導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土養(yǎng)護(hù)劑施工總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

論文摘要:根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)筆者總結(jié)了當(dāng)前水工混凝土施工技術(shù)的最新進(jìn)展，并對混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行了對比分析。

1 目前水工混凝土施工技術(shù)的主要進(jìn)展

1.1 優(yōu)先使用散裝水泥

目前，我國的水工混凝土規(guī)定優(yōu)先使用散裝水泥。在水工混凝土中使用散裝水泥可以方便施工、降低成本、改善環(huán)境、滿足大規(guī)模的批量需求，是一項(xiàng)技術(shù)成熟、可靠性高的施工新技術(shù)。

1.2 水工混凝土中摻合料的使用

水工混凝土通常由膠凝材料、骨料、砂和水等組成，隨著工程的需要，摻合料已成為水工混凝土中不可缺少的第五部分?；炷林袚饺霌胶狭虾?，可以降低水化熱，抑制堿骨料反應(yīng)，節(jié)約水泥，降低成本，綜合效益非常顯著。常見摻合料有粉煤灰(也有用作膠凝材料)、凝灰?guī)r、硅粉、氧化鎂、陶瓷、金屬或非金屬礦渣等。

1.3 水工混凝土中外加劑的使用

近10多年來，混凝土外加劑技術(shù)飛速發(fā)展，品種越來越多，性能越來越好，技術(shù)也越來越完善，為此，規(guī)定在混凝土中必須摻外加劑。目前常用的外加劑有:引氣劑、普通減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝劑、泵送劑等。在水工混凝土中摻入外加劑后，能夠改善混凝土和易性，調(diào)整凝結(jié)時間，提高各項(xiàng)物理力學(xué)性能和耐久性，增強(qiáng)混凝土適應(yīng)環(huán)境的能力等。

1.4 混凝土運(yùn)輸條碼識別

在多品種混凝土同時運(yùn)輸?shù)那樾蜗拢枰獙ζ湔_識別，傳統(tǒng)的方法是在車輛的前部顯著位置設(shè)置標(biāo)志，然而這種方法易于出錯。其工作原理為:當(dāng)調(diào)度運(yùn)行指令后，紅燈轉(zhuǎn)為綠燈，即裝有條碼識別牌的車輛可以通行。車輛在行進(jìn)中觸發(fā)安裝在入口處的紅外開關(guān)，微機(jī)檢測到該信號后，指令安裝在識別棚上方的攝像裝置和圖像采集卡進(jìn)行采樣，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像識別處理，獲取該車需運(yùn)輸?shù)幕炷疗贩N即秤桿號信息。根據(jù)每座拌和樓的生產(chǎn)狀況，按照優(yōu)化調(diào)度的原則，在識別棚出口處前方的顯示牌指示車輛要去的樓號。同時，通知拌和樓按指定秤桿生產(chǎn)混凝土。整個處理過程大約在1秒鐘左右全部自動完成。

1.5 混凝土保溫技術(shù)

混凝土的側(cè)面永久保溫，已由過去的掛草席、布簾改為具有良好保溫性能的化工產(chǎn)品。當(dāng)采用拆模后外掛(或外粘)施工方法時，多選用適當(dāng)厚度的聚乙烯卷材，為增加卷材強(qiáng)度，可在卷材兩面覆上彩條布。當(dāng)采用在立模后內(nèi)貼施工方法時，多選用聚苯乙烯板材，拆模后保溫材料就留在混凝土表面。當(dāng)采用拆模后在混凝土表面噴涂施工方法時，則選用雙組份發(fā)泡聚氨酯材料。這些新的保溫技術(shù)，均比傳統(tǒng)保溫方法工效高，效果好，無污染，現(xiàn)場文明美觀。

1.6 其它

除上述各項(xiàng)之外，還在陡坡與垂直運(yùn)輸設(shè)備、倉面五小機(jī)等技術(shù)方面取得了明顯的進(jìn)展。另外在預(yù)埋冷卻水管的材料和方法、預(yù)埋件的施工工藝、大升層(3m)混凝土澆筑、施工縫面采用低一級配的混凝土或同一級配的富漿混凝土替代鋪砂漿以及混凝土溫控、養(yǎng)護(hù)等方面均取得了進(jìn)展，這里不再一一詳述。

2 水工混凝土養(yǎng)護(hù)方法研究與應(yīng)用

2.1 養(yǎng)護(hù)方法

水工混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土生產(chǎn)中周期最長的工藝過程，養(yǎng)護(hù)時間視當(dāng)?shù)貧夂驐l件及水泥品種而定，一般養(yǎng)護(hù)從混凝土澆筑完畢12～18h開始，并持續(xù)21～28d。多采用灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，還有噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)和塑膜包裹養(yǎng)護(hù)方法，使混凝土表面保持濕潤，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)目的。

為了檢驗(yàn)不同養(yǎng)護(hù)方法適應(yīng)范圍及實(shí)際效果，對具有壁薄、外形坡面與直立面多、表面積大、水分極易蒸發(fā)、施工水源遠(yuǎn)而不便等特點(diǎn)的成型混凝土構(gòu)筑物。起初按慣例采用自然養(yǎng)護(hù)法，若在工程環(huán)境炎熱、氣候干燥的條件下，需在混凝土脫模后便開始養(yǎng)護(hù)工作.且草簾遮蓋加灑水養(yǎng)護(hù)與無遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)要同時進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間21～28d，澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況和覆蓋物的保濕能力決定，以保證混凝土有足夠的濕潤，固定專人養(yǎng)護(hù).實(shí)踐表明，遮蓋加灑水養(yǎng)護(hù)的混凝土比無遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度增長更快，28d強(qiáng)度回彈平均值前者高于設(shè)計(jì)10%以上，后者在設(shè)計(jì)值左右變動，后者混凝土表面有不規(guī)則的干縮裂紋和起沙現(xiàn)象.分析其原因認(rèn)為構(gòu)筑物表面持水性差，水源不便，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量易失控，達(dá)不到養(yǎng)護(hù)要求，嚴(yán)重影響到構(gòu)筑物混凝土質(zhì)量.在無風(fēng)或風(fēng)小的情況下可采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，以不透水汽的塑料膜來保持混凝土中的水，滿足混凝土強(qiáng)度增長的需求，但是養(yǎng)護(hù)效果檢驗(yàn)認(rèn)為，這種方法存在較多的具體問題，不能滿足混凝土強(qiáng)度均勻的要求，保證率低。

因此，混凝土養(yǎng)護(hù)劑便成為混凝土養(yǎng)護(hù)方法中的新寵。最初是靠引進(jìn)國外的養(yǎng)護(hù)劑，后因?yàn)槌杀具^高，我國便自行生產(chǎn)了混凝土養(yǎng)護(hù)劑，并達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。其中甘肅生產(chǎn)的JD混凝土養(yǎng)護(hù)劑，就能夠保證混凝土早期強(qiáng)度的增長以及各部位強(qiáng)度的均勻性，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求和技術(shù)要求，消除了自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法難以管理、不能保證養(yǎng)護(hù)效果的缺陷，成為施工單位樂于使用的養(yǎng)護(hù)方法。

