框架可采用錨筋連接，或現(xiàn)澆鋼筋混凝土套連接，錨筋直徑可采用10～12ram，與梁柱邊的距離不應(yīng)小于30mm，與梁柱軸線的間距不應(yīng)大于300mm；現(xiàn)澆鋼筋混凝土套厚度不宜小于50mm，原有梁柱表面應(yīng)鑿毛并經(jīng)清洗后方可澆筑，鋼筋應(yīng)除銹，錨孔應(yīng)采用鉆孔成型，漿液應(yīng)飽滿。

2.增設(shè)鋼構(gòu)套

鋼構(gòu)套加固梁柱時(shí)，應(yīng)在梁的陽(yáng)角和柱的四角外貼角鋼，并與綴板焊接，加固梁的角鋼不宜小于50ram×6mm，加固柱的角鋼不宜小于75ram×6mm，鋼綴板不宜小于40mm×4mm，間距不應(yīng)大于40i(i為單肢角鋼回轉(zhuǎn)半徑)，且不應(yīng)大于400ram；鋼構(gòu)套與梁柱間采用環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿或乳膠水泥粘結(jié)，梁柱表面應(yīng)刷洗干凈，角部磨圓，角鋼穿過(guò)樓板不得損傷鋼筋，空隙用微膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)，鋼板表面應(yīng)涂刷防銹漆，或抹25mm厚的1∶3水泥砂漿保護(hù)層，或噴射1∶2的水泥砂漿。

3.增設(shè)鋼筋混凝土套

鋼筋混凝土套加固梁時(shí)，應(yīng)在梁上下端設(shè)縱向鋼筋并與柱可靠連接，在縱向鋼筋設(shè)置箍筋，箍筋應(yīng)有一半穿過(guò)樓板后彎折封閉，鋼筋混凝土套加固柱時(shí)，應(yīng)在柱周?chē)O(shè)縱向鋼筋并穿過(guò)樓板，頂部應(yīng)在屋面板處封頂錨固，根部應(yīng)深入基礎(chǔ)錨固，在縱向鋼筋設(shè)置封閉箍筋，混凝土宜采用≥C20且大于等于原構(gòu)件強(qiáng)度的細(xì)石混凝土，縱向鋼筋宜采用HRB335，箍筋宜采用HPB235，直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處適當(dāng)加密；施工時(shí)梁柱表面應(yīng)鑿毛并清理干凈，樓板鑿洞不應(yīng)損壞鋼筋。

4.粘貼鋼板

當(dāng)環(huán)境溫度不超過(guò)60℃，相對(duì)濕度不大于70％且無(wú)化學(xué)腐蝕情況下，為彌補(bǔ)原構(gòu)件鋼筋不足，可在構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，鋼板可采用厚度t=2～6mm的Q235或Mn鋼，粘貼鋼板應(yīng)采用粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好且有一定彈性的粘結(jié)劑，同時(shí)采用脹管螺栓連接，粘貼后鋼板表面需進(jìn)行防腐防銹處理；粘貼鋼板受拉時(shí)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥200t且>600 mm，受壓時(shí)應(yīng)≥150t且>500mm，錨固區(qū)宜增設(shè)U形箍板或螺栓錨固；被粘混凝土表面應(yīng)清洗、打磨、洗干，鋼板應(yīng)除銹、打磨、擦干，之后即可在其表面涂粘結(jié)劑，然后用夾具、支撐、脹管等固定并加壓，粘結(jié)劑固化后可拆除夾具、支撐，而脹管不拆。

參考文獻(xiàn)：

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[3]李宏南.多層及高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002．

篇9

關(guān)鍵詞：公路橋梁； 植筋原理； 植筋選材；施工技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：U448.14文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

