導語：如何才能寫好一篇制造業(yè)erp管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【論文摘要】隨著現(xiàn)代信息技術的發(fā)展，企業(yè)的管理模式逐步走向高科技化、高信息化的道路，傳統(tǒng)的企業(yè)生產成本管理模式逐漸已經不適應時代的潮流，不符合現(xiàn)代企業(yè)生產過程復雜化和產品多樣化的需求。信息化是當前大部分企業(yè)的發(fā)展方向，利用一個集成信息的成本管理系統(tǒng)進行企業(yè)的成本管理控制，從而實現(xiàn)信息集成，為企業(yè)的生產和經營做出正確的決策提供基本的依據(jù)。因此，本論文立足于企業(yè)成本和erp系統(tǒng)的基本含義，分析了erp系統(tǒng)在制造企業(yè)的成本控制的特點，并且根據(jù)實際情況對現(xiàn)行erp系統(tǒng)進行有效升級建議。 

 

自改革開放以來，制造業(yè)就在我國獲得了長足的發(fā)展，我國豐富的勞動力資源是制造業(yè)發(fā)展的一大優(yōu)勢，勞動密集型的生產模式大大提高了我國制造業(yè)在國際上的競爭力。但是當前，隨著現(xiàn)代信息技術和科學技術的不斷發(fā)展，國際競爭的力度加劇，我國在相當長的一段時間內都以低技術含量的制造在競爭中獲勝的競爭模式顯然已經不符合現(xiàn)代市場經濟發(fā)展的趨勢。 

近年來，低成本的取勝之道依然被大部分制造企業(yè)加以研究和利用，如何節(jié)約成本獲取最大的利潤，是每個企業(yè)都在接力思考的問題。于是在現(xiàn)代科技的推動下滋生了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，即erp系統(tǒng)。希望利用有效的管理模式，利用現(xiàn)代化的科學技術，有效的整合企業(yè)內部的資源，最大限度的降低生產成本，有效提高企業(yè)的生產效率。 

erp在企業(yè)成本管理的功能上主要體現(xiàn)在事前計劃、事中控制和事后的分析上。就是在成本的研發(fā)和設計環(huán)節(jié)確定好標準成本，在各個價值環(huán)節(jié)執(zhí)行的過程中加以控制，將執(zhí)行的情況與標準成本進行對比，對差異的原因進行分析，進而達到持續(xù)降低企業(yè)成本的目的。 

一、erp信息集成系統(tǒng)與制造企業(yè) 

erp（enterprise resource planning )企業(yè)資源計劃系統(tǒng),是企業(yè)基于一定的科學信息技術，對企業(yè)進行系統(tǒng)化的管理過程，為企業(yè)提供正確的決策手段的基本依據(jù)和管理平臺。erp系統(tǒng)集信息與科技于一身，運用先進的管理思想和現(xiàn)代化的管理模式，推動現(xiàn)代制造企業(yè)的快速發(fā)展，提高其市場競爭力。最大現(xiàn)代的節(jié)約了制造企業(yè)的生產成本，加大企業(yè)科技含量，并在競爭中獲得最大利潤。 

erp系統(tǒng)管理實際上是一個資源的優(yōu)化配置過程，包括企業(yè)的管理思想、管理系統(tǒng)和軟件管理等多個方面，是一個系統(tǒng)全面的信息集成和分享的過程。是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。 

在制造企業(yè)的生產經營過程中，包括廠房、設備和生產線在內的企業(yè)硬件資源，以及人力、信譽、資金、組織結構和企業(yè)精神在內的企業(yè)軟件資源等都是構成企業(yè)競爭力的有機組成部分。在企業(yè)生產運行過程中，要有效的管理和分配以上資源，相互促進已達到效用的最大化，創(chuàng)造企業(yè)價值，創(chuàng)造社會財務。 

而通過erp信息集成系統(tǒng)的管理模式，制造企業(yè)不僅能較好的進行資源的優(yōu)化配置，及時完成各類客戶的訂單，并且根據(jù)實際情況及時進行資源分配的調整。調整企業(yè)的資源是一個相當復雜且漫長的過程，必須在掌握了企業(yè)的基本組織結構和發(fā)展方向，協(xié)調好各部門的意見的前提下進行資源整合，運用erp系統(tǒng)，處理了企業(yè)的各種協(xié)調問題，將企業(yè)上升到一個統(tǒng)一的管理理念和機制下，提高了企業(yè)對市場的適應性。 

二、現(xiàn)行制造業(yè)erp管理模式存在缺陷 

徐曉飛曾經在《erp技術發(fā)展的現(xiàn)狀趨勢及思考》提到，“現(xiàn)代企業(yè)的資源管理模式大部分都是在工業(yè)化的生產環(huán)境下進行的生產和經營過程，重視交貨期和進度，強調在正確的時間將正確的物料、信息按正確的量送到正確的地方。相對而言，在成本計劃與控制、現(xiàn)場管理與控制,人員管理與激勵機制等方面相對薄弱。對于未完成工業(yè)化進程國家的制造企業(yè)，成本管理控制、時間進度管理和人員激勵管理等都是十分重要的關鍵因素?！?nbsp;

現(xiàn)代erp管理模式，立足于企業(yè)的成本控制，將時間進度和人員管理等進行了系統(tǒng)化的規(guī)劃和管理。在計劃過程中，以實現(xiàn)企業(yè)的成本節(jié)約為基本目標，以提高企業(yè)的市場競爭力為最終目標進行成本目標及責任的及時考核，并推動企業(yè)管理者在運用erp系統(tǒng)的現(xiàn)金理念和工具進行潛力挖掘，進行企業(yè)的集成經營，并最終提高企業(yè)的生產效益。 

成本控制是現(xiàn)代制造業(yè)取得競爭優(yōu)勢的根本途徑，因此深入現(xiàn)代制造業(yè)的erp系統(tǒng)，還有很多不完善的地方，具體來說，主要表現(xiàn)在以下三個方面： 

第一，成本管理不夠細化。 

現(xiàn)行的企業(yè)erp系統(tǒng)中，多是采用標準的生產成本管理體系，對企業(yè)的數(shù)據(jù)和運營狀況需要進行全面的數(shù)據(jù)收集，并充分保障其信息和數(shù)據(jù)的完整性和準確性，根據(jù)我國當前的實際，以基礎粗放管理為基礎的現(xiàn)代中國制造業(yè)難以短時間內滿足以上要求，因此，帶有中國式的現(xiàn)行erp系統(tǒng)管理難以有效提高企業(yè)的生產效益，最大限度的優(yōu)化資源配置，難以幫助制造企業(yè)建立相應的市場競爭優(yōu)勢。 

第二，企業(yè)管理者的主動性不夠。 

在制造企業(yè)在運行erp系統(tǒng)是一個規(guī)模大、動作大、難度大的過程，需要對真?zhèn)€企業(yè)上至管理者下至員工進行有效的整合。但是現(xiàn)代制造企業(yè)管理者往往認為，企業(yè)最關鍵的因素是獲得生產效益的最大化，過多的調整企業(yè)的內部結構和組織結構風險較大，而且遠水難解近渴，所以積極性不大。 

第三，系統(tǒng)運行不系統(tǒng) 

erp系統(tǒng)本身是一個既有系統(tǒng)化、科學化和規(guī)范化的企業(yè)管理規(guī)范機制，但是在實施過程中，制造企業(yè)往往會忽視目標量化，并缺乏利用有效的激勵機制?！澳繕瞬涣炕己司蜎]有標準，這是多數(shù)實施erp系統(tǒng)的企業(yè)極容易忽略的一個重要問題，由此導致管理者在應用先進管理工具改善管理現(xiàn)狀上，既失去了方向，又失去了壓力，系統(tǒng)實施不了了?！?nbsp;

三、完善現(xiàn)代制造企業(yè)的erp系統(tǒng)的建議 

立足成本驅動的erp系統(tǒng)，不僅需要有效的控制企業(yè)的成本，而且需要進行及時的考核及激勵措施，在完整的成本核算基礎上，進行系統(tǒng)全面的管理，整合有效的信息進行正確的策略探究，不斷習慣成本管理，推動企業(yè)的進一步深化改革，促進企業(yè)的效益最大化。 

第一，建立系統(tǒng)化的成本管理體制 

系統(tǒng)化的成本管理系統(tǒng)包括人力資源、信息資源、資金資源、知識資源等在內的多種企業(yè)軟硬資源的有效整合和控制。建立一個活躍的有生命的成本控制體系，需要樹立全局觀念，建立符合整個企業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)化管理體制。系統(tǒng)化的成本控制體系不僅僅是企業(yè)資金成本的節(jié)約，在整個企業(yè)的生產過程中，要運用信息數(shù)據(jù)的分析，分析當前市場實際和企業(yè)實際，進行所有資源整合，需要企業(yè)管理者及工作者齊心協(xié)力，全面控制，從而達到資源的最大化利用。 

第二，加強企業(yè)管理者的主動性，建立激勵機制 

erp管理模式主要是通過目標成本的量化考核，以及企業(yè)各個責任中心利益提升來實現(xiàn)整個企業(yè)的效益提升。因此，在實施成本控制過程中，需要各個部門，整個企業(yè)進行協(xié)調和配合，將企業(yè)的每一個員工的利益與企業(yè)的成本和效益掛鉤。所以需要建立必要的激勵機制，并通過考核促進員工的相互配合。激勵機制是有效的提高員工積極性的有效途徑，隨著企業(yè)的erp系統(tǒng)不斷深化，企業(yè)的管理水平提高，成本降低將成為必然。 

第三，推薦創(chuàng)新機制的不斷深化 

創(chuàng)新erp系統(tǒng)在企業(yè)中的運用，是根據(jù)當前我國制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀而言的。作為勞動密集型的現(xiàn)代制造企業(yè)，需要將國際市場的市場機制引入到企業(yè)的內部，建立符合市場機制的現(xiàn)代化管理體系，將目標細化，并分解到企業(yè)內部的各個環(huán)節(jié)，責任到人。“各個成本中心對企業(yè)目標成本負責，為了達成目標，企業(yè)管理者及員工自覺應用erp管理思想、方法和工具進行業(yè)務改進和管理創(chuàng)新?！?nbsp;

四、結語 

綜上，現(xiàn)代化的erp系統(tǒng)是基于科學和信息的基礎上建立起來的符合制造業(yè)的節(jié)約成本的有效機制，針對企業(yè)的實際情況和現(xiàn)代市場的發(fā)展特診，在運行erp系統(tǒng)管理時需要適當?shù)倪M行創(chuàng)新，提高企業(yè)管理者的積極性，促進企業(yè)全體成員的的協(xié)調和配合，從而達到資源的優(yōu)化配置，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。 

 

參考文獻 

[1]張浩,馬少輝 .基于erp/mes的鋼鐵企業(yè)成本管理系統(tǒng)研究[j].《中國制造業(yè)信息化》 2008年15期，2008. 