2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用的經(jīng)濟(jì)分析

混凝土澆搗密實(shí)成型后，逐漸凝結(jié)硬化，具有一定的強(qiáng)度和耐久性，這個過程主要是由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)的.水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)效果有密切的關(guān)系，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，如果養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)，混凝土內(nèi)的水分會迅速蒸發(fā)，混凝土表面因干縮而產(chǎn)生裂縫或形成毛細(xì)網(wǎng)透氣滲水，使混凝土的抗?jié)B性急劇降低.采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態(tài)或膠態(tài)水化物，阻塞混凝土的毛細(xì)管道，降低混凝土內(nèi)部的空隙率，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，從而獲得良好的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性.在一般工程環(huán)境條件下，要較好養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆混凝土，無論采用哪一種方法，只要能夠按照相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)要求去做，從理論上是完全可以的，然而現(xiàn)實(shí)中往往做不到，特別是在炎熱、干旱環(huán)境下，自然養(yǎng)護(hù)說來簡單，做法明了，但要在混凝土養(yǎng)護(hù)期保持濕潤狀態(tài)卻非常不容易，難在用水不便，有的結(jié)構(gòu)難以覆蓋與灑水，一般不便于監(jiān)督，易習(xí)慣地進(jìn)行象征性養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與保濕程度不夠，要真正達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其代價高于其它任何一種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法.塑料膜包裹或覆蓋法，原理成立，但不能很好地貼在混凝土表面，一般條件下不易做到天衣無縫.混凝土中水分蒸騰，吸附于塑料膜下面，混凝土養(yǎng)護(hù)保證率低，難以達(dá)到應(yīng)有效果。

篇2

關(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土施工技術(shù)；關(guān)鍵問題；預(yù)防

混凝土施工技術(shù)正逐漸從大型、高層建筑施工中退出，但在常規(guī)建筑中，混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用范圍還是很廣的，除普通建筑外，一些設(shè)施等建筑方面也需要應(yīng)用到大量的混凝土施工技術(shù)。因此，混凝土施工技術(shù)的發(fā)展和改良依然具備較高的價值。

1.混凝土施工技術(shù)的常規(guī)重點(diǎn)及易發(fā)問題

目前國內(nèi)混凝土施工技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)相對完善，在各類施工重點(diǎn)的總結(jié)上主要按照施工流程進(jìn)行分類，對每個施工階段中的易發(fā)問題和質(zhì)量隱患問題進(jìn)行重點(diǎn)控制，即當(dāng)前混凝土施工技術(shù)的要點(diǎn)，主要分文三個階段，即使施工前、施工過程中、施工結(jié)束后，具體如下：

第一，施工前對常見問題的預(yù)防。混凝土施工中由于施工方案所影響的質(zhì)量問題均可在施工前進(jìn)行控制，通過施工方案的改良來提升施工質(zhì)量。目前，國內(nèi)技術(shù)人員和學(xué)者總結(jié)的施工前質(zhì)量問題控制方向主要有幾類：最為常見的裂縫問題的防治，混凝土由于內(nèi)部水熱作用的影響，容易出現(xiàn)不同類型的裂縫問題；其次是施工的技術(shù)方案，需要根據(jù)實(shí)際的施工地點(diǎn)天氣、地理、水文等情況進(jìn)行實(shí)際評價，進(jìn)而在施工過程中進(jìn)行更為完善的質(zhì)量控制；最后是混凝土工程的實(shí)際養(yǎng)護(hù)，不同的施工方案工期和成型質(zhì)量有所差異，其所需的養(yǎng)護(hù)方案也有一定差異，因此在實(shí)際應(yīng)用中需按照已具參考價值的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第二，施工過程。施工過程中最為重要的內(nèi)容在于混凝土的澆注和預(yù)埋材料的具體施工流程，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行執(zhí)行，具體施工中主要注意混凝土材料特點(diǎn)，注意澆注過程中的污物清理等，并應(yīng)用合理的澆注和搗實(shí)方案，確保工程質(zhì)量的同時，最大程度的規(guī)避常見裂縫問題。

第三，施工后的養(yǎng)護(hù)。前文提到施工的實(shí)際養(yǎng)護(hù)工作在施工前就應(yīng)做好方案設(shè)計(jì)，在實(shí)際養(yǎng)護(hù)中，要一句工程材料的配比、搗實(shí)度、環(huán)境因素、水文地理等因素對工程現(xiàn)場進(jìn)行（有調(diào)整空間的）養(yǎng)護(hù)，例如拆模時間、澆水養(yǎng)護(hù)的時間間隔等。

2.混凝土施工準(zhǔn)備階段問題預(yù)防

結(jié)合前文總結(jié)的施工要點(diǎn)來看，施工前的準(zhǔn)備工作主要需要完成以下幾個方面的工作：

第一，完成裂縫問題的預(yù)測，從而制定可靠的預(yù)防方案。裂縫預(yù)測主要通過混度應(yīng)力計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，如果在建筑工程設(shè)計(jì)階段難以有效解決和控制溫度應(yīng)力計(jì)算的問題，必然會給施工和驗(yàn)收工作帶來一定的麻煩與影響。因此，在建筑工程設(shè)計(jì)工作中，設(shè)計(jì)人員一定要切實(shí)提升認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，并且以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠^念進(jìn)行工作。

第二，混凝土裂縫實(shí)際防控方案。溫度應(yīng)力的計(jì)算僅能夠達(dá)成對裂縫問題的預(yù)測，而且從前文的分析中也可以了解到，這一預(yù)測結(jié)果也不具備完全可靠的參考價值，應(yīng)此在實(shí)際施工質(zhì)量控制中，還要針對裂縫問題進(jìn)行實(shí)際評價和預(yù)防。由于混凝土施工材料的自身問題，裂縫是不能完全避免的，混凝土裂縫存在有害和無害差異，一般的無害裂縫不影響結(jié)穩(wěn)定性，且不會造成滲漏等情況的發(fā)生，而有害裂縫主要分為貫穿裂縫、沉縮裂縫等，這類裂縫的防治已經(jīng)有了較為完善的預(yù)防方案，因此在實(shí)際操作前，應(yīng)盡可能確定裂縫可能產(chǎn)生的類型，并在此基礎(chǔ)上制定具體的防護(hù)措施。如果裂縫類型不能準(zhǔn)確預(yù)測，可以在施工過程中由施工監(jiān)察人員定時監(jiān)察，對施工到完工過程中出現(xiàn)的無害裂縫變化進(jìn)行記錄，從而確定裂縫產(chǎn)生的走向，進(jìn)而進(jìn)行過程中的預(yù)防。

第三，施工材料及配料的合理選擇能夠更加有效的保證工程完工質(zhì)量。為了更好的對摻合料或者外加劑的作用機(jī)理進(jìn)行探究，對混凝土的配料進(jìn)行分析，有助于改善其的性能。目前國內(nèi)較為前沿的混凝土實(shí)驗(yàn)材料控制方案主要為三摻技術(shù)，這一技術(shù)的實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果均證明能夠有效提升混凝土性能，主要表現(xiàn)在以下方面：第一，摻入粉煤灰的混凝土塌落度一小時損失均不超過30mm，能滿足大體積泵送混凝土施工；第二，混凝土中摻入粉煤灰和膨脹劑，增加了混凝土中的粉料，也增加了漿體的體積，有利于改善混凝土的粘聚性，提高混凝土的保水性；第三，摻UEA比不摻UEA塌落度損失快，粉煤灰用量多塌落度損失慢；第四，在大體積混凝土中，由于早期水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，應(yīng)用粉煤灰混凝土，有利于強(qiáng)度增長。

3.混凝土施工過程的質(zhì)量控制

混凝土工程施工過程中的主要操作能夠影響最終質(zhì)量的主要包括以下三個方面：

第一，混凝土材料及摻合料的攪拌質(zhì)量、澆注質(zhì)量，實(shí)際施工過程中要根據(jù)環(huán)境條件、材料質(zhì)量、材料性能指標(biāo)等進(jìn)行合理的倉儲、運(yùn)輸、攪拌，施工管理方應(yīng)對上述內(nèi)容進(jìn)行明確規(guī)范。在澆注方面，首先，澆注前，要保證三個重點(diǎn)，即澆注區(qū)域無影響澆注質(zhì)量的雜物、污物，澆注模版的數(shù)據(jù)信息完整，并在施工前完成檢驗(yàn)。其次，在澆注過程中要嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每一層澆注完成后都要進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)。最后，在澆注完成后，要對模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行再次檢查，如果發(fā)現(xiàn)有變形、移位的現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