工程概況

某高速公路擴(kuò)建工程起于FK240+000, 止于K256 + 983.23, 全長(zhǎng)16.97km。全路段共有大、中、小主線橋14座, 其中分離式立交2座, 上跨橋共11座, 涵洞及通道共90道。橋面寬度為2×20.75 m, 即2×12.5m(原橋)+2×8.25m (擴(kuò)建) 。橋梁的拼接模式采用同結(jié)構(gòu)、同類(lèi)型、同跨徑的梁片兩邊加寬, 上部構(gòu)造連接, 下部構(gòu)造不連的方法予以拼接。內(nèi)橋梁的拼接采用下部分離, 上部連接的方案, 將舊橋梁板的翼緣切除后, 在切割位置植入鋼筋, 與新橋梁板預(yù)留鋼筋焊接, 澆筑混凝土,將新舊橋連接。新植入鋼筋的粘接性能將是拓寬橋梁的受力、安全的重要因素。

1 植筋技術(shù)原理及特點(diǎn)

1.1 植筋原理

植筋, 指設(shè)計(jì)部位按設(shè)計(jì)孔徑鉆至規(guī)定深度后, 進(jìn)行清孔, 再注入植筋膠, 插入鋼筋, 使鋼筋與混凝土通過(guò)植筋膠可靠地錨固在一起。其錨固效果等同于預(yù)埋鋼筋,從而滿足結(jié)構(gòu)傳遞受力要求的一種施工技術(shù)。

1.2 植筋特點(diǎn)：

(1) 高粘結(jié)強(qiáng)度, 以小孔徑、淺埋深, 達(dá)到高的負(fù)載力。

(2) 基材無(wú)應(yīng)力, 可進(jìn)行小邊距及小間距施工。

(3) 耐高溫, 可近距離焊接施工。

(4) 施工工藝簡(jiǎn)單, 操作簡(jiǎn)便, 固化時(shí)間短, 可快速承載, 節(jié)省施工時(shí)間, 安全經(jīng)濟(jì)。

2 植筋材料的選擇

2.1 鋼筋的選擇

選擇符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499 -1998) 要求的熱軋帶肋鋼筋, 鋼筋的規(guī)格主要有Φ12,Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25。

2.2 植筋膠的選擇

選用知名品牌事必達(dá)EPCONC6植筋膠, 其性能特點(diǎn)如下:

(1) EPCONC6的系統(tǒng)組成EPCONC6化學(xué)植筋錨固劑為雙組份硬塑包裝, 化學(xué)樹(shù)脂與固化劑為1∶1等份(體積比) 。使用EPCONC6專(zhuān)用手動(dòng)或氣動(dòng)注射槍, 將雙組份化學(xué)樹(shù)脂和固化劑通過(guò)專(zhuān)用混合噴嘴進(jìn)行充分混合, 使得混合后的錨固劑能達(dá)到最佳性能。

(2) EPCONC6植筋膠的特點(diǎn)

①固化時(shí)間短、快速承載, 可縮短工期；②基材無(wú)應(yīng)力, 可進(jìn)行小邊距及小間距施工；③具有抗疲勞、抗老化、抗酸堿、無(wú)蠕變等特點(diǎn)；④高閃點(diǎn)、抗高電壓(1萬(wàn)伏絕緣) , 使用安全；⑤通過(guò)百萬(wàn)次循環(huán)振動(dòng)測(cè)試, 適用于地震多發(fā)區(qū), 振動(dòng)機(jī)械的緊固等；⑥經(jīng)多次凍融重復(fù)循環(huán)試驗(yàn), 錨固力未見(jiàn)顯著降低；⑦通過(guò)美國(guó)國(guó)家衛(wèi)生組織NSF61飲用水標(biāo)準(zhǔn), 產(chǎn)品安全無(wú)毒；⑧黑色硬塑包裝, 避免紫外線照射, 適合工地現(xiàn)場(chǎng)使用條件。根據(jù)以上情況, 我公司選用事必達(dá)EPCONC6植筋膠。

3 植筋施工技術(shù)

3.1 植筋前的準(zhǔn)備工作

(1) 瀝青混凝土橋面鋪裝的鑿除: 用空壓機(jī)破除瀝青混凝土, 人工將廢渣裝上車(chē), 將廢棄物運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。按照翼緣板預(yù)先劃好的線, 采用手提金剛石切割機(jī)進(jìn)行切割。