篇2

關鍵詞：企業(yè)資源計劃  管理  整合  共享 

        0 引言 

        隨著制造業(yè)企業(yè)規(guī)模的擴大，企業(yè)聯(lián)盟的發(fā)展，對企業(yè)管理信息系統(tǒng)的需求越來越大。當前，我國的制造企業(yè)大都處于組裝和制造環(huán)節(jié)，投入巨大卻產出不高，管理基礎薄弱、管理次序混亂、管理機制僵化。企業(yè)存在盲目采購現(xiàn)象,庫存積壓過大、資金占用過多的現(xiàn)象十分普遍；財務預算不嚴謹，財務報告不準確，成本管理方法不科學，難以科學地分析和控制企業(yè)的生產經營管理水平和經濟效益；業(yè)務流程不順暢，工作效率低下；各種信息不準確，缺乏集成，企業(yè)決策及日常工作缺乏科學的依據(jù)。因此，我國制造業(yè)在現(xiàn)代化管理方面與歐美制造強國相比還存在很大的差距。在我國制造企業(yè)中引入ERP系統(tǒng)可以有效的減少和發(fā)達國家制造業(yè)存在的差距，以信息化技術帶動制造業(yè)的升級，提高生產效率和產品質量的一致性。引入ERP系統(tǒng)改造和提升傳統(tǒng)制造業(yè)，可以在一定程度上幫助我國實現(xiàn)從制造大國到制造強國的跨越，實現(xiàn)中國制造業(yè)的新發(fā)展。 

        1 ERP系統(tǒng)概述 

        “Enterprise Resource Planning”——企業(yè)資源計劃，ERP是一套現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念。ERP系統(tǒng)是基于ERP企業(yè)管理理念上的高度集成化的計算機信息系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化的新型企業(yè)管理模式。 

        ERP軟件，即企業(yè)資源規(guī)劃軟件，是一種直接服務于企業(yè)的生產經營和管理的應用軟件。它是一種運用了當今先進的信息技術如數(shù)據(jù)庫/數(shù)據(jù)倉庫技術、網絡技術和INTERNET技術，在MRPII系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的，集企業(yè)的供應鏈管理、財務管理和生產制造管理等功能于一身的高度集成的計算機管理信息系統(tǒng)。由此可見，ERP軟件系統(tǒng)是直接為企業(yè)的生產經營和管理決策服務的，以先進的計算機信息處理和通訊技術為核心的具有高度的集成性能的管理信息系統(tǒng)。ERP軟件的直接服務目標是幫助企業(yè)實現(xiàn)自己的業(yè)務流程、實現(xiàn)自己的管理和決策、降低企業(yè)生產經營的成本和經濟風險、實現(xiàn)企業(yè)的經營利潤、市場份額和發(fā)展目標。 

        與管理信息系統(tǒng)的發(fā)展類似，ERP軟件從本世紀60年代開始，經過將近40年的發(fā)展和演化，如今己經是一項從理論和技術上均非常成熟的系統(tǒng)。到目前為止，已經投入市場的成熟的ERP軟件就有包括歐美數(shù)十家人的ERP軟件公司所提供的數(shù)十個系統(tǒng)，如德國SAP公司的R/3系統(tǒng)和美國ORACLE公司的ORACLE應用系統(tǒng)等ERP軟件系統(tǒng)的前身應該是以生產計劃與控制為主線的運用于企業(yè)的生產制造、產供銷以及財務管理的MRP和MRPII系統(tǒng)。從發(fā)展歷史上看，ERP軟件系統(tǒng)基本上走過了四個大的發(fā)展階段，分別是：MRP階段：從60年代到70年代，以物料需求計劃為主。利用物料清單(BOM)，庫存數(shù)據(jù)和主生產計劃等計算物料的需求。這一階段的實驗和開發(fā)主要集中在生產制造企業(yè)。MRP使得企業(yè)的生產制造具有了對于物料的初步的需求計劃。從而大大改進了企業(yè)的供應鏈管理。閉環(huán)MRP階段：從70年代到80年代，在MRP的基礎上，集成了粗能力計劃、能力需求計劃、生產和采購，形成了反饋，構成了一個閉環(huán)的循環(huán)。MRPII階段：從80年代到90年代，制造資源計劃，在閉環(huán)MRP的基礎上，集成了財務、供應鏈管理和制造，從而構成了一個完整的企業(yè)流程。ERP階段：從90年代至今，在MRPII的基礎上，系統(tǒng)的集成能力更強，系統(tǒng)的適應性更強，能夠適用于多種行業(yè)，并適用于全球化的企業(yè)運作。 

        2 ERP系統(tǒng)在我國制造業(yè)的應用情況 

        據(jù)統(tǒng)計資料顯示，我國現(xiàn)有的制造業(yè)的企業(yè)信息管理系統(tǒng)應用的狀況是：各管理職能科室實現(xiàn)獨立的計算機管理應用的企業(yè)占60%，部分功能管理集成和共享的企業(yè)占10%，而ERP系統(tǒng)應用的企業(yè)不到l%，這既說明制造企業(yè)管理軟件行業(yè)的發(fā)展空間大，同時也表明行業(yè)發(fā)展的艱難。 

        早在上世紀九十年代，我國的的制造企業(yè)就開始嘗試應用ERP軟件，當然他們所用的是市場上占主導地位的國外廠商的ERP，如Oracle ERP，SAPERP等。雖然資金和人力投入都很大，但實施成功的企業(yè)卻很少，達不到預期的目的。不是由于資金不足，被迫停止，就是因為實施難度太大，半途而廢，有的企業(yè)實施也完成了，但是達不到預期的效果。后來，又有部分中小企業(yè)把注意力轉向了國產ERP軟件，雖然有個別企業(yè)取得了成功，但總的來說效果不好，成功率不到3%。根據(jù)我國制造業(yè)的現(xiàn)有國情，決定了ERP在我國制造業(yè)將大有用武之地。我們應該認識到，只有將ERP作為一項系統(tǒng)工程來認識和操作，才有可能增強其適應力和競爭力，解決制造企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略與管理模式問題，解決企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。

3 ERP系統(tǒng)在企業(yè)管理中的作用 

        較好的實施ERP系統(tǒng)可以對企業(yè)的生產管理起到較好的改善和促進作用，主要表現(xiàn)在如下幾個方面： 

篇3

關鍵詞：ERP；制造企業(yè)；材料管理；內部控制

一、引言

對于制造企業(yè)而言，材料是企業(yè)從事生產的物質基礎和加工對象。如果材料不能按時、按量采購，制造企業(yè)就不能向用戶按時按量提品。材料的質量對企業(yè)產品的質量有著直接的、重要的影響。材料的價格和有效利用直接影響到制造企業(yè)的生產成本。所以材料對產品的性能、安全、價格等方面至關重要，并最終影響企業(yè)的總體競爭能力與經濟能力。因此，材料的內控管理是制造企業(yè)管理的關鍵環(huán)節(jié)。而利用ERP系統(tǒng)精確數(shù)據(jù)，快速分析，優(yōu)化流程的特點來進行材料控制管理對制造企業(yè)就顯得尤為重要。

二、當前制造企業(yè)在材料管理方面存在的問題

制造企業(yè)生產往往涉及到多達上千種的原材料。其中，有的材料屬于多種產品的通用件，有的是根據(jù)用戶不同選項的特種件，這就要求不同的原材料在采購和使用中采用不同的管理方式。又由于材料從采購計劃到檢驗入庫需要一定的采購時間，而不同材料的采購時間相差很大，時間是企業(yè)競爭的有力手段，為保證按時向用戶供貨，必須提前做好采購計劃和準備適當?shù)膸齑?。這就給采購計劃編制者提出了很高的要求。同時，材料在合理入庫，正確領料，庫房有效管理方面都存在諸多問題。