第二，借助有效方案提升混凝土抗裂能力。在混凝土中摻入膨脹劑，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生體積膨脹，這部分膨脹可以部分或全部補(bǔ)償硬化過程中冷縮和干縮，減少或避免混凝土的開裂。現(xiàn)在商品膨脹劑有UEA膨脹劑，F(xiàn)H復(fù)合膨脹劑，F(xiàn)N-M明礬石膨脹劑；PG硫鋁酸鹽型膨脹劑等等。在混凝土中摻入增強(qiáng)材料，可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，如在混凝土中摻入有機(jī)纖維、無機(jī)纖維、金屬纖維，可明顯提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

第三，混凝土搗實(shí)技術(shù)的合理選擇有利于改善完工質(zhì)量。從目前國內(nèi)應(yīng)用情況來看，混凝土搗實(shí)的最佳方案是采用振搗，其中較為典型的是三道振搗。這一施工方案要求對混凝土工程進(jìn)行分段分層設(shè)計(jì)，對每一段進(jìn)行振搗，保證振搗充分，并且每一個施工層、段的振搗質(zhì)量差異較小。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，混凝土振搗密實(shí)后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5- 25mm碎石，終凝前用木抹搓平。

4.混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)方案

由于混凝土工程養(yǎng)護(hù)工作基于施工方案和材料等因素，存在一定的差異，筆者在此僅總結(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)中的通用養(yǎng)護(hù)方案和注意事項(xiàng)。一般情況下，中小型建筑中墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)需要應(yīng)用到帶模養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)一般要求不低于7天（自振搗完成后就開始計(jì)算）；灑水養(yǎng)護(hù)是規(guī)避混凝土裂縫的一個常見方案，在常規(guī)施工中，灑水養(yǎng)護(hù)需要進(jìn)行隔離保溫；部分隔空層和建筑頂層混凝土施工完成后需要進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)，可通過覆蓋薄膜、麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

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篇3

中圖分類號： TU111 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、方案確定

1．1裂縫形成的機(jī)理

由于混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。從裂縫的形成機(jī)理來看，大體積的混凝土開裂，主要是混凝土承受的內(nèi)部應(yīng)力和混凝土本身的抗拉強(qiáng)度之間矛盾發(fā)展的結(jié)果。因此為了控制大體積混凝土裂縫，就必須盡最大可能提高混凝土本身抗拉強(qiáng)度和降低混凝土內(nèi)部應(yīng)力（特別是溫度應(yīng)力）?？估瓘?qiáng)度主要取決于混凝土的強(qiáng)度等級，所以保證抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵是提高混凝土早期強(qiáng)度；降低混凝土內(nèi)部應(yīng)力主要通過控制砼里表溫差來實(shí)現(xiàn)。由水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高后，必然會向混凝土表面散發(fā)，如果混凝土表面散熱速度過快，必然造成混凝土里表溫差過大，從而引起溫度應(yīng)力過大而造成混凝土裂縫?？刂祈爬锉頊夭顟?yīng)盡可能地阻止或減緩砼表面的散熱速度。而做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作，控制砼環(huán)境溫度接近或等于砼表面溫度，或在砼表面覆蓋保溫層，可以有效的減緩混凝土表面散熱速度。

1.2方案確定

根據(jù)大體積混凝土裂縫主要是溫度裂縫及冬期混凝土早期易受凍的特點(diǎn)，通過對砼把關(guān)、澆筑過程的控制，確定采用多種能整體移動式保溫棚，采用保溫棚養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、蓄熱保溫等綜合養(yǎng)護(hù)措施，通過蒸汽養(yǎng)護(hù)和暖風(fēng)機(jī)加熱保溫以提高砼的早期強(qiáng)度、控制砼環(huán)境溫度以控制砼里表溫差，采取溫差和溫度應(yīng)力雙控制的方法確保大體積砼的施工質(zhì)量。

二、方案設(shè)計(jì)

2.1保溫棚設(shè)計(jì)

多種能整體移動式保溫棚，包括鋼結(jié)構(gòu)骨架、保溫層、跳板支架和活動門，所述鋼結(jié)構(gòu)骨架是整體固定的，跳板支架，安裝于保溫棚內(nèi)側(cè)壁的鋼結(jié)構(gòu)骨架上，可以轉(zhuǎn)動從而水平打開固定，跳板支架打開固定后，其上可以鋪設(shè)跳板，作為操作平臺。保溫層為透明的樹脂陽關(guān)瓦，其強(qiáng)度高，耐沖擊?；顒娱T設(shè)置于保溫棚的頂面，方便澆筑混凝土等施工活動的進(jìn)行。

2．2溫度控制措施

2.2.1計(jì)算砼的絕熱溫升值

以承臺為例：已知承臺長13.9米，寬6.3米，高1.8米，混凝土設(shè)計(jì)為C30P8F300，水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，根據(jù)砼配合比得知水泥用量350Kg/m3，引氣泵送劑7.8Kg/m3，膨脹劑40Kg/m3，粉煤灰90Kg/m3，砼外摻劑折減水泥用量：（7.8+40+90）×0.25=34.45Kg。計(jì)算水泥用量取Mc=350+34.45=384.45Kg/m3。水泥的水化熱量Q=377KJ/Kg，砼澆筑入模溫度To＞10℃，砼比熱容C=0.96 KJ/Kg.K，砼密度ρ=2400 Kg/m3，砼的彈性模量Ec=3.0×104N/mm2。

2.2.3 確定溫控指標(biāo)

根據(jù)計(jì)算的砼絕熱溫升值為62.9℃和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，可以確定砼表面溫度最低為37.9℃，則環(huán)境溫度應(yīng)控制在37.9℃以上，可以避免砼表面溫度散熱速度過快從而控制砼里表溫差不超過25℃。但根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：蒸汽養(yǎng)護(hù)砼時，采用普通硅酸鹽水泥時最高養(yǎng)護(hù)溫度不得高于80度。據(jù)此，確定采用蒸汽養(yǎng)生時環(huán)境溫度控制在37.9℃-80℃度之間。

2.2.4確定溫度控制措施

2.2.4.1保溫棚：保溫棚采用的是一個組合式并可用吊車移動的鋼結(jié)構(gòu)專用保溫棚，施工時將保溫棚扣在承臺基坑之上。

2.2.4.2蒸汽加熱：蒸汽加熱采用一臺1噸蒸汽鍋爐做為加熱養(yǎng)護(hù)專用，利用保溫棚作為蒸汽養(yǎng)護(hù)大棚。

2.2.4.3測溫：保溫棚內(nèi)溫度測量采用水銀溫度計(jì)，布置在保溫棚四面，每面一個測點(diǎn)；混凝土內(nèi)外溫度的測量采用預(yù)埋測溫線的方法。

2.2.4.5成立養(yǎng)護(hù)測溫小組，測溫前，對測溫人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、施工工藝及控制要點(diǎn)

3.1施工工藝流程：

以我公司施工的承臺為例，本工法工藝流程見圖5.1

圖5.1保溫棚法澆筑承臺施工工藝流程圖

3.2控制要點(diǎn)