(2) 檢查切割面有無(wú)缺陷: 對(duì)切割面及板梁頂面進(jìn)行檢查, 看是否有裂縫。如有, 采取必要的修補(bǔ)、加固措施。

(3) 檢查作業(yè)混凝土面是否完好: 用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置, 核對(duì)、標(biāo)記植筋部位,以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋。

(4) 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在作業(yè)混凝土面上,根據(jù)拼接的梁板配筋圖, 用墨線彈出植筋的實(shí)際位置, 做好標(biāo)識(shí)。

3．2 鉆孔

(1) 按設(shè)計(jì)要求在施工面劃出鉆孔植筋的位置, 按照技術(shù)參數(shù)利用電錘鉆孔(嚴(yán)禁使用氣錘, 防止混凝土出現(xiàn)局部疏散、開(kāi)裂) 。

(2) 孔深、孔徑根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定, 以植筋膠廠商提供的配套資料作為參考, 見(jiàn)表1。

3．3 清孔

選用壓縮空氣或用水清孔, 用毛刷刷三遍, 吹三遍,確?？妆跓o(wú)塵。清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵。在雨天施工時(shí), 要用清潔的水清洗孔壁。注意長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔, 要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。

3．4 鋼筋處理

(1) 檢查鋼筋是否順直, 對(duì)銹蝕的鋼筋用鋼絲刷除去銹漬, 用乙醇或丙酮清洗干凈, 晾干使用。

(2) 不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的鋼筋分開(kāi)存放。

3．5 配膠和注膠

將植筋膠直接放入膠槍中, 再將攪拌頭旋到膠的頭部, 扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止。第一次打出的膠不用, 待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí), 將攪拌頭插入孔的底部開(kāi)始注膠, 注入孔內(nèi)約2P3即可。每次扣動(dòng)膠槍后,停頓5s～6s, 再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí), 按下膠槍后面的舌頭。因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓, 避免膠繼續(xù)流出,造成浪費(fèi)。更換新膠時(shí), 按下膠槍后面的舌頭, 拉出拉桿,將膠槍取出。

3．6 插筋

對(duì)處理好的鋼筋插入,需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底, 使膠與鋼筋全面粘結(jié), 并防止孔內(nèi)膠外溢。按照表2植筋膠化學(xué)反應(yīng)時(shí)間表規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作, 使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中, 插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng), 待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。

注: 1.以上數(shù)據(jù)為在不同基材溫度時(shí), 植筋膠達(dá)到強(qiáng)度所需的時(shí)間, 試驗(yàn)表明, 當(dāng)環(huán)境溫度為30°時(shí), 固化時(shí)間為6h。2.由于混凝土具有非常大的熱容量, 即使環(huán)境溫度很低, 混凝土內(nèi)的溫度也不會(huì)太低, 只要在安裝過(guò)程中注意對(duì)植筋膠及孔的保溫, 同時(shí)盡量縮短施工時(shí)間。

注: 以上數(shù)據(jù)為工地現(xiàn)場(chǎng)屈服強(qiáng)度為350N /mm2 的Ⅱ級(jí)鋼筋。試驗(yàn)表明, 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)較屈服值而言有1.4的安全系數(shù)。

注: 安全拉力為鋼筋達(dá)到抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)的拉力值。

3.7 施工注意事項(xiàng)

(1) 植筋孔位置和直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外, 還需滿足下列基本要求: 凈邊距>鋼筋保護(hù)層厚度, 并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)； 被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度≥植筋孔深度+40mm。

(2) 注射膠粘劑時(shí), 應(yīng)從鉆孔的底部開(kāi)始, 并且使膠粘劑注射均勻, 膠粘劑使用量以鋼筋插入后有少許漿液溢出為宜。

(3) 植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī),通常在連接部位施工之前進(jìn)行, 避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕, 否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴(yán)格保證所植入鋼筋與拼接新結(jié)構(gòu)鋼筋能可靠焊接。

(4) 施工中會(huì)遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況，為避免對(duì)混凝土工作面產(chǎn)生過(guò)大震動(dòng), 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘, 應(yīng)使用電動(dòng)、氣動(dòng)原理工作的沖擊鉆。