1.制造企業(yè)材料采購計劃方面

制造企業(yè)材料采購計劃方面主要問題是采購計劃制定不準確，與生產需求不符合。

制造企業(yè)多采用按訂單生產模式，如果等訂單下來之后再下達材料采購計劃，又往往難以保證按時向用戶交貨。因此制造企業(yè)必須預先做好材料采購計劃，而編制計劃者難以估計下期用戶訂單訂什么產品，訂多少產品，什么時間供貨，所有采購計劃只能憑借個人經驗進行下達。為了不影響制造企業(yè)的生產供貨，材料采購計劃員往往只考慮保證供應，而忽視庫存量過大的弊端。這樣材料的庫存量必然偏大。即使如此，由于品種過多，市場變化復雜，也經常出現(xiàn)某些材料供應斷鏈現(xiàn)象。

2.制造企業(yè)材料采購入庫方面

制造企業(yè)在材料采購入庫方面比較普遍的問題主要體現(xiàn)在兩個方面：

（1）廠商選擇不當，質次價高

企業(yè)對材料供應廠商的質量評定、價格確定雖然是經過企業(yè)審批的，但這些信息主要掌握在有關人員手中。尤其是廠商的基本信息大部分都由企業(yè)采購部的采購人員掌握。他們與廠商直接溝通，信息沒有共享，有個人局限性，人為因素較大。

（2）審核程序不規(guī)范，易出現(xiàn)人為因素

材料入庫實雖有部門審批、材料管理人員記賬，但賬目繁多。在材料出現(xiàn)問題時，很難追溯原始記錄，不易查明原因。尤其是兩次購買間隔較長的材料，在下次購買時，通常情況下想不起來以前在哪買的，價格是多少了？這種情況導致了入庫價格不規(guī)范，具有隨意性。

3.制造企業(yè)領料出庫方面

（1）手工出料時訂單配套用料不清楚，出錯料

手工出料因為受到人員和信息的制約，往往不能正確的根據(jù)訂單產品的型號、規(guī)格、數(shù)量出料。由于人員受到對產品熟悉程度的限制，某種訂單應該領用何種規(guī)格的材料、數(shù)量，不能達到百分百的正確率，審核人員也因為精力有限，不可能完全發(fā)現(xiàn)問題。

（2）重復出料或少出料

有些材料因為當時缺料需要以后補領，時間一長，品種一多，就容易忘記是哪個訂單上的。有可能出在別的訂單中，或者重復又出一次。不容易控制材料正常使用。

4.制造企業(yè)庫房管理方面

（1）庫存過少，無法保證訂單用量，生產供應斷鏈

由于制造企業(yè)生產是以銷定產，這就要求庫房要有一定的庫存量來保證訂單的生產。而企業(yè)管理者因為沒有有效的使用數(shù)據(jù)很難科學的對庫存進行分析，對某種材料的庫存量是否合理進行判斷。庫存太少生產供應斷鏈，不能保證訂單按時完成。

（2）庫存過大，積壓材料，占用資金

采購部為了能保證原材料的供應，通常會加大采購量，這樣又容易導致庫房積壓。時間一久，忽略了庫房中長時間不用的材料，長期占用了企業(yè)的資金。

三、ERP系統(tǒng)在材料內控管理的應用

ERP系統(tǒng)能夠利用其現(xiàn)代化的管理手段，實現(xiàn)本企業(yè)材料內部控制管理的精細化管理，較成功的改進制造企業(yè)上述材料管理方面的問題，具體體現(xiàn)在以下方面：

1.采購計劃方面

（1）綜合歷史同期數(shù)據(jù)，提早應對銷售旺季的到來

制造企業(yè)利用ERP管理系統(tǒng)的豐富功能，能方便的查詢和分析材料供應方面的數(shù)據(jù)，材料消耗數(shù)據(jù)以及企業(yè)不同時期的材料需求數(shù)據(jù)。以此推斷出每一種材料在一年中的用量規(guī)律，提早進行備料，以應對產銷旺季的到來。

（2）確定合理單次采購數(shù)量信息和最佳供貨時間

計劃員可通過ERP系統(tǒng)的提示，制定材料的采購計劃。使材料的采購計劃更貼近企業(yè)的不同時期的使用需求。在保證生產需求的情況下，減少材料的庫存量，提高企業(yè)資金使用率。

2.入庫方面

在ERP中建立廠商基礎信息資料和定價政策可以有效控制材料入庫中的問題

（1）收集廠商的基礎資料，從源頭保證材料質量

財務人員把每一個已進行資信評估的廠商，按照廠商代碼編制要求，建立一個代碼，錄入廠商基礎資料中，包括廠商名稱、代碼、資信等級、地址、電話、聯(lián)系人等。把全部廠商都歸納起來，進行規(guī)范管理。避免了訂貨時選擇進貨廠商的隨意性。

（2）編制材料的基礎信息，使材料名稱唯一性

把采購的每一種材料，按照材料代碼編制要求編成唯一的品號，標記品名、規(guī)格、單位、庫位，根據(jù)價格的高低列入對應的ABC大類，依據(jù)生產性質歸入相關的種類?？梢杂行П苊庀嗤牟牧嫌胁煌拿Q。使每種材料的名稱標準化，唯一化。在進行查找此材料時可以按照品名、品號、規(guī)格、中類等各種方式進行查找，方便不同部門和管理者的需要。

（3）制定材料的定價政策，避免人為因素

為了方便企業(yè)的管理人員和財務人員規(guī)范材料入庫價格，使價格風險可控，還要在ERP中制定定價政策。財務人員將每一種材料與相對應的供貨廠商（可以是多個，利于企業(yè)擴大廠商選擇范圍，進行價格比對，降低采購成本。）按照已審核批準的采購價格錄入到采購定價中，任何人無權更改。當每一批材料入庫時，系統(tǒng)會顯示此種材料對應的廠商價格。此時財務人員對采購單據(jù)和付款審批單進行核對數(shù)量、金額，確定應付賬款。

（4）特殊情況的審批、處理

如遇特殊情況，需由采購人員做出說明，生產部門主管經理批準后方可入庫。將采購信息、采購記錄通過ERP進行共享，使管理層、生產部門、財務部門、采購部門隨時查看監(jiān)督采購記錄，規(guī)范了采購程序，有效避免了人為因素對材料價格的影響。

3.材料的領料出庫方面

通過財務人員在ERP中建立BOM商品物料表，將每種產成品所需要的配套原材料，按照用料比例依次錄入系統(tǒng)中，可以有效解決多出料、少出料和出錯料的問題。

（1）按照訂單要求領料，規(guī)范領料品種、數(shù)量

當銷售部門簽訂合同生成受訂單后 ，系統(tǒng)將根據(jù)受訂單的產品型號、數(shù)量和交貨期形成制令單，財務人員將制令單中的應發(fā)原材料按照庫存情況打印出領料單，可以有效避免多出料、少出料和出錯料的現(xiàn)象。如果庫房沒有某項材料，系統(tǒng)將記錄應領未領材料，待庫房有料時再對應不同的訂單進行補領，完成訂單生產過程。

（2）監(jiān)督研發(fā)過程，核算研發(fā)成本

現(xiàn)代企業(yè)為求發(fā)展，研究開發(fā)力度加大。對于研發(fā)過程中的試制產品和小批量產品領用的材料，財務人員應根據(jù)研發(fā)審批單計入相對應的非生產領料中，集中反應每一項研發(fā)課題的領料情況，計算研發(fā)成本，監(jiān)督研發(fā)過程。

（3）分析材料耗用異常原因，確定改進方向

產品的售后維修用料和生產過程中的報廢材料，財務人員要按相關規(guī)定審核產品維修單、報廢單的審批手續(xù)是否齊全合規(guī)，按領用材料的規(guī)格、數(shù)量開具領料單。使每一件材料的出庫有據(jù)可查，能正確反映材料的領用情況。并且了解哪一種產品的返修率高，哪一種材料常出現(xiàn)什么問題，查找產品技術和工藝上的不足，及時進行調整和改進。

4.庫房管理方面

在ERP中根據(jù)制令單統(tǒng)計表和產銷存統(tǒng)計表，分析訂單完成情況和領料情況，確定最佳庫存量，保證材料有一定的合理庫存。

（1）按照領用和庫存情況，確定最佳采購量和最佳采購時間

制造企業(yè)在ERP系統(tǒng)中錄入材料庫存的上下限制，當庫存量超出上下限值是，ERP系統(tǒng)提示有關管理人員采取相關措施，以確保材料的正常庫存。當超過此量時，采購部如有入庫，系統(tǒng)將進行提示，財務人員對該批材料拒絕入庫。同時設定材料的最低下限，當庫存量低于下限時，系統(tǒng)發(fā)出警報，提示采購入庫。有了庫存的最佳庫存量、最低下限和單次采購數(shù)量，既能保證訂單的正常生產又可以有效預防庫存過大。

（2）按照產品ABC類分別進行管理

為了提高材料管理效率，體現(xiàn)成本效益原則，庫存材料按照價值進行ABC分級管理。AB類按照訂單數(shù)量配套領用，庫房保管每日核對領料數(shù)量和庫存量。C類材料則按規(guī)定的批出數(shù)量出料，每月進行盤點。

（3）按照材料盤點及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理

定期對庫房進行盤點，盤點中出現(xiàn)的問題要及時上報主管領導，找出原因按批示處理。對用量較多的材料和長期閑置的材料進行分析總結，把閑置材料改變用途，用于替代其他材料，充分加以利用。對于已經毀損的材料，要上報主管領導，并按規(guī)定的審批程序進行報廢處理，不能放置不管，任由問題越積越多。

5.加強產銷存一條龍管理，形成快速有效的監(jiān)管反應機制

在材料審批、采購、檢驗、入庫、付款過程中，每個不同崗位的人員在ERP系統(tǒng)中都分別具有相應的使用權限 ，使各個部門能分級管理、相互監(jiān)督、相互制約。

并且ERP根據(jù)生產用料，篩選出超出訂單標準配料表的材料領用，使管理人員找到發(fā)生材料異常消耗的產品和工序，從而幫助管理者決策工藝改進，技術研發(fā)的課題方向，從源頭上找到降低產品成本的有效方案。從單純的事后成本核算，變?yōu)橹笇Мa品改進，有效降低產品成本的事前預防，這也體現(xiàn)了ERP系統(tǒng)管理的精髓。

綜上所述，企業(yè)要始終將材料管理工作作為重點內容，它直接關聯(lián)到企業(yè)產品的質量、產品供貨的及時性、企業(yè)資金周轉利用率等。如果材料管理工作存在制度不全、管理不細的現(xiàn)象，那必然會直接影響企業(yè)經營的效益。

所以制造企業(yè)應盡快建立健全配套制度，構建縱橫結合的內控鏈條，結合ERP信息化的現(xiàn)代管理系統(tǒng)，運用現(xiàn)代化的信息手段，提升科技管理水平，加強材料管理的檢查、考核、整改，并使之形成長效機制，提升企業(yè)市場競爭能力，切實提高企業(yè)的經濟效益。

參考文獻：

[1]武 妮：基于ERP的制造業(yè)成本管理的控制[J].楊凌職業(yè)技術學院學報，2009：38.