3.2.1混凝土控制

承臺砼采用商品砼，首先確定商品混凝土廠家，與商品混凝土廠家協(xié)商，按大體積混凝土、冬期施工有關(guān)技術(shù)規(guī)程優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)砼為C30P8F300砼，經(jīng)協(xié)商確定：商品砼水灰比不大于0.45，水泥用量不大于350kg/m3,砂率控制在36-40%之間，對于減水劑、膨脹劑、引氣劑等外加劑摻量由試驗(yàn)確定，粉煤灰摻量不超過水泥用量的30%，混凝土的入模溫度按市政橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求不小于10℃，坍落度按大體積砼施工規(guī)范要求不大于16。

3.2.2溫度控制

3.2.2.1測溫時間規(guī)定：混凝土養(yǎng)護(hù)1-3天內(nèi)，每一小時測溫一次，3-7天每兩小時測一次，7-14天，每4小時測溫一次，14-28天每六小時測溫一次，并做好測溫記錄。

3.2.2.2混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫小組要嚴(yán)格按照規(guī)定，24小時不間斷的測量混凝土各測點(diǎn)的溫度，發(fā)現(xiàn)混凝土里表溫差超過25℃，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，采取蒸汽升溫的方法增加保溫棚內(nèi)的環(huán)境溫度，控制棚內(nèi)環(huán)境溫度接近混凝土表面溫度。

3.2.2.3拆模時必須保證棚內(nèi)環(huán)境溫度和砼表面溫差不小于20℃

3.2.3拆模控制

當(dāng)砼內(nèi)部溫度達(dá)到最大不再增長時，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，采取逐級降溫的方法關(guān)閉蒸汽，在控制降溫速度的同時，需量測每個監(jiān)測點(diǎn)的溫度，將混凝土里表溫差控制在25℃以內(nèi)，將砼表面與保溫棚內(nèi)環(huán)境溫差控制在20℃以上，開始拆模.

3.2.4蓄熱保溫

拆完模板后，立即采取蓄熱保溫措施：噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑，并用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜外側(cè)再覆蓋棉被。覆蓋好棉被后，再逐漸降低保溫棚內(nèi)溫度，當(dāng)保溫棚內(nèi)溫度和外界環(huán)境溫度相接近時，再拆除保溫棚。

蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時間；當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度溫差小于20℃后或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除保溫層。

四、總結(jié)

篇4

關(guān)鍵詞：混凝土 缺陷 處理

中圖分類號： TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、混凝土常見缺陷

常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、錯臺、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等）、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂縫。

二、混凝土常見缺陷的成因及預(yù)防處理措施

2.1麻面現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

處理措施

表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

2.2蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生原因

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿）；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

處理措施

對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ),可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

2.3孔洞現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

產(chǎn)生原因

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。

處理措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。

2.4外觀缺陷及預(yù)防措施

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

產(chǎn)生原因

混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 。

處理措施

混凝土表在不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1:2水泥漿或減石混凝土抹平壓光。對錯臺大于2 cm的部分，用風(fēng)鎬或人工扁平鑿鑿除,并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層,再用電動砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接;對錯臺小于2 cm的部位，直接用電動砂輪打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn),對錯臺的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

2.5裂縫現(xiàn)象

常見混凝土裂縫有干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫。

2.5.1干縮裂縫

干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

產(chǎn)生原因

干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。即混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防措施

選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑；嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2.5.2塑性收縮裂縫

裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達(dá)2~3m，寬1~5mm。

產(chǎn)生原因

混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

預(yù)防措施

選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。

篇5

【關(guān)鍵字】混凝土 過程 控制

前言

商品混凝土具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn)，在很多城市都得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土做為建筑業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)，在生產(chǎn)、施工中都不可避免地給工程技術(shù)人員帶來了新的課題。由于裝備水平、技術(shù)力量和施工管理等諸多因素的影響，商品混凝土在使用過程中尚存在一些質(zhì)量問題，以下就在現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的某些問題進(jìn)行分析。

生產(chǎn)，施工過程及常見問題

1、混凝土拌制和運(yùn)輸

砼是一種混合材料，砼成型后的均勻性和密實(shí)性可判斷其質(zhì)量的好壞，因此，從攪拌運(yùn)輸?shù)母鞯拦ば蚴┕ぶ?，?yīng)杜絕任何缺陷，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運(yùn)輸中有以下幾項(xiàng)措施是行之有效的：

（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時，在砼澆筑條件允許的情況下，增大骨料直徑。達(dá)到控制溫升和水化熱的問題。

（2）砼拌和物的運(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理。在計(jì)算外加劑用量時，應(yīng)先按外加劑摻量求純外加劑用量，再根據(jù)已知濃度外加劑，求出實(shí)際濃度加劑用量，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

（3）隨著泵送混凝土迅速發(fā)展，流動性與好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加劑增加等一些因素變化，導(dǎo)致混凝土收縮及水化熱作用。因此，嚴(yán)格控制配合比可有效控制裂縫產(chǎn)生，提高混凝土抗拉、抗壓強(qiáng)度。

（4）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工前，盡量使用大摻量摻合料的配合比生產(chǎn)混凝土，對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼達(dá)到工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

（5）應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對溫度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

2、混凝土澆筑和修整及溫控措施

在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應(yīng)盡量避免當(dāng)日的最高溫度時間澆筑；要求項(xiàng)目上配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況，并隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響?？刂崎_裂主要因素是約束溫差及收縮砼的極限拉伸。

（1）加強(qiáng)施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實(shí)際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計(jì)等。

（2）采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧陧艥仓^程中，應(yīng)使實(shí)際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應(yīng)注意骨料防曬，加冰屑或冰水?dāng)嚢桧?，運(yùn)輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設(shè)保溫棚和覆蓋塑料薄膜。

（3）對大體積砼的澆筑，為了降低砼內(nèi)部的最高溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管（蛇形管）通人循環(huán)水進(jìn)行冷卻。經(jīng)試驗(yàn)埋設(shè)冷卻水管的混凝土其內(nèi)部最高溫度可以降低4―6℃。

（4）對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應(yīng)做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，在適當(dāng)?shù)牟课辉黾覷EA砼膨脹帶，并要養(yǎng)護(hù)14天。

（5）配合比的計(jì)算是砼技術(shù)關(guān)鍵，常規(guī)計(jì)算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應(yīng)力過大，使砼產(chǎn)生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養(yǎng)活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實(shí)度和體積穩(wěn)定性，采用復(fù)合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

（6）在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強(qiáng)度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續(xù)澆筑成功，保證施工質(zhì)量，塊體砼的內(nèi)外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現(xiàn)。

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)

夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)。

（1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的前1―2天，應(yīng)保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

（2）對于大面積的板類工程，采取養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的，白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。

（3）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

（4）大體積混凝土由于內(nèi)部溫度高，表面失水很快，需要補(bǔ)充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態(tài)下才具有補(bǔ)償收縮的作用，減少裂縫出現(xiàn)的可能。

4、混凝土工作性不良

（1）攪拌車載貨前未將余水倒盡，致使混凝土送入攪拌車再泄出時坍落度異常大。

（2）混凝土在泵送過程中加水，致使水灰比增大，工作性也變大，使混凝土易離析及強(qiáng)度降低。

（3）混凝土到達(dá)工地時坍落度太小造成不易澆筑。

（4）混凝土運(yùn)至工地等候過久，致坍損過大，造成工作性不良。

（5）為防止混凝土產(chǎn)生龜裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致澆筑效果不佳。

（6）混凝土出廠時一切正常，但天氣太熱或混凝土溫度超過32℃，混凝土干得太快致使坍落度損失太大，到達(dá)工地時無法卸料。

5、混凝土發(fā)生離析

（1）施工時，澆筑軟管口至澆筑面落差太大，材料產(chǎn)生分離。

（2）用長滑槽施工，在卸料口處未以木板擋住使骨料分離。

（3）以澆筑管管尾的短軟管推料致混凝土析離。

（4）梁、高柱、高墻及其角落處等常產(chǎn)生粒料分離。

6、混凝土龜裂及滲水

（1）澆筑樓板時，如遇風(fēng)大且炎熱（26～30度）天氣，現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫呈不規(guī)則狀，或產(chǎn)生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。