(5) 在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。

(6) 盡量避免雨天施工。夏季施工氣溫較高時(shí), 結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60 ℃～70 ℃, 宜在日溫差較低時(shí)施工。如需要獲得較長(zhǎng)操作時(shí)間, 可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫, 吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。

4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收

4.1 現(xiàn)場(chǎng)抗拔破壞試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)選取不參與受力、非重要位置或?qū)?lái)鑿除的混凝土進(jìn)行植筋, 達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是鋼筋達(dá)到屈服時(shí)不被拔出, 此時(shí)混凝土完好即為合格。工地試驗(yàn)總結(jié)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3, 植筋技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)抗拔非破壞試驗(yàn)

同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣1組, 每組3根, 進(jìn)行試?yán)?。如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出, 混凝土完好說(shuō)明植筋施工質(zhì)量合格。

5．植筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5.1 基本要求

(1) 植筋產(chǎn)品須采用質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合前述要求的產(chǎn)品, 同時(shí)須附有產(chǎn)品的國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

(2) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)每一批送樣檢查1組。用于植筋的鋼筋品種規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 用于植筋的鋼筋必須進(jìn)行前述的除銹、清洗、晾干。

(3) 植筋的數(shù)量, 必須保證設(shè)計(jì)要求的根數(shù)。

5.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目

篇10

關(guān)鍵詞：土木工程，膠接植筋，技術(shù)要點(diǎn)。

中圖分類(lèi)號(hào)：S969.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、膠接植筋理論與實(shí)際應(yīng)用

由于目前我國(guó)尚未有正式頒布的膠接植筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范文件，因此對(duì)于植筋的要求及其質(zhì)量檢測(cè)僅能參考類(lèi)似規(guī)程，如冶金部《環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技術(shù)規(guī)程》(1978年試行版)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》以及膠粘劑生產(chǎn)廠家的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

在植筋施工中，我們主要檢測(cè)以下3個(gè)技術(shù)指標(biāo)，即植筋抗拔力、植筋外拔位移量和原混凝土握裹力，其中以植筋抗拔力最為重要。目前大多數(shù)設(shè)計(jì)均以鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值作為基準(zhǔn)來(lái)確定植筋的設(shè)計(jì)抗拔荷載?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，絕大多數(shù)鋼筋都能被拉至斷裂破壞，設(shè)計(jì)抗拔荷載可為鋼筋拉斷荷載的1.6—2.0倍，說(shuō)明錨固鋼筋抗拔力的潛力是相當(dāng)大的?？紤]到施工過(guò)程中不確定因素的影響和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性，抗拔力應(yīng)在原鋼筋設(shè)計(jì)抗拔荷載的基礎(chǔ)上乘以安全系數(shù)，板構(gòu)件可取1.3，梁、柱、剪力墻構(gòu)件則可取1.5。

對(duì)于植筋的外拔位移量，目前尚無(wú)具體數(shù)值規(guī)定，而僅規(guī)定其不發(fā)生滑移，但這在實(shí)際中是不可能的，鋼筋受到外力作用必然會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形。植筋外拔位移量主要是膠層受到剪切作用使鋼筋變形而產(chǎn)生，膠層剪切彈性模量越大，鋼筋的剛性就越大，其產(chǎn)生的剪切變形和相應(yīng)的外拔位移量就越小。經(jīng)測(cè)試，試塊在加載至破壞前能恢復(fù)原狀，受彎構(gòu)件的撓度為L(zhǎng)/600—L/400，說(shuō)明該設(shè)計(jì)滿足使用要求。

原混凝土的握裹力取決于混凝土的厚度和風(fēng)化程度、植筋深度等，混凝土厚度越大，其局部應(yīng)變?cè)叫?，握裹力越?植筋深度越大，鋼筋與混凝土的接觸而越大，握裹力就越大。而原有混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)化，脆性增大，對(duì)混凝土和鋼筋的錨固均較不利，經(jīng)測(cè)試，在未經(jīng)風(fēng)化的混凝土中植筋宜采用h/3(梁)—h/4(板)的保護(hù)層，植筋深度為16—20d(鋼筋直徑)。

二、技術(shù)要點(diǎn)