[2]彭烈輝：ERP系統(tǒng)中物料管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[J].制造業(yè)自動化，2005：73-76.

篇4

【關鍵詞】 裝備制造業(yè) ERP 實施

從全球范圍來看，關于裝備制造業(yè)都缺乏統(tǒng)一的概述?，F(xiàn)今無論是國外先進國家還是其他國際組織對于“裝備制造業(yè)”都沒有統(tǒng)一的定義，我們國家界定出裝備制造業(yè)也僅僅是為了與一般意義上的“加工制造業(yè)”（如DVD、電視機、洗衣機、熱水器等）區(qū)別開來。從字面意義上講，所謂的裝備制造業(yè)也就是制造生產機器的機器制造產業(yè)，它是提供各式各樣生產技術裝備給社會經濟，確保其簡單再生產與擴大再生產可以順利進行的產業(yè)總稱，也正是這樣，裝備制造業(yè)又被稱之為制造生產機器的機器制造業(yè)。

裝備制造業(yè)對整個社會的生產力進步有著舉足輕重的意義與作用，它直接影響著社會進步與經濟發(fā)展?？枴ず嗬！ゑR克思曾經指出：“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產?！睆倪@里我們同樣可以了解到裝備制造業(yè)的先進水平與發(fā)展狀況會直接影響到一個社會經濟進步程度與現(xiàn)代化水平。制造業(yè)的核心就在于裝備制造業(yè)，發(fā)展裝備制造業(yè)也就是發(fā)展制造業(yè)的關鍵點所在。

1 中國裝備制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，在未實施信息化前中國裝備制造業(yè)的情況分析

長時間以來，推動我們國家社會經濟發(fā)展的最大動力可以說是我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。通過有效數(shù)據(jù)顯示，在過去三十多年，單單是裝備制造業(yè)所創(chuàng)造的經濟增加值在GDP中就占了百分之四十以上的比例，并且有超過百分之五十的財政收入都是裝備制造業(yè)所創(chuàng)造的。我們從這一視角來看，也就不難理解“中國制造”在世界范圍內所引起的熱議，即便對我們國家社會經濟自身來講，其意義也是不容小視的。但是，生產技術與人力成本較之發(fā)達國家來說我國的裝備制造業(yè)較為低下，而在勞動強度與勞動時間方面卻遠遠超過發(fā)達國家，依靠“兩低兩高”而獲得的市場競爭優(yōu)勢在ERP浪潮之下正在逐漸減小。

Asian Development Bank的著名經濟學家莊健曾指出：“現(xiàn)今我們國家的裝備制造產業(yè)鏈中的各類企業(yè)大部分都處于產業(yè)鏈的地段，大都缺乏世界先進性的核心技術、較強的企業(yè)信息化能力與企業(yè)控制管理技能。我們的裝備制造業(yè)職能說是世界裝備制造業(yè)的一個大型的生產車間。正是因為與世界先進水平有著較大的距離，我們國家如今也僅是一個裝備制造業(yè)的大國，而不能說是裝備制造業(yè)的強國?！?/p>

在這個背景之下，怎樣利用ERP浪潮，通過信息化將我們國家的裝備制造業(yè)逐步發(fā)展為高端制造業(yè)的問題，也就成為我們國家制造業(yè)發(fā)展的新課題。

2 我國裝備制造業(yè)的ERP應用現(xiàn)狀

據(jù)調查，我們國家現(xiàn)今有大約百分之三十四的制造企業(yè)已經引入ERP系統(tǒng)，在沒有引入ERP的企業(yè)中有百分之四十六以上的制造企業(yè)對于ERP軟件很看重，計劃投資軟件也主要是以ERP軟件為主。當ERP系統(tǒng)成功運轉之后，往往可以獲得非常好的效益。例如北京第一機床廠從80年代初開始開展企業(yè)信息化，通過國家“863”CIMS工程，目前已成為國內CIMS應用優(yōu)秀的示范企業(yè)之一，獲得了美國工程師協(xié)會CIMS企業(yè)應用獎，為我國企業(yè)的信息化樹立了榜樣。

而在我們廣西的柳工集體在“十一五”開始發(fā)展ERP的實施?！笆晃濉敝暗?996-2005年，柳工累計投入2000多萬元，從CAD、財務電算化做起，建立起CAPP、ERP等多個業(yè)務單元的信息化系統(tǒng)，應用遍及所有主體業(yè)務，這些系統(tǒng)在當時的工程機械行業(yè)具有一定的先進性，被樹立為廣西信息化應用的示范企業(yè)。2006年11月26日，柳工二次信息化的主體工程——“數(shù)字化柳工創(chuàng)新工程”正式啟動。項目首先在挖掘機事業(yè)部與財務系統(tǒng)進行試點，2007年5月1日上線，隨后，銷售系統(tǒng)項目上線，繼而裝載機等各事業(yè)部、總部職能部門全線調動，在重新整理、導入了電子圖檔8萬多張、核對了上千個產品BOM表、編制了10多萬條工藝路線、優(yōu)化改進了1000多個流程、完善了30多萬條基礎數(shù)據(jù)之后，完成了柳州本地項目的實施，2009年開始向異地事業(yè)部推進。2011年“數(shù)字化柳工創(chuàng)新工程”異地項目全面完成?！皵?shù)字化柳工創(chuàng)新工程”耗資6000萬元，實施過程中，按照現(xiàn)代管理理念，先行梳理及再造了整個公司的所有研發(fā)、采購、物流、制造、銷售、服務活動的流程，并理清各單位的對內、對外及關聯(lián)業(yè)務活動關系，提煉出公司經過管理變革的統(tǒng)一、規(guī)范、標準的管理模式體系，在此基礎上，選用大型的集團級管理ERP以及全生命周期管理PLM的商務套件軟件系統(tǒng)，將具有柳工獨有的管理模式和業(yè)務流程固化在統(tǒng)一的軟件系統(tǒng)中，并經過模塊配置和二次開發(fā)工作構建出各類型業(yè)務的統(tǒng)一規(guī)范平臺，推廣實施至所有的企業(yè)組織。這樣，所有企業(yè)組織的所有增值和輔助過程的業(yè)務活動信息及人、財、物資源都規(guī)范化地集成在高透明度的同一個信息系統(tǒng)中，為高效的業(yè)務活動和集團化管理奠定了很好的基礎。

利用Nolan模型圖示可以了解到現(xiàn)今很多裝備制造業(yè)都處在整合、集中階段向集成、有控制發(fā)展階段，也就是裝備制造業(yè)企業(yè)很多都已經基本完成倉庫庫存管理、產品CAD設計、財務系統(tǒng)等方面企業(yè)內部分段的信息管理與采集工作，然而對于內部全部信息的采集管理，又或者是與國外先進的信息集成、企業(yè)內外業(yè)務信息管理、戰(zhàn)略支持決策還存在著較大的差距（如圖1）。

現(xiàn)今我們國家裝備制造業(yè)應用ERP所存在的不足主要是：ERP產品引入之后，是不是與企業(yè)各項需求相符合，進而為企業(yè)爭取到更多的社會經濟效益。例如，某些ERP商品供應企業(yè)，因為對我們國家裝備制造業(yè)所處的實際情況不甚了解，往往會按照一些提前設定好的企業(yè)典型業(yè)務進行軟件的邏輯關系與系統(tǒng)結構設計，這樣很容易導致ERP的適應性較小，與廣大企業(yè)的實際情況不相適應。再例如，某些企業(yè)在進行ERP系統(tǒng)的選擇時，由于過于關注當前問題的解決，忽略了預見性，導致剛上馬的ERP執(zhí)行速度較快，但是拋棄ERP系統(tǒng)的速度同樣很快，最終導致企業(yè)資源的浪費。

特別在專門針對裝備制造業(yè)的ERP系統(tǒng)里面，此問題更嚴重。因為與其他行業(yè)不同，裝備制造業(yè)存在按訂單生產、品種多、批量小等特點，其生產方式是一種典型的項目性方式，在安裝服務、產品生產、產品設計等方面都存在著特定的臨時性，幾個企業(yè)共同生產的特點也十分顯著。往往為單一企業(yè)生產管理、基于計劃驅動的ERP軟件無法完全達到裝備制造業(yè)經營管理與一線生產的需求，把一般意義上的傳統(tǒng)的ERP軟件直接投入于裝備制造業(yè)無法獲得預期效果。