（2）部分梁與板的轉(zhuǎn)角部位發(fā)生滲水。

（3）澆筑后因構(gòu)件斷面深淺不同易引起龜裂。

（4）澆筑后養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足或齡期不足就加重載于結(jié)構(gòu)物上，產(chǎn)生龜裂。

（5）新、舊混凝土接縫處常發(fā)生裂縫，或因施工方式有誤產(chǎn)生施工縫致表面產(chǎn)生龜裂。

（6）澆筑樓板時將混凝土輸送管直接置于鋼筋上， 致鋼筋振動造成已澆筑的板內(nèi)混凝土與鋼筋間產(chǎn)生間隙， 形成漏水路徑。

7、混凝土外觀不良

（1）混凝土表面浮漿過多未干、表面泌水嚴(yán)重，有嚴(yán)重起粉現(xiàn)象，混凝土澆筑拆模后有水紋，混凝土外觀表面色澤不一，表面出現(xiàn)白色的白花狀，且呈不規(guī)則散布，并出現(xiàn)裂縫及滲水現(xiàn)象。

（2）結(jié)構(gòu)完成拆模后，表面正常無粉狀，但墻面粉刷無法與混凝土結(jié)合。

（3）構(gòu)造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。

（4）混凝土未正常凝固（因減水劑使用量計(jì)量錯誤，或因計(jì)量設(shè)備破損漏出使緩凝劑過量）。

（5）拆模后外觀顏色不一且部分易脫落，強(qiáng)度不足（取樣分析后發(fā)現(xiàn)有摻粉煤灰過量）。

8、其他

（1）預(yù)拌車數(shù)量不足，輸送間隔時間太久致已澆筑混凝土形成施工縫。

（2）主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后發(fā)現(xiàn)每層樓板均有局部小面積呈現(xiàn)全是砂料且明顯強(qiáng)度不足，有的部位可以用細(xì)鋼筋挖除的現(xiàn)象。

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土； 施工技術(shù)； 溫度控制； 防凍

在長期的建筑施工中人們已經(jīng)充分認(rèn)識到混凝土的特性，并且能夠很好的加以利用，但由于施工條件和時間的不可控性，給混凝土的施工質(zhì)量造成很大影響。尤其是在施工條件惡劣的冬夏兩季，由于溫度和水分差異較大，如果不及時調(diào)整施工技術(shù)，將對整個工程質(zhì)量造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。因此作為工程技術(shù)人員，我們有責(zé)任也有義務(wù)把最新的，值得推廣的新技術(shù)新手段與更多人分享。

下面我就工作中學(xué)習(xí)到的關(guān)于冬夏兩季混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)論述，希望能夠拋磚引玉，供廣大建筑工程技術(shù)人員參考交流。

一、夏季混凝土施工技術(shù)

我國夏季大部分地區(qū)高溫多雨，在這個階段進(jìn)行混凝土項(xiàng)目的施工要針對混凝土中水分蒸發(fā)量大，干燥速度快等特點(diǎn)，通過施工技術(shù)解決混凝土的坍落度損失快、凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，避免施工后建筑產(chǎn)生裂縫、脫落、滲漏等現(xiàn)象。因此，作為工程技術(shù)人員必須能夠正確分析不利影響因素，進(jìn)而指導(dǎo)施工人員采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的.

下面我就從混凝土的拌制和運(yùn)輸、混凝土澆筑和修整、混凝土的養(yǎng)護(hù)對冬夏兩季混凝土施工中可采取的技術(shù)手段進(jìn)行論述。

（一） 混凝土的拌制和運(yùn)輸

在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中可采取以下措施來控制升溫，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。

1、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制

（1） 在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

（2） 在施工過程中及時對計(jì)算的拌合物機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。

（3） 初步確定拌合物的機(jī)溫度T1，計(jì)算混凝土的入模溫度T，，當(dāng)T2＞30℃時必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2＜30℃時無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。

（4） 如果有條件的話盡量采用先進(jìn)的二次風(fēng)冷骨料與加冰片和冷水拌和混凝土。

2. 運(yùn)輸中溫度控制和水分保持

（1） 盡量縮短混凝土拌合物的運(yùn)輸距離。如距離過長，應(yīng)根據(jù)配比要求加入緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，這一點(diǎn)在大面積的混凝土工程中尤為重要。

（2）如需較高坍落度的混凝土拌合物，可適當(dāng)加入高效減水劑使拌合物坍落度維持更長時間，同時高效減水劑還有減少骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中熱積聚。

（3）骨料溫度不宜過高，控制方法常采用地下水或井水噴水冷卻，另外需要經(jīng)常檢測含水量。

（4）混凝土施工時間要避開白天溫度較高時段（12時―14時），高強(qiáng)度混凝土施工最好選擇在夜間或陰天，如時間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上和水平管上包敷30mm厚濕水海綿或濕麻袋等；在混凝土拌合物中加冷水（深井水為佳），以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。

（二）、混凝土澆筑和修整

1. 澆筑時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模，澆注過程應(yīng)該快速而連貫，表面如果有泌水時及時進(jìn)行修整。

2. 避免日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

3. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28℃。混凝土表面水分蒸發(fā)速度超過1.0kg/（m2/h）就應(yīng)采取適當(dāng)冷卻措施（淋水或防風(fēng)），否則會出現(xiàn)塑性收縮裂縫，如已經(jīng)出現(xiàn)塑性收縮開裂，噴灑養(yǎng)護(hù)劑以控制砼表面的水分蒸發(fā)。

4. 降低與混凝土有關(guān)的各種工具、設(shè)備和材料的溫度，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應(yīng)有足夠的儲備；通過地垅取料； 搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。

（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)

1. 夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等。因此，在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2. 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

3. 當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

二、冬季混凝土施工技術(shù)

（一）混凝土拌制及運(yùn)輸

1. 攪拌中的熱量保證

（1）攪拌用水必須進(jìn)行加熱處理，根據(jù)熱工計(jì)算確定好入模溫度，在保證入模溫度的前提下，計(jì)算出水的溫度，一般水溫不得超過75℃，滿足水泥不出現(xiàn)假凝和混凝土出機(jī)溫度不小于10℃。

（2）對混凝土的拌合水溫、出機(jī)溫度及骨料溫度進(jìn)行實(shí)時檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。

（3）對砂石料棚在密封的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部改造，進(jìn)出口加裝棉卷簾，在料棚內(nèi)進(jìn)行加溫，裝載機(jī)進(jìn)棚時卷起卷簾，上料完成后放下卷簾確保防風(fēng)和保溫效果良好。

2. 運(yùn)輸中的保溫措施

（1）盡量縮短混凝土拌合物的運(yùn)輸距離。如距離過長，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，如在混凝土罐車的表面裹上厚棉織品保溫，減少熱量損失，保證控制混凝土的入模溫度不低于5℃。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土運(yùn)輸路線做好排查工作，確保道路暢通，控制發(fā)車間隔時間，避免混凝土運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場等待時間太長。

（3）當(dāng)幾個架子隊(duì)同時澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對混凝土罐車進(jìn)行統(tǒng)籌安排，根據(jù)各架子隊(duì)混凝土澆筑速度及混凝土所需總量，合理安排運(yùn)輸混凝土罐車數(shù)量及發(fā)車時間。

(二) 混凝土的澆筑

1. 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及基面上的冰雪和雜物。盡量在一天中溫度較高時段進(jìn)行澆筑,而且速度要快,以減少熱量損失. 現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).