2.1材料

植筋膠是一種常溫下固化的，經(jīng)過(guò)改性后無(wú)溶劑雙組份環(huán)氧型高分子聚合物。用于錨固件的植筋膠和混凝土構(gòu)件粘結(jié)，不論抗拉、抗剪，均應(yīng)大于混凝土的抗拉、抗剪強(qiáng)度。粘結(jié)固化后對(duì)水、油烴類(lèi)廢水等有良好的抗介質(zhì)能力，抗化學(xué)侵蝕能力和良好的抗老化能力。

2.2工藝流程

施工平臺(tái)搭設(shè)定位鉆孔清孔洗孔錨筋除銹配膠注膠植筋固定混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。

2.3操作要點(diǎn)

2.3.1施工平臺(tái)搭設(shè)：應(yīng)按施工要求進(jìn)行。

2.3.2定位

按設(shè)計(jì)圖對(duì)植筋部位放線定位,開(kāi)鑿鋼筋保護(hù)層并做好定位標(biāo)記,確定植筋部位的鋼筋位置并標(biāo)注在原構(gòu)件上,若無(wú)法確定則先用小鉆頭試鉆,必要時(shí)用鋼筋探測(cè)儀對(duì)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行探測(cè),以盡量準(zhǔn)確了解原鋼筋與鉆孔的位置關(guān)系,保證一次鉆孔成功。

2.3.3鉆孔

采用沖擊鉆進(jìn)行,鉆孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)原構(gòu)件鋼筋,施鉆參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,盡量避免對(duì)原結(jié)構(gòu)造成破壞,還需留有足夠的鋼筋保護(hù)層和混凝土環(huán)握厚度,且不損傷原受力鋼筋的性能。鉆孔時(shí)一般要求深度達(dá)到16~20d(植筋直徑),孔徑比鋼筋直徑大6mm,孔間距不得小于200mm，鉆孔位置應(yīng)正確，應(yīng)一次成形以保證鉆孔完整?；炷翗?gòu)件孔道應(yīng)干燥，否則要進(jìn)行人工干燥處理，確保錨筋和混凝土粘結(jié)面固化前的絕對(duì)干燥?？椎乐睆?、深度、位置等指標(biāo)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.3.4清孔

成孔后的孔道必須用空壓機(jī)和硬塑毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清除孔道內(nèi)的粉塵，增大膠粘劑與混凝土孔壁的摩擦力，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)力。先用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，然后用刷子來(lái)回清刷孔道，如此反復(fù)清孔3~4次，直至無(wú)粉塵為止。嚴(yán)禁用水沖洗。

2.3.5洗孔

用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上紙塞避免污染，待用。

2.3.6錨筋除銹

對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無(wú)任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固體錨結(jié)長(zhǎng)度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干凈的環(huán)境和容器上備用。

2.3.7配膠

按廠家要求的配合比進(jìn)行拌合,要求攪拌均勻。結(jié)構(gòu)膠最佳施工溫度15℃～25℃，根據(jù)施工溫度的變化，通過(guò)試驗(yàn)可適當(dāng)?shù)脑鰷p固化劑的用量。配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器具，先稱(chēng)膠劑，后稱(chēng)固化劑，稱(chēng)量器具應(yīng)干凈。配量不宜過(guò)多，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)粘膠變質(zhì)后影響粘膠質(zhì)量，一般一次配制的結(jié)構(gòu)膠要在30～40分鐘內(nèi)全部用完。

2.3.8注膠

采用專(zhuān)用注射器注膠,注射管應(yīng)伸入孔底,排除空氣，邊注膠邊提拉,一般為孔深的1/3~1/2,膠粘劑灌注在孔內(nèi)端且不能注滿,其注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少量溢出為準(zhǔn)。

2.3.9植筋固定

用植筋占滿結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)力向內(nèi)緩慢旋插入孔內(nèi),應(yīng)一次性插入,然后把溢出的多余膠液抹凈。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。對(duì)水平錨筋應(yīng)注意外口流淌復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。插筋后應(yīng)保持鋼筋植埋方向準(zhǔn)確。當(dāng)植筋直徑較大時(shí),可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部,以確保鋼筋完全插入孔底。在植筋沒(méi)有凝固之前應(yīng)對(duì)植筋進(jìn)行支架，防止位移，確保位置準(zhǔn)確，使植筋保持靜止約20min,直至植筋膠固化和達(dá)到穩(wěn)定要為