3 對ERP如何振興中國裝備制造業(yè)提出自己的思路

3.1 加強企業(yè)變革管理

通過對實施ERP企業(yè)的調查我們發(fā)現(xiàn)，對變革管理的忽視是導致ERP實施失敗的一個重要原因。因此，加強變革管理減少組織抵制是ERP成功實施的重要保障。在企業(yè)實施變革計劃的過程別需要注意以下幾個問題：第一，加強對員工的宣傳工作。第二，重視員工的培訓。第三，做好與員工的溝通工作。在企業(yè)內部建立溝通和協(xié)調機制，明確企業(yè)內部各部門之間、各個管理層次之間進行溝通的方式、內容和頻率，并使之制度化。同時，要及時地發(fā)現(xiàn)員工對ERP實施的抵觸并采取靈活手段有效地將其化解。

3.2 謹慎地進行業(yè)務流程重組

在ERP實施中，確保流程設計的可實現(xiàn)性、合理性和最優(yōu)化，是保證ERP實施成功的關鍵因素之一。在實施ERP之前，目前的實施策略不少都是提出要進行業(yè)務流程重組。我們認為恰當?shù)淖龇ㄊ怯醚驖u進的業(yè)務流程改進代替ERP的“徹底的革命”，同時防止過于強調軟件功能或者特殊流程的極端做法。對需要適當改變流程的處理方式給出實現(xiàn)方案，新流程誰來做，如何做，舊流程的未完成單據(jù)應該如何處理等等，都需要考慮周全。如果ERP標準功能不能滿足個別流程的需求，就必須進行二次開發(fā)。隨著ERP應用的深入和業(yè)務需求的變化，需要對流程的執(zhí)行情況進行定期考核，通過流程監(jiān)控和ERP應用狀況評估，比較歷史數(shù)據(jù)和同行的應用水平，提出優(yōu)化改進建議。

3.3 引入ERP項目監(jiān)理機制

ERP的實施作為一項投資大且復雜的系統(tǒng)工程，實施的過程中可能出現(xiàn)許多問題。因此有必要引入項目監(jiān)理對實施進度、費用、質量目標進行有效地監(jiān)督和控制，以實現(xiàn)合同的要求。同時對ERP項目參與者（實施ERP的企業(yè)、軟件公司以及咨詢公司）的行為進行監(jiān)督和管理，確保其行為的合法性、科學性。

參考文獻：

篇5

運用信息技術來改造傳統(tǒng)產業(yè)，加快制造業(yè)結構調整和產業(yè)升級成為當前各國的重要任務。發(fā)達國家希望通過加快企業(yè)信息化，特別是管理信息化進程，發(fā)展電子商務，以提升制造業(yè)國際競爭力和企業(yè)核心競爭力。新興工業(yè)化國家則希望通過加快信息化躋身世界先進行列。

而眾多發(fā)展中國家更對信息化給予厚望，希望以信息化推進工業(yè)化，利用后發(fā)優(yōu)勢，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，縮小與先進國家的差距。

制造業(yè)信息化已成為當今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。我國是一個制造業(yè)大國，正面臨從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉型的挑戰(zhàn)，應用軟件的部署應用在其中扮演著至關重要的角色。

制造行業(yè)的主要應用軟件包括企業(yè)資源計劃(ERP)、產品生命周期管理(PLM)和制造執(zhí)行計劃(MES)，賽迪顧問研究顯示，2007年三類應用軟件的市場規(guī)?？偤瓦_到42.21億元，年均增長率20.3％，預計到2012年，三類制造業(yè)應用軟件規(guī)模將接近90億元。

PLM成投資熱點

從制造業(yè)信息化現(xiàn)狀來看，以生產制造為主的企業(yè)，其信息化重點往往是ERP系統(tǒng)的部署應用，旨在提高產品生產供應的效率。而以產品研發(fā)為主的制造企業(yè)，更加注重PLM軟件產品的實施應用，目的是縮短產品上市時間，以較低的費用滿足客戶個性化的需求。

隨著制造業(yè)企業(yè)信息化的推進，我國多數(shù)大型制造企業(yè)已部署了自己ERP系統(tǒng)，能夠通過實施ERP對企業(yè)供銷存系統(tǒng)進行有效的管理。但是從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉變關鍵是在設計環(huán)節(jié)迅速響應市場變化，保證產品質量的同時，提高對產品核心技術的把握。

PLM軟件研究產品從規(guī)劃設計、制造以及銷售的管理和協(xié)同方面，能夠為企業(yè)提供支持產品快速設計制造、優(yōu)化的集成產品體系。

賽迪顧問研究顯示，2005～2007年隨著制造業(yè)ERP軟件市場的成熟，ERP軟件市場規(guī)模增長速度有所放緩，ERP市場增長主要是原有系統(tǒng)的升級換代以及中小制造企業(yè)信息化的開展，而隨著制造企業(yè)對自主研發(fā)的重視，對PLM軟件領域的投入將使其成為相對ERP、MES軟件增長最快的一類軟件。

從2007年初，制造業(yè)信息化建設IT投入就呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的態(tài)勢。紡織、化工等傳統(tǒng)制造行業(yè)的信息化投入增長迅速，汽車、機械等信息化水平較高的制造行業(yè)的IT投入也將維持穩(wěn)定的增長，一向低調的PLM市場正變得風起云涌。

PLM的發(fā)展得益于全球創(chuàng)新熱潮和企業(yè)高漲的自主研發(fā)熱忱。目前，自主研發(fā)成為眾多制造業(yè)企業(yè)所看重的品質，而PLM有效地幫助企業(yè)用戶提高了設計研發(fā)的效率。正因如此，傳統(tǒng)MES廠商和ERP軟件供應商紛紛將目光投向這―領域。

操作管理成趨勢

賽迪顧問預測，2008年，制造業(yè)的CIO將開始轉型規(guī)劃，整合現(xiàn)有信息系統(tǒng)，并用更方便集中的、以工廠為中心的制造業(yè)操作管理(MOM)的規(guī)范，代替工廠已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)模型，它應當是底層的業(yè)務與IT層次，而非上層的控制層次。

在離散制造領域，MOM的出現(xiàn)使約20％的離散制造商將立足企業(yè)基礎架構上的解決方案，構建以PLM為中心的企業(yè)應用以及制造執(zhí)行功能集成的一個統(tǒng)一平臺，在制造業(yè)拓展設計和操作空間。西門子收購UGS，以及甲骨文收購Agile，都讓我們看到廠商正走向一體化的設計和制造系統(tǒng)。

MES軟件的發(fā)展不再局限于車間層，不僅僅是彌補控制層和ERP數(shù)據(jù)之間的信息斷裂。事實上MES軟件發(fā)展為一個廣泛的概念，市場和企業(yè)需求共同推動MES軟件發(fā)展成為MOM。對于行業(yè)的專業(yè)MES公司和一些全球化的供應商，MOM軟件市場正在成為一個關鍵的競爭領域。幾乎所有成功的MES軟件供應商，都在從MES走向整合的MOM，并加強與日益受到重視的業(yè)務流程的整合，用戶也開始考慮把業(yè)務流程管理(BPM)整合到他們的項目范圍。

整合和協(xié)同成競爭焦點

2007年制造業(yè)應用軟件市場中，對于大型企業(yè)用戶，在原有分散系統(tǒng)整合基礎上的應用深化成為他們這一階段的重點，部分用戶開始考慮實現(xiàn)SOA的可能路徑，但是這個市場將基本被國際領先廠商占據(jù)。對于中小型企業(yè)用戶，無論是在ERP、PLM還是MES，國內廠商的產品都受到高度的重視和認可，但是隨著越來越多的廠商加入，這個市場的競爭愈發(fā)激烈。從市場的角度看，要求廠商需要在各層次市場全面突破。

國內的主力廠商包括用友、金蝶、DCMS、CAXA、寶信、開目等從品牌形象、行業(yè)經驗、產品策略上人手提高自己在高端市場的聲音和影響力，服務，尤其是咨詢、培訓服務成為投入的重點。國外廠商如SAP、Oracle、西門子等則把拓展渠道和合作伙伴作為深入中低端市場的主要手段。

由此，國內外廠商在高中低端市場上全面競爭碰撞，競爭格局將在潛移默化中發(fā)生變化，中低端市場會比高端市場變化更快，隨著主力廠商對中低端市場重視程度的提高，原本定位于中小企業(yè)市場的國內廠商將面臨著巨大的生存和競爭壓力，國內的中小制造業(yè)軟件企業(yè)不可避免的優(yōu)勝劣汰。

篇6

關鍵詞：制造業(yè)企業(yè)；精細化管理；mes；erp

自20世紀80年代以來，我國制造業(yè)企業(yè)的產品大量銷往國外，被喻為“世界工廠”，制造企業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。進入21世紀以來，隨著美國經濟危機的不斷演變，西方經濟陷入蕭條，新興經濟體受到通脹困擾，各國貿易保護主義加劇等，使我國制造業(yè)的產品出口面臨嚴峻考驗。我國國內由于氣侯變化導致農產品、大宗商品價格迅速攀升，輸入性通脹壓力導致原材料紛紛上漲，勞動力成本也不斷增加；隨著國家實行緊縮的經濟政策，中小企業(yè)融資難等等一系列問題，使得目前制造業(yè)企業(yè)的經營面臨巨大壓力。