2. 在澆筑前應(yīng)了解商品混凝土加入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌再澆筑。

3. 分層澆筑混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

4. 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.澆筑柱體時應(yīng)由外向內(nèi)以對稱的順序澆筑，以防模板逐漸受推力向一邊傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1．冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

2. 注意監(jiān)測，保證混凝土內(nèi)部―外部―環(huán)境之間溫度差不超過25℃。可采用塑料薄膜上覆蓋草墊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。如果是結(jié)構(gòu)澆鑄，應(yīng)該在未澆鑄之前對模進(jìn)行保溫材料的捆扎，然后再進(jìn)行混凝土澆鑄。拆模后也應(yīng)該繼續(xù)覆蓋保溫以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

3. 由于冬季氣溫較低，水泥的水化反應(yīng)遲緩，因此可以改變常規(guī)做法，晚間澆筑混凝土，待白天氣溫升高到0℃之上時再進(jìn)行最后一道抹面和壓紋。

篇7

關(guān)鍵詞：無砟軌道；干旱大風(fēng)高溫；測量、澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)；

中圖分類號：P135 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 前言

蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部LXTJ6標(biāo)段二工區(qū)線路全長22km，采用CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道。我施工區(qū)段地處新疆吐魯番地區(qū)，跨越三十里風(fēng)區(qū)，氣候干燥，旱季長、降雨少，晝夜溫差變化較大，春、秋季多風(fēng)，夏季短促而炎熱。針對CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)難點(diǎn)多，結(jié)合無砟軌道道床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式及吐魯番地區(qū)的特殊氣候情況，通過組織學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，汲取相關(guān)無砟軌道施工經(jīng)驗(yàn)和施工工藝，并經(jīng)過施工中不斷總結(jié)，形成了該氣候條件下無砟軌道施工的初步施工技術(shù)，供大家探討。

2 CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道施工內(nèi)容

無砟軌道主要工程內(nèi)容有：CPⅢ測量、路基支承層、橋梁底座板、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道道床板、無砟道岔原位鋪設(shè)長枕埋入式道床板等工作內(nèi)容。本文著重對無砟軌道道床板施工質(zhì)量控制進(jìn)行闡述。

3 無砟軌道施工工藝

無砟軌道道床板由雙塊式軌枕、C40鋼筋混凝土構(gòu)成。路基地段道床板寬度為2.8m，高度26cm，采用19.5m單元板分塊澆筑，每3.9m設(shè)置一條橫向假縫，縫寬10mm，縫深6.5cm，每19.47m設(shè)置一條橫向伸縮縫，縫寬30mm縫深26cm。

3.1施工準(zhǔn)備

主要包括：施工設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、測量準(zhǔn)備、施工人員的崗前培訓(xùn)，結(jié)構(gòu)的綜合性檢查以及其它技術(shù)準(zhǔn)備工作，如：進(jìn)行結(jié)構(gòu)物表面檢查驗(yàn)收、控制網(wǎng)測量、結(jié)構(gòu)沉降變形及鋪軌條件評估等。

3.2測量放樣

清除道床板范圍內(nèi)表面的浮渣、灰塵及雜物，依據(jù)CPIII控制點(diǎn)，每隔5m在支承層（底座板）及隧道仰拱回填層或底板上測放出軌道中線控制點(diǎn)與道床板邊線控制點(diǎn)。以軌道中線和道床板邊線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，帶墨線彈出軌枕控制邊線和道床板的縱、橫向模板的邊線位置。

3.3鋼筋安裝

鋼筋在鋼筋棚集中加工，按照已放軌道中線和邊線及設(shè)計(jì)圖紙，用石筆沿墨線定出縱向和橫向鋼筋的位置。然后依據(jù)點(diǎn)位安裝道床板鋼筋，先安放縱向鋼筋再安裝橫向鋼筋，底層鋼筋凈保護(hù)層35mm，側(cè)面凈保護(hù)層為50mm，縱向鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯開，接頭搭接不小于700mm。除縱橫向接地鋼筋按規(guī)定焊接外，其余縱向鋼筋與橫向鋼筋(含軌枕桁架橫向鋼筋)交叉點(diǎn)均采用絕緣卡（或絕緣綁扎帶）牢固綁扎。相鄰縱向鋼筋搭接接頭或焊接接頭位置應(yīng)錯開不小于1m。

3.4軌排粗調(diào)

在底層鋼筋布設(shè)、軌排就位以后，開始對軌排進(jìn)行粗調(diào)作業(yè)。粗調(diào)采用人工或粗調(diào)機(jī)進(jìn)行，粗調(diào)前對軌排進(jìn)行檢查，主要檢查枕距、軌距及軌道落槽情況，是否符合要求。

利用起道機(jī)或粗調(diào)機(jī)提升軌排，采用起道機(jī)每4-6個，根據(jù)技術(shù)人員測量的高程，將拼裝好的軌排進(jìn)行提升至設(shè)計(jì)高程，提升時需要兩側(cè)同步進(jìn)行。軌排粗調(diào)完成后，相鄰軌排應(yīng)用魚尾板進(jìn)行連接，軌縫宜控制在10mm內(nèi)。鋼軌接頭不得位于承軌槽之上，接頭處應(yīng)平順，不得有錯牙及錯臺。

3.5接地施做

接地焊接：接地鋼筋間采用L型鋼筋進(jìn)行焊接，L型焊接，單面焊接長度不小于100 mm，雙面焊接不小于55mm，焊縫厚度不下于4mm。接地端子的焊接應(yīng)在軌道精調(diào)完成后進(jìn)行，接地端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時應(yīng)保證與模板密貼。

道床板鋼筋綁扎并焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行絕緣性能測試，鋼筋絕緣卡的絕緣電阻值應(yīng)大于1010Ω，檢測采用高阻測電儀進(jìn)行測試。

3.6伸縮縫及假縫設(shè)置

路基單元每隔3.9m設(shè)置一道寬10mm，深65mm的假縫，假縫采用泡沫板及嵌縫膠材料填充，假縫采用鋼板一次成縫。單元板間的伸縮縫寬30mm，中間設(shè)置φ30無粘結(jié)護(hù)套式傳力桿，傳力桿以下部分采用聚乙烯泡沫填充，以上部分采用鋼模成縫后，設(shè)置鋸齒形聚乙烯泡沫并灌嵌縫膠。道床板伸縮假縫及伸縮縫與支承層假縫偏差不得大于30mm。

3.7軌道精調(diào)

配置采用全站儀、精調(diào)軌檢小車，采取定點(diǎn)測量模式對軌排的支撐點(diǎn)位測量，根據(jù)實(shí)時顯示對應(yīng)點(diǎn)處的軌道位置、設(shè)計(jì)位置、位置偏差及調(diào)軌方向，指導(dǎo)現(xiàn)場的調(diào)軌作業(yè)。精調(diào)后支撐點(diǎn)處的軌道位置誤差控制在中線2mm，高程2～0mm，水平2mm。道床板混凝土澆筑前再次對每根軌枕處對應(yīng)的軌道進(jìn)行復(fù)測。

3.8混凝土澆筑

本工序的主要內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作；檢查和確認(rèn)軌排復(fù)測結(jié)果；混凝土輸送；混凝土澆筑；抹面及清洗。

3.8.1準(zhǔn)備工作

①混凝土澆筑前，應(yīng)對支承層、底座板及隧道底板表面的雜物和灰塵清理干凈，并宜提前2小時灑水濕潤，軌枕四周及底部采用噴霧器噴霧保濕。

②對鋼軌、橫梁采用土工布覆蓋，扣件、軌枕用定做的塑料防護(hù)罩覆蓋，澆筑前對防護(hù)措施進(jìn)行檢查是否完好。

3.8.2檢查和確認(rèn)軌排復(fù)測結(jié)果

對精調(diào)好的軌排，用精調(diào)小車進(jìn)行復(fù)測并采集數(shù)據(jù)，并檢查軌排的豎向和橫向鎖定是否到位。合格經(jīng)確認(rèn)后方可及時進(jìn)行道床板的混凝土的澆筑。