止。已完成的植筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)1~3天，視施工條件至少要1天。注意：已埋植好的鋼筋保護(hù)工作，可以如掛明顯標(biāo)志牌等。

2.3.10混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)

當(dāng)植筋達(dá)到強(qiáng)度要求后,可以進(jìn)行混凝土澆筑,注意不得將鋼筋壓彎,同時(shí)保證根部混凝土的密實(shí)度,澆筑后采取有效養(yǎng)護(hù)措施直至其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

三、質(zhì)量要求

3.1原材料檢驗(yàn)

植筋膠進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，注明各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)復(fù)檢其抗拉強(qiáng)度，彈性模量，抗壓強(qiáng)度，合格后方可使用。

3.2錨固件質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2.1施工前檢驗(yàn)

施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)制作同條件的模擬試件，試件不少于3根，作抗拔檢驗(yàn)，達(dá)到拔檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工，否則應(yīng)更換膠種或個(gè)性設(shè)計(jì)。

3.2.2施工后檢驗(yàn)

施工中根據(jù)工程量大小抽取試件，試件數(shù)量為1/100，其中：一半做破壞性試驗(yàn)，一半做非破壞性試驗(yàn)，每種試驗(yàn)不少于兩根。合格后方可驗(yàn)收，否則應(yīng)作補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.2.3施工中檢驗(yàn)

施工中必須作好孔道深度、孔徑、軸線、位置的檢驗(yàn)，對(duì)偏位過(guò)大或未達(dá)到深度的錨筋應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)，進(jìn)行補(bǔ)筋補(bǔ)強(qiáng)處理。隨時(shí)檢查清孔好壞和植筋膠填孔是否密實(shí)。

錨筋在凝固前必須保持靜止?fàn)顟B(tài)，固化前嚴(yán)禁碰撞錨固件，一般在12~24小時(shí)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度定。施工中尚需保持環(huán)境干燥和作好施工溫度記錄。

3.2.4錨固件檢驗(yàn)方法

國(guó)內(nèi)沒(méi)有具體的標(biāo)準(zhǔn)，可采用經(jīng)標(biāo)定配套的油壓表、千斤頂對(duì)錨固件進(jìn)行抗拉，測(cè)得極限油表值，來(lái)推算錨固件的抗拉力，計(jì)算出粘結(jié)強(qiáng)度。

用于錨固件抗拔試驗(yàn)的錨具應(yīng)采用專(zhuān)用的夾片工具錨，錨固性能好，使用進(jìn)退方便，并能反復(fù)使用。

四、安全措施

操作人員進(jìn)行高空、電氣作業(yè)及使用機(jī)械設(shè)備，除遵守國(guó)家、部、省市等有關(guān)安全操作規(guī)定外，尚需注意：

4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，懂得結(jié)構(gòu)膠錨固件的操作工序；

4.2操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風(fēng)鏡口罩等，并集中精力操作；

4.3操作腳手架應(yīng)牢固可靠，周?chē)鷳?yīng)有防護(hù)欄桿。在沒(méi)有絕觸電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故；

4.4電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地觸電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故；

4.5結(jié)構(gòu)膠、丙酮等物應(yīng)穩(wěn)保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后殘余物傾倒，應(yīng)按指定地點(diǎn)集中處理；

4.6操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，有足夠的照明度。

五、結(jié)語(yǔ)

采用膠接植筋技術(shù),有效解決了混凝土結(jié)構(gòu)的延伸問(wèn)題,同時(shí)也大大加快了施工進(jìn)度。為新建工程二次結(jié)構(gòu)施工和混凝土結(jié)構(gòu)加固改造提供了良好的技術(shù)途徑,在新建和改造工程中該技術(shù)已普遍使用。該施工技術(shù),要尋求更好、更實(shí)用的方法還有待于我們繼續(xù)實(shí)踐、探討。

參考文獻(xiàn)