國家“十二五”規(guī)劃中明確指出，今后5年要保證經濟平穩(wěn)較快發(fā)展、經濟結構調整取得重大進展，要求經濟增長質量和效益明顯提高。在這種形勢下，我國制造業(yè)企業(yè)一定要抓緊調整自己的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，優(yōu)化自己的經營質量。

企業(yè)的經營質量在很大程度上取決于生產過程管理。對制造業(yè)企業(yè)進行精細化管理是加強企業(yè)生產過程管理，提高經營效益的關鍵。

一、我國制造業(yè)企業(yè)精細化管理的發(fā)展現(xiàn)狀

精細化管理是一種理念和企業(yè)文化，起源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。它是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式，主要為維護企業(yè)的持續(xù)核心競爭力而展開，其實質是要求對企業(yè)經營管理作到標準化、專業(yè)化、規(guī)范化，強調執(zhí)行力，注重企業(yè)在從戰(zhàn)略的制定到具體的執(zhí)行等管理全過程中對細節(jié)的觀察和把握。

隨著管理環(huán)境的日益復雜化，我國制造業(yè)企業(yè)面臨著很大的生存危機，一批制造業(yè)企業(yè)積極尋找對策，苦練內功，逐步由過去的粗放型管理向集約化管理轉變，由傳統(tǒng)經驗管理向科學化管理轉變。目前，我國成功進行了精細化管理的制造業(yè)企業(yè)既有伊利牛奶、青島海爾等大型企業(yè)，也有金堅制衣、德勝洋樓等。

二、制造業(yè)企業(yè)精細化管理的實施途徑

精細化管理必須與企業(yè)現(xiàn)狀相結合，遵循企業(yè)發(fā)展客觀規(guī)律，從大局到部分，從基礎到精專，把企業(yè)全盤看作是一個系統(tǒng)來設計，在生產中按部就班、循序漸進。不同企業(yè)的精細化管理模式是不同的，但總的來說，可從下列方面來設計：

（一）精細化操作

指對企業(yè)活動事先制定好工作規(guī)范，并要求每一個員工都遵守，從而使企業(yè)的生產正規(guī)化、標準化。

（二）精細化控制

要求建立企業(yè)生產運作流程，該流程包括計劃、審核、執(zhí)行、回顧的過程。

（三）精細化核算

要求企業(yè)財務活動都要記賬、核算，通過核算能及時發(fā)現(xiàn)經營管理中的漏洞，減少企業(yè)利潤流失。

（四）精細化分析

指企業(yè)通過現(xiàn)代化手段，將經營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和跟蹤，以研究提高企業(yè)生產效率的方法。這是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段。

（五）精細化規(guī)劃

指企業(yè)所制定的目標和計劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的，這是推動企業(yè)發(fā)展的一個至關重要的關鍵點。企業(yè)的規(guī)劃包含企業(yè)高層根據(jù)市場預測和企業(yè)的經營情況而制定的中遠期目標，如企業(yè)規(guī)模、文化、管理模式等以及企業(yè)經營者根據(jù)企業(yè)目標制定的實現(xiàn)計劃。

三、我國制造業(yè)企業(yè)精細化管理的未來展望

根據(jù)美國先進制造研究機構amr（advanced manufacturing research）的研究，隨著精細化管理在制造業(yè)企業(yè)的廣泛運行，現(xiàn)代化的制造業(yè)企業(yè)一般是進行三個層次的系統(tǒng)化管理：首先把整個制造過程進行自動化監(jiān)控；其次在企業(yè)的成產車間內部建立mes（manufacturing execution system制造執(zhí)行系統(tǒng)）；最后對整個企業(yè)進行erp（enterprise resource planning企業(yè)資源規(guī)劃）管理。

erp是當今國際上最先進的模式。該系統(tǒng)是統(tǒng)一對企業(yè)的物流、人力資源流、資金流、信息流進行管理，以便最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源，從而實現(xiàn)企業(yè)經營效益最大化。具體來說，erp系統(tǒng)是一個在全企業(yè)范圍內所應用的高度集成系統(tǒng)。它通過自動優(yōu)化管理企業(yè)內部的業(yè)務流程，只需在某一系統(tǒng)中輸入一次源數(shù)據(jù)，就能使不同業(yè)務系統(tǒng)共享該源數(shù)據(jù)。我國制造業(yè)企業(yè)精細化管理的未來發(fā)展模式的最高層次應該是在企業(yè)內部建立erp系統(tǒng)。

參考文獻：

篇7

“2007年，神州數(shù)碼ERP要成為中國ERP的第一品牌，在高端市場打破外資壟斷！”神州數(shù)碼管理系統(tǒng)公司總經理李紹遠這樣表述神碼的目標。

據(jù)李紹遠介紹，圍繞這個目標，神州數(shù)碼將加強幾項重點工作：以制造業(yè)為核心的企業(yè)市場上，推出以ERP為核心的解決方案。同時，會把資本運作的動作繼續(xù)深入和擴大，借助資本運作的方式來完成神州數(shù)碼在產品和區(qū)域上的覆蓋，實現(xiàn)神州數(shù)碼ERP的發(fā)展。

李紹遠認為，制造業(yè)正在成為管理軟件的高增長領域，生產制造環(huán)節(jié)的管理與優(yōu)化是當前制造企業(yè)的第一位需求。其中，加強生產成本的控制又是生產制造管理中排在第一位的需求。計世資訊（CCW Research）數(shù)據(jù)表明，37%的用戶在企業(yè)信息化建設當中，把生產、制造、管理作為企業(yè)的第一位需求。生產制造型ERP市場增速明顯快于ERP總體市場。2006年，泛ERP或管理軟件整體增幅為18.5%，而生產制造型ERP軟件需求增長是23%，遠遠高于整體市場的增幅。此外，制造型ERP產品市場格局已經成型，2006年中國生產制造型ERP通用型產品市場規(guī)模為14.6億元，參與該市場競爭的廠商包括SAP、Oracle等國際廠商；也有用友、金蝶、神州數(shù)碼ERP等國內廠商。在所有品牌中，排在前三名的品牌分別是SAP、DCMS和Oracle，他們的市場占有率分別為22.3%、13.6%和11.0%。

據(jù)他介紹，神州數(shù)碼管理軟件在2005～2006財年取得了不錯的業(yè)績，簽約收入保持高位增長，領跑行業(yè)。神州數(shù)碼ERP在以生產制造為核心的ERP軟件市場的用戶占有率超過24.5%，遠遠高于排名在第二和第三位的幾個廠商。2006年的簽約增長同比2005年達到40%，簽約額為3.08億元，是同行業(yè)企業(yè)平均增速的3～4倍。在重點區(qū)域、高端產品的增長優(yōu)勢更加明顯，實現(xiàn)了百分之百的增速。在部分地區(qū)，尤其是像企業(yè)和制造業(yè)比較密集的華南和華東地區(qū)，增幅甚至超過百分之兩百。渠道數(shù)量超過了260家，增幅是160%，通過渠道所簽約的客戶數(shù)超過了1500家，客戶數(shù)量的增長超過了200%；大客戶數(shù)量迅速激增，包括居然之家、蘇寧電器、西屋數(shù)碼……；研發(fā)體系也已經日臻成熟。（曉軒）

篇8

關鍵詞：ERP 成本管理 運用

一、我國制造業(yè)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀

改革開放以來，我國制造業(yè)企業(yè)通過加強成本管理，提高企業(yè)經濟效益的經營理念已經頗具成型。但是，由于我國經濟起步較西方國家較晚，仍處于借鑒和學習他人成本管理成果的階段，因此，我國制造業(yè)企業(yè)在成本管理方面仍然有許多不足之處。

（一）成本管理核算方法單一

現(xiàn)如今的財務核算的內容既包括了對經濟事項的事前預測，又包括了對經濟事項的事中監(jiān)督與事后的分析、評價。但是由于成本管理理念的落后，很多企業(yè)都以成本核算的事后事項為分析重點，對于分析成本管理質量報告的內容不夠客觀、準確，再加上成本信息無法及時、全面、準確的全部收集起來，很難為企業(yè)的經營決策提供可靠的參考資料。

（二）成本管理工作與實際業(yè)務相脫離

由于財務部門與基層業(yè)務部門在業(yè)務上的溝通較差，造成懂業(yè)務的不懂財務，懂財務的不懂業(yè)務，使得企業(yè)資源的使用與管理無法有效的結合，成本核算結果與基層實際情況發(fā)生偏離，因此，成本核算結果無法為企業(yè)經營決策提供權威性的參考數(shù)據(jù)。

二、ERP成本管理系統(tǒng)的出現(xiàn)與特點

面對現(xiàn)代高速發(fā)展的經濟市場，企業(yè)的經營管理者不得不從企業(yè)經營發(fā)展的全局出發(fā)，從企業(yè)基層運營成本管理為出發(fā)點，對企業(yè)的經營成本進行全面、系統(tǒng)的管理控制。但是，面對如此紛繁復雜的企業(yè)內外經營環(huán)境，大量的信息資源收集與處理無法用人工去完成。隨著計算機時代的到來，集成化的計算機處理系統(tǒng)應運而生，為企業(yè)的經營管理提供了可靠的幫手。ERP系統(tǒng)的出現(xiàn)，加快了企業(yè)收集和處理信息資源的速度和質量，為企業(yè)的成本管理提供了強有力的工具。

ERP成本管理系統(tǒng)作為企業(yè)經營管理理念與經營管理思想的結晶，既為企業(yè)的整體經營管理提供解決方案，也體現(xiàn)了信息系統(tǒng)的系統(tǒng)論思想。它將各種資源信息按照一定的流程進行集成與共享，不但優(yōu)化了企業(yè)的資源，同時也實現(xiàn)了企業(yè)資源的最佳配置。ERP成本管理系統(tǒng)主要是利用集成技術與管理會計技術來彌補傳統(tǒng)成本核算管理中的缺陷，以適應新形式下經濟發(fā)展的需要。