3.8.3混凝土檢測

混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后由試驗(yàn)室檢測每車的塌落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)，混凝土塌落度控制為不大于140mm。合格后灌注入模，泵送不能滿足時，應(yīng)采用其它入模方式。

3.8.4混凝土澆筑

①混凝土的入模溫度冬季不低于5℃，夏季不高于30℃。

②混凝土澆筑從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)逐個軌枕盒進(jìn)行，待前一軌枕盒內(nèi)混凝土充滿后，澆筑口方可向前移動，不至在軌枕下形成空洞，前移至下一根軌枕繼續(xù)往前澆筑。

③混凝土振搗時避免搗固棒接觸軌排與支撐架。同時應(yīng)注意軌排幾何狀態(tài)的變化，保證軌排、模板、支撐架的穩(wěn)定牢固。

④混凝土澆筑時為保證軌枕下混凝土的密實(shí)，由軌枕間逐步梯次澆筑，同時初凝前在軌枕四周要二次振搗，確保混凝土密實(shí)不開裂。搗固堅(jiān)持快插慢拔的原則。搗固以混凝土不下沉，無氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)，確?；炷临|(zhì)量。

3.8.5抹面及清洗

①混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行收面。混凝土澆筑入模振搗密實(shí)后，從已完成養(yǎng)護(hù)段，把特別加工的施工棚推過來，用纜風(fēng)繩固定好，在施工棚內(nèi)進(jìn)行人工整平、抹面，采用自制整平模架控制標(biāo)高整平。收面分5次進(jìn)行，在混凝土入模振搗后即可用木抹完成粗平（第1、2次），1小時左右后再用鋼抹抹平（第3次），本地區(qū)空氣干燥、蒸發(fā)量大，需在第3次收面前噴灑減蒸劑，噴灑要均勻。在第3次收面后約30分鐘后進(jìn)行第4次的收面，約30分鐘后進(jìn)行第5次的收面、壓光（以上數(shù)據(jù)僅供參考，因氣溫、環(huán)境影響，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測得出數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工），抹面時嚴(yán)禁灑水潤面。抹面過程中要注意加強(qiáng)對枕下、假縫、斷縫及軌枕四周等部位的抹面，收面時不能單純抹光，要用力擠壓拍實(shí)。并按要求設(shè)置排水坡，嚴(yán)格控制頂面的標(biāo)高和平整度。

②在第3次收面后，即可安排人員對鋼軌、軌枕、軌排框架上殘留的混凝土進(jìn)行清洗，清洗時需注意不得將水滴入混凝土面上。

③混凝土在初凝后應(yīng)及時放松扣件、支腿螺桿、魚尾版，避免鋼軌應(yīng)力將混凝土拉裂。

3.9混凝土養(yǎng)護(hù)

無砟軌道施工混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)，無砟軌道道床板混凝土決定統(tǒng)一采用以下養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)劑+塑料薄膜+蓬布。

3.9.1防風(fēng)加固措施：采用在支承層或基床植筋，蓬布掛孔，蓬布四周緊固、中間壓實(shí)的加固方式。

3.9.2養(yǎng)護(hù)方法：在混凝土完成收面之后，表面無浮水，用手指輕按無指印時，即可進(jìn)行噴涂，側(cè)面在脫模后進(jìn)行。噴涂時，采用噴涂一遍和滾涂二遍相結(jié)合的方式，用量宜為0.3～0.4 kg/m²。養(yǎng)護(hù)劑噴涂完成后，立即進(jìn)行棉被+塑料薄膜+蓬布覆蓋，四周應(yīng)包裹嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。

3.9.3在混凝土初凝后，對軌道進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并立即解開夾板螺栓、松開扣件等固定裝置，釋放鋼軌應(yīng)力，避免將混凝土拉裂。

4 無砟軌道控制要點(diǎn)

施工中，通過認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐，形成“三高、八要點(diǎn)”控制要點(diǎn)。三高：幾何尺寸精度高、混凝土密實(shí)強(qiáng)度高、表面光潔不開裂。八要點(diǎn)：測量、檢測儀器保證，軌道空間幾何尺寸要求通過精密測量保證，軌道絕緣要通過現(xiàn)場電阻測試保證；軌枕質(zhì)量保證，軌枕要合格，在軌枕生產(chǎn)、運(yùn)輸、布設(shè)時要保證軌枕質(zhì)量，包括軌枕是否有裂紋、缺棱掉角、桁架是否開焊、桁架是否變形等，合格后方可上道使用；混凝土拌合質(zhì)量保證，混凝土配合比要掌握控制好，塌落度不大于140mm；施工準(zhǔn)備保證，道床板澆筑前，支承層、軌枕要提前2小時澆水濕潤，施工時表面不得有集水，施工中對已干燥的支承層、軌枕表面要噴水濕潤，先用水濕潤支承層和軌枕面，混凝土開始澆筑前15分鐘，用濕抹布將軌枕四周擦拭濕潤，水分濕透軌枕，軌枕底部用噴霧器噴水濕潤；混凝土澆筑過程控制，混凝土灌注的順序要控制好，由軌枕間逐步梯次澆筑，確保枕下混凝土密實(shí)，在軌枕四周要二次振搗，確?；炷撩軐?shí)不開裂，混凝土澆筑記錄，道床板施工流程數(shù)據(jù)量化表；混凝土收面壓光控制，混凝土收面要到位，軌枕四周、枕下、假縫和斷縫處要精細(xì)，收面時不能單純抹光，要用力擠壓拍實(shí)。通過4～5次收面，可以防止早期裂紋產(chǎn)生，必要時搭設(shè)棚架；應(yīng)力釋放量化及工具軌保護(hù)，扣件松開的時機(jī)要掌握好。工具軌的精度要高于軌道，施工時妥善保護(hù)。不論采用壓痕法或時間控制，要根據(jù)不同環(huán)境溫度、澆筑時間，對松開扣件的時機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確量化；混凝土養(yǎng)護(hù)控制，養(yǎng)生要到位，尤其是澆筑后前72h至前5d尤為重要。要及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋、保濕，防風(fēng)，拆模后，兩側(cè)及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑，做好養(yǎng)護(hù)記錄。

5 無砟軌道施工總結(jié)

無砟軌道施工測量是核心技術(shù)，澆筑抹面養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無砟軌道要求一次成型，精度高，容許調(diào)節(jié)量小，為保證控制網(wǎng)精度，同步加密CPII、測設(shè)評估CPⅢ控制網(wǎng)。其次，軌排粗調(diào)后采用軌道小車多次精確檢測，利用專業(yè)的測量配套軟件進(jìn)行控制，對混凝土澆筑前軌排的高程、中線偏位等各項(xiàng)參數(shù)動態(tài)監(jiān)測和控制，并對澆筑后的道床板進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測分析，驗(yàn)證測量及施工誤差值，確保精度。干旱大風(fēng)高溫地區(qū)混凝土施工防止開裂是關(guān)鍵，因此在施工中采取多次振搗，尤其軌枕四周二次振搗，確?；炷两Y(jié)構(gòu)密實(shí)；多次拍打抹壓收面，盡最大可能減少初期收縮裂紋；利用養(yǎng)護(hù)液附加覆蓋材料多層養(yǎng)護(hù)方式，減少水分蒸發(fā)，保水保濕，防止產(chǎn)生開裂，確保最終混凝土強(qiáng)度。