三、ERP成本管理系統(tǒng)對成本數(shù)據(jù)的管理與應用

ERP系統(tǒng)的成本數(shù)據(jù)主要來源于企業(yè)各業(yè)務基層，系統(tǒng)中與成本管理相關的所有應用程序都共同享用該數(shù)據(jù)源，在同一個標準化報告系統(tǒng)中實現(xiàn)了成本與各業(yè)務流程的集成，企業(yè)管理層可以同時監(jiān)控各職能部門成本與收入的變化情況。因此，ERP系統(tǒng)對于這此數(shù)據(jù)的科學性與準確性要求非常高。

企業(yè)各業(yè)務基層所提供的基礎數(shù)據(jù)非常多，其中與企業(yè)成本管理有直接關系的基礎數(shù)據(jù)主要有外購件的發(fā)票成本和訂單成本，標準成本，材料和工時的定額，人工、制造、間接費用率等。ERP系統(tǒng)通過編輯的物料主文件制作出與生產產品相關的物料清單BOM，系統(tǒng)會自行生成財務成本業(yè)務數(shù)據(jù)，財務部門結合物料清單分析系統(tǒng)中的成本數(shù)據(jù)并進行成本核算。ERP系統(tǒng)通過事先定義好的工藝路線文件調用各工作中心生產過中消耗各資源的數(shù)據(jù)，成本系統(tǒng)會自動計算出生產成本數(shù)據(jù)，財務部門通過基層提供的生產工單與成本系統(tǒng)提供的相關生產成本數(shù)據(jù)進行成本核算。

四、ERP成本管理系統(tǒng)的成本構成與核算

ERP成本管理系統(tǒng)中的成本構成與傳統(tǒng)的成本管理的成本構成大致相同，企業(yè)生產經營的總成本由產品的生產成本和企業(yè)的經營成本構成，其中產品的生產成本主要包括與生產產品相關的直接成本與間接成本，間接成本主要指不能直接分配到產品成本中的制造費用；經營成本因為與生產產品、提供勞務沒有直接的關系，因而不能計入到產品生產成本當中，也不能在產品生產成本的項目中體現(xiàn)。

ERP成本管理系統(tǒng)是以管理會計核算為原則進行設計的，對企業(yè)生產產品的全過程進行監(jiān)督控制，根據(jù)不同企業(yè)的經營特點實現(xiàn)多種成本核算，我國制造業(yè)企業(yè)在選ERP成本核算法時，多選用最基本的核算方法――標準成本核算方法。在此基礎上，ERP管理系統(tǒng)以系統(tǒng)中物料清單中各物料之間的需求關系與制造程序，采用滾加法，從產品的低層次向高層次累加，對企業(yè)生產經營過程中產生的成本進行全程監(jiān)控。核算流程如下：

首先，系統(tǒng)對購入的各種物料定義出標準成本，并定義出各加工中心的計劃費率。

然后，系統(tǒng)會根據(jù)產品加工清單與材料需求表自動生成物料清單。當產品完工后，系統(tǒng)會將各種材料的標準成本歸依到相應的產成品上，同時，系統(tǒng)會在物料清單的基礎上加入相應的工藝路線，對于標準加工成本較高的產品其所分配的到的費用就會相對較高。

最后，系統(tǒng)會根據(jù)物料的分類賬將價差記錄到每一個物料中，包含了價差的物料成本會通過工單自動歸集到各產品成本中去；對于量差部分，系統(tǒng)會根據(jù)每日完工的工單歸集到產品成本當中；對于無法直接歸集到產品成本中的量差，系統(tǒng)則會自動通過分攤指令，自行分攤。

ERP成本管理系統(tǒng)使得企業(yè)生產經營過程中發(fā)生的費用分配非常合理，在采用工時定額成本分攤法下，消耗工時越多的產品所承擔的費用就越高，并且財務成本核算人員可以根據(jù)系統(tǒng)提供的量差與價差數(shù)據(jù)，輕松的分析出產品生產成本出現(xiàn)差異的原因。

五、結束語

ERP成本管理系統(tǒng)不僅能使企業(yè)的成本控制得到了很大的提升，也使企業(yè)的財務部門能夠建立相對完善的成本核算體系。隨著我國制造業(yè)企業(yè)對成本管理理論知道的深入了解，ERP成本管理理念將會被我國制造業(yè)企業(yè)廣泛接受，它必將有力地推動著我國制造業(yè)企業(yè)不斷茁壯成長。

參考文獻：

[1]李景華.現(xiàn)代企業(yè)成本管理模式研究[J].中國新技術新產品，2009（22）

篇9

ERP（企業(yè)資源計劃）是一種企業(yè)管理的思想，強調對企業(yè)的內部甚至外部的資源進行優(yōu)化配置，提高利用效益。ERP思想在不同的市場環(huán)境和企業(yè)內部環(huán)境下的表現(xiàn)及應用，必然是不一樣的。這也正是公認的管理優(yōu)秀，EPR應用成功的企業(yè)中，沒有任何兩家的管理模式完全一樣的原因。正是因為這個原因，國內EPR廠商敏銳地把握到了這個市場信號，一時間群雄逐鹿，戰(zhàn)火紛揚。在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造，制造業(yè)內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本……信息技術的不斷進步以及市場信息的瞬息萬變，使眾多的企業(yè)采用了ERP系統(tǒng)來管理企業(yè)物流、資金流、和信息流；另一方面，市場競爭的加劇，使企業(yè)采用戰(zhàn)略成本管理來獲取成本領先優(yōu)勢，從而提高企業(yè)的綜合競爭力和競爭優(yōu)勢。下面，主要從幾個方面簡單分析一下機械加工企業(yè)如何實施ERP。

2機械加工企業(yè)的共同特點分析機械加工企業(yè)以離散為主、流程為輔、裝配為重點，具有以下幾個共同的特點：

2.1從不同行業(yè)發(fā)展來看，機械制造行業(yè)的產品發(fā)展速度較為穩(wěn)定，產品更新?lián)Q代較慢，但是，市場競爭日益激烈，為獲取市場，機械制造企業(yè)不得不縮短生產周期，或大批量生產的生產方式。

2.2生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重，機械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，且由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)。

2.3自動化水平相對較低。機械制造業(yè)企業(yè)主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度以來于工人的技術水平，自動化僅處在單元級，如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

2.4機械制造業(yè)生產設備的布置一般是按照工藝進行布置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺，因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。

3機械加工企業(yè)如何選擇ERP

基于機械加工行業(yè)的共有特性，ERP開發(fā)商和企業(yè)的領導層必須對所有的特點進行徹底的分析和全面的考慮，最終尋求一種盡量適合企業(yè)的ERP。從以下幾個方面全面考慮：

3.1選擇成熟穩(wěn)定的ERP產品。這樣做是因為成熟穩(wěn)定的ERP已經在最起碼上百家企業(yè)得到過實施，系統(tǒng)的通用性和完整性比較強。尤其選用在同行業(yè)企業(yè)中已經應用比較廣泛的系統(tǒng)，可以很大程度上降低實施的風險，提高成功率。

3.2所選擇的ERP系統(tǒng)，是否能很好地處理生產、計劃、排產、庫存以及物流控制方面的管理平衡能力，因為能否讓整個生產過程在這幾個步驟中走好，走順，對于制造行業(yè)來說非常重要。3.3由于使用者的IT基礎相對薄弱，所以也就要求制造業(yè)所選擇的ERP系統(tǒng)易學易用，使IT能力不是很強的業(yè)務人員在經過了簡單的培訓之后，就能立即上手。

4ERP的實施過程

ERP選型完成后，接下來的工作就是在企業(yè)內部實施。實施是一個極其關鍵也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)，因為，實施的成敗最終決定著ERP效益的充分發(fā)揮，例如，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已有近千家企業(yè)購買了MRP-II/ERP軟件，而在所有的ERP系統(tǒng)應用中，存在三種情況：按期按預算成功實施系統(tǒng)集成的只占10%~20%；沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或實現(xiàn)部門集成的只有30%~40%;而失敗的卻占50%。并且在實施成功的10%~20%中大多為外資企業(yè)，由此可見，企業(yè)的ERP項目只有在一定科學方法的指導下，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應用目標。

4.1項目的前期工作（軟件安裝之前的階段）。其工作主要包括：領導層培訓及ERP原理的培訓———主要的培訓對象是企業(yè)高層領導及今后ERP項目組人員，使他們掌握ERP的基本原理和管理思想。這是ERP系統(tǒng)應用成功的思想基礎。因為只有企業(yè)的各級管理者及員工才是真正的使用者，真正了解企業(yè)的需求，只有他們理解了ERP，才能更有效率的運用ERP。

4.2實施準備階段（包括數(shù)據(jù)和各種參數(shù)的準備和設置）。在準備階段中，需要做的工作有：1）項目組織———ERP的實施是一個大型系統(tǒng)工程，需要組織上的保證，如果項目的組成人選不當、協(xié)調配合不好，將會直接影響項目的實施周期和成敗。2）數(shù)據(jù)準備———在運行ERP系統(tǒng)之前，應準備和錄入一系列基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是在與運用系統(tǒng)之前沒有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究，包括一些產品、工藝、庫存等信息，還包括了一些參數(shù)的設置，如系統(tǒng)安裝調試所需信息、財務信息，需求信息等。這也是量最大，最困難的工作，尤其信息的準確性及可靠性，直接影響著整個系統(tǒng)的可用性。這是項根本性的工作。3）系統(tǒng)安裝調試———在人員、基礎數(shù)據(jù)已經準備好的基礎上，可將系統(tǒng)安裝到企業(yè)中來，并進行一些列的調試。4）軟件原型測試———這是對軟件功能的原型測試，也稱計算機模擬，由于ERP系統(tǒng)是信息集成系統(tǒng)，所以在測試時，應當是全系統(tǒng)的測試，各個部門的人員都應同時參與，這樣才能理解各個數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的集成關系，找出不足的方面，提出解決企業(yè)管理問題的方案，接下來進行用戶化二次開發(fā)。

4.3模擬運行及用戶化。其目標和相關的任務：1）模擬運行及用戶化———在基本掌握軟件功能的基礎上，選擇代表產品，將各種必要的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，帶著企業(yè)日常工作中經常遇到的問題，組織項目小組進行實戰(zhàn)型模擬，提出解決方案；2）制訂工作準則與工作規(guī)程———進行了一段時間的測試和模擬運行之后，針對實施中出現(xiàn)的問題，項目小組會提出一些相應的解決方案，在這個階段就要將與之對應的工作準則與工作規(guī)程初步制訂出來，并在以后的時間中不斷完善；3）驗收———在完成必要的用戶化工作。進入現(xiàn)場運行之前，還要經過企業(yè)最好領導的審批和驗收通過，以確保ERP的實施質量。

篇10

關鍵詞：ERP；信息化；財務管理；標準成本

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）12-0-01

ERP（Enterprise Resources Planning）即企業(yè)資源計劃。ERP是以信息技術為基礎的管理思想。ERP能夠為企業(yè)提供決策手段，可以實現(xiàn)物流、信息流、資金流合一。目前，ERP極大化的優(yōu)化了資源的配置，使得企業(yè)的財務工作效率提升了很多。其中ERP系統(tǒng)基于標準成本的成本核算是其中的重要內容。成本的控制也是目前各企業(yè)提升自身競爭力的突破口，是企業(yè)長久發(fā)展的有力保障。所以探討ERP系統(tǒng)基于標準成本的成本核算與控制具有重要意義。

一、ERP 系統(tǒng)成本核算原理

ERP系統(tǒng)中成本計算主要包括：采購成本、材料定額、各種費用率。這些基本的數(shù)據(jù)是分別在物料主文件、物料清單、工作中心和工藝路線等保存。這些基本的數(shù)據(jù)中，分為數(shù)量性數(shù)據(jù)和價格性數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的準確性直接影響了成本計算的效果。進行成本計算需要先確定計算成本的對象，然后確定相應的計算周期。最后核算出成本的實際情況，在分配各項的費用，最后確定出成本。

ERP 系統(tǒng)中，成本的計算方法是滾加法。滾家法往往是按照低層向高處逐步的累積計算，涵蓋了成本的全部相關者。這樣成本的計算就能夠與成本的產生同步。材料信息和生產技術信息的動態(tài)產生的時候，成本信息也就跟著生成了。這樣就能夠達到控制計劃的同時也控制了資金信息，可以實現(xiàn)資金流、物流、信息流的三者統(tǒng)一。滾加法的計算中將成本分解的較細致，這樣不具有很強的適應性，可以滿足不同的要求。同時也能夠更好的適用于品種法、分步法、分批法等成本計算方法。滾加法計算的時候，其結構和依據(jù)是產品的物料清單。在清單中，本層發(fā)生的增值成本和地層累積的成本是其中包含的重要部分。最底層的是生產的直接費用，然后上一層就是間接成本費用，或者成為增值成本。然后將各項成本累加在一起，則就構成了最后本層的成本。一直到頂層，經過各項的計算，最后形成最終的成本。這就是ERP系統(tǒng)成本核算原理，但是根據(jù)企業(yè)的實際情況的不同，其中的細節(jié)可能存在一些差異。

二、ERP 系統(tǒng)采用標準成本體系的核心

ERP系統(tǒng)采用的成本核算方法通常包括標準成本法和實際成本法。實際成本法一般包括加權平均法和先進先出以及后經后出的方法。生產制造企業(yè)在使用ERP系統(tǒng)的時候，因為不同的生產制造企業(yè)的實際情況是不同，有些甚至沒有了采購材料的實際成本計算的方法。根據(jù)生產出的產品的價格波動的特點，一般采用標準成本法。標準成本核算體系的核心是計劃—目標—實際成本。在系統(tǒng)中，重要包括成本的事前、事中、事后成本核算。事前進行計劃成本核算工作。事中進行目標成本和計劃成本的比較工作。事后進行目標成本與實際成本的對比工作。事前、事中、事后的的分析比較，會產生一定的差異，這樣差異都是具有輸入輸出的。所以需要對差異進行進一步的分析，以確定差異是否有效性。這樣才能夠達到控制成本的目的。標準成本核算的另一個核心是標準成本的估算。對標準進行估算，然后根據(jù)市場的波動，進行相應的修改變動。這樣成本差異分析就能夠考慮到市場價格變動對成本的影響。

三、ERP 系統(tǒng)采用標準成本法通過差異預測和控制成本

若ERP系統(tǒng)中采取實際成本法，則需要考慮到銷售成本。需要考慮到批次、成品存貨、退貨的還原等問題。采用標準成本法，則物料是跟著計劃成本流轉的。最后在月結算的時候，彌補計劃于實際成本之間的偏差。實際成本法和標準成本法的差異就是需要進行控制的點。ERP系統(tǒng)相對較多復雜，在計算的過程中，計劃成本和實際成本直接的差異影響因素較多。例如：物料價格、物料消耗差異，庫存轉儲差異等。差異明細到具體的物料上，差異的分攤直接影響產品實際成本的準確性。ERP 系統(tǒng)在月結時，運行單、多層物料賬，就把差異追溯分攤，最終得出物料（產品）的實際成本。RRP以合理的標準成本為基礎，然后確定計算產品的實際成本以后。系統(tǒng)會自動將實際成本和標準成本進行比較。然后記錄出差異的位置。并根據(jù)差異性，讓成本分析人員提出警告。這樣便于成本分析人員順藤摸瓜，找出引起問題的原因。以此，就能夠達到對成本差異的有效控制，可以根據(jù)計劃成本實現(xiàn)對真正物料的成本控制。

ERP系統(tǒng)可以形成成本預測、計劃、決策、控制、分析和考核的整個體系，主要通過事后分析來實現(xiàn)。實際成本是成本差異和標準成本的總和?？刂撇町惓绦驁?zhí)行，取代了傳統(tǒng)成本會計事后核算的局限性，能夠達到事前計劃和事后分析相結合的目的。例如：某物料采購，在兩年前采購了100件，單價是100元/件。然后沒有使用，防止倉庫閑置?，F(xiàn)在，又采購相同的物料20件，單價是50元/件。則120件的加權平均成本為91.66元/件。成本偏離在80%以上，不利于指導銷售。對于企業(yè)的邊際利潤的預測分析不利。但是若采取標準成本，原 100 件 × 100 元因成本核算方法的改變而產生 100 件 × （ 100 元 -50 元） =5000 元差異，期末時在賬務上進行分攤處理，即隨物料的消耗轉移逐級分攤。這樣就能夠實現(xiàn)對成本控制的目的，并且滿足企業(yè)管理的需求。

四、充分利用 ERP 資源，提高成本管理水平

ERP系統(tǒng)中，成本管理應用程序的數(shù)據(jù)源是相同的。同時報告系統(tǒng)使用的是一個標準的，沒有差異性。成本和收入的監(jiān)控是每個部門都必須參與進去的。這樣就能夠實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務處理的一體化。即時性和集成是系統(tǒng)重要的特點，會計子系統(tǒng)、財務會計、管理會計、成本會計相互融合。這樣融合集成的結果是系統(tǒng)可以發(fā)揮出集成的優(yōu)勢，能夠實現(xiàn)對業(yè)務數(shù)據(jù)的記錄計量。同時可以對信息進行加工，使得信息管理會計能夠落實到實處。ERP系統(tǒng)，能夠精簡企業(yè)的業(yè)務流程，使得企業(yè)的業(yè)務的運行更加的規(guī)范化。這樣能夠為財務前瞻性分析與預測提供堅實的基礎。充分地利用ERP資源能夠提高成本管理，提升企業(yè)的競爭力。

五、結語

信息技術高度發(fā)達的今天，將信息化技術應用到企業(yè)的管理中去是企業(yè)改革的趨勢。制造業(yè)在深化改革的過程中，成本控制是其中的重點內容。ERP系統(tǒng)基于標準成本的成本核算與控制，能夠促進生產制造業(yè)更好地進行成本控制。ERP 系統(tǒng)采用標準成本法通過差異預測和控制成本，能夠對成本進行科學有效的控制，使得制造業(yè)財務控制工作效率大大的提升。目前，ERP系統(tǒng)在制造業(yè)的使用還不是很普遍，在以后應用的過程中會面臨的較多的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要結合自身的情況，然后制定相應的措施，以落實ERP的使用，才能夠促進企業(yè)健康快速的發(fā)展。

參考文獻：

[1]朱江，陳小鵬，韋海英.企業(yè)資源計劃（ERP）：原理·實施·應用（第 3 版）[M].北京：電子工業(yè)出版社，2012.

[2]財政部會計司編寫組.企業(yè)會計準則講解（2010）[M].北京：人民出版社，2010.