6 結(jié)語

通過長期大面積干旱大風(fēng)高溫條件下的無砟軌道施工，掌握了具體施工參數(shù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)，施工方法，積累了豐富施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了無砟軌道施工成熟工藝，并且施工過程可控，質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，滿足各項(xiàng)要求。

蘭新線的施工雖然總結(jié)和積累了新疆干旱大風(fēng)高溫地區(qū)無砟軌道施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，然而隨著地域的不同，自然氣候條件的多變，以及施工精度要求的提高，無砟軌道施工技術(shù)仍然需要伸入，我們更需不斷的探索與實(shí)踐，去攀越更高的山峰，修建更高標(biāo)準(zhǔn)更高質(zhì)量的鐵路，以此推動我國高速鐵路事業(yè)的跨越式發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

篇8

關(guān)鍵詞：土建施工；混凝土澆筑；混凝土施工；振搗

Abstract: Concrete construction methods has been the focus of the civil construction, In this paper, the instance of a building construction, concrete construction methods, from the concrete mix ratio design, concrete pouring, vibration and other technology to explore, aimed to provide a reference guide for similar projects.

Keywords: civil construction; concrete pouring; concrete construction; vibrators

中圖分類號： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

工程概況

某建筑工程采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，地下室2層；地上23層，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。地下室基礎(chǔ)底板、外墻、與土壤接觸的地下室頂板抗?jié)B等級為S8；A座基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、混凝土墻為C40，柱為C50；除A座以外其他混凝土柱為C40，其他基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、混凝土墻為C30；地下室梁板梯混凝土全為C30。對于地上部分柱C50(1層～5層)、C40(6層～17層)、C30(18層及以上)；梁、板、梯均為C30。本工程施工要確保一次驗(yàn)收合格，現(xiàn)針對混凝土施工環(huán)節(jié)，對本工程上部結(jié)構(gòu)施工相應(yīng)環(huán)節(jié)采取嚴(yán)格的的質(zhì)量控制措施。

混凝土施工準(zhǔn)備技術(shù)

在進(jìn)行混凝土澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。調(diào)配好施工配合比。檢查設(shè)備器具是否完好正常。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。

混凝土中外加劑的摻入必須通過試驗(yàn)確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。.外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。當(dāng)外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。

混凝土施工技術(shù)

配合比設(shè)計(jì)

為了有效地確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通 過試驗(yàn)確定。混凝土粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定?；炷僚浔仍O(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)是施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。

混凝土拌和

混凝土拌和時，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。

混凝土澆筑技術(shù)

本工程采用集料級配混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實(shí)性。考慮到地下室底板的防水抗?jié)B目的。集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機(jī)械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時預(yù)先增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑?；炷寥肽r的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。防水混凝土不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得過振或漏振。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。對于有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。3.4混凝土的拌制和振搗

墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴(yán)格控制砂、石、水泥等原材料質(zhì)量，做好設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好混凝土的攪拌時間。采用平板振動器和插入式振動器振搗，對于柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以混凝土表面呈浮漿和不再沉落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。

鋼筋混凝土施工前對鋼筋混凝土鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、混凝土澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋固定，對于雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。工作平臺的搭設(shè)，澆筑混凝土用工作平臺擬用ф48鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)?；炷敛捎盟蟛鄞菜椭聊：蟽?nèi)，以達(dá)防止離析的目的。施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。

3.5接縫處理技術(shù)

施工縫是混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對混凝土施工縫的基本要求是，對于地下室底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與不同構(gòu)件種類有關(guān)，對于地下室的外墻則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到該層外墻頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。

混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

對于地下室的底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，外墻采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時應(yīng)特別注意。防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對其抗?jié)B性的影響很大?？紤]到防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)混凝土澆灌后4-6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。

結(jié)語

文章通過結(jié)合某帶地下室的建筑工程施工實(shí)例，針對混凝土施工環(huán)節(jié)，分別從混凝土配合比、、澆筑與振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面提出切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，同時結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)一些混凝土施工注意事項(xiàng)，可有效地指導(dǎo)同類工程施工。

參考文獻(xiàn)：

[1] 何連明，樓琪．試析混凝土施工技術(shù)[J]．民營科技，2011，28（12）：118~119．

篇9

關(guān)鍵詞：地下室；剪力墻；開裂

Abstract: With the development of building technology, the height of the building is more and more high. Ready mixed concrete rapid development also brings a problem - structure crack. While the basement concrete wall crack has become a common phenomenon in building construction, this article takes a project as an example to basement concrete continuous wall cracking causes and prevention measures in detail inquiry. For reference only.

Key words: basement shear wall; crack;

中圖分類號：TU3

引言：長距離、高標(biāo)號的大型混凝土剪力墻出現(xiàn)裂縫的成因分析與研究是一個復(fù)雜而長期的過程，工程剪力墻裂縫的成因不僅僅是由應(yīng)力產(chǎn)生的，還可能由變形變化引起的。

一、工程簡介

某工程地下2 層，地上22 層，采用素混凝土樁，筏板基礎(chǔ)。剪力墻長6400mm，厚300mm，剪力墻體水平/ 堅(jiān)向配置鋼筋Ф10@100。施工到4層時，剪力墻裂縫首先在地下2 層采光窗下部被發(fā)現(xiàn)，幾乎所有采光窗下部兩側(cè)處都有裂縫，自窗口下部陰角向基礎(chǔ)板底延伸。后又仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)裂縫位置不僅在采光窗下部，在較大預(yù)留孔洞處，乃至沒有任何截面削弱的墻體中部都有裂縫產(chǎn)生，有的長剪力墻上甚至一道墻上就有2 條～3 條裂縫。從墻體兩側(cè)觀察，產(chǎn)生裂縫的位置基本一致，經(jīng)鉆心取樣證實(shí)為貫穿裂縫。又對負(fù)1層及上部樓層進(jìn)行觀察，裂縫仍然存在，但明顯減少，到1層時僅發(fā)現(xiàn)一條貫穿裂縫。后對相同結(jié)構(gòu)和高度的在建項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生此類貫穿裂縫的工程占到調(diào)查項(xiàng)目的60％。除了貫穿裂縫，剪力墻表面的不規(guī)則裂縫更為普遍。

二、地下室裂縫出現(xiàn)的問題

經(jīng)過對本工程裂縫的分析，以及對其他工程的調(diào)查總結(jié)，鋼筋混凝土剪力墻的裂縫一般可分為表面不規(guī)則裂縫和貫穿性裂縫。表面不規(guī)則裂縫一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后不久，分布于墻體表面，此種裂縫既細(xì)又密，但深度不大，多因養(yǎng)護(hù)不足而產(chǎn)生，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件影響不大。貫穿性裂縫一般發(fā)生在混凝土澆筑完畢拆模后一周左右，走向與樓面接近垂直。從位置分布來看，外墻多于內(nèi)墻，南墻多于北墻，長墻多于短墻，底層多于上部樓層、施工季節(jié)越炎熱，產(chǎn)生裂縫的數(shù)量越多。

三、裂縫產(chǎn)生的主要原因分析

1、混凝土的收縮應(yīng)力過大

混凝土的收縮應(yīng)力過大收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構(gòu)件長度及外加劑等因素有關(guān)。

(1)水泥用量

目前,隨著我國高層建筑的不斷發(fā)展,各種高強(qiáng)度混凝土也得到了廣泛的應(yīng)用,C50、C60乃至C80混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號已屢見不鮮,由此相應(yīng)的是水泥用量的增大、水灰比的減小。而水灰比是影響混凝土收縮的最主要因素。例如,當(dāng)水灰比小于0.35時。體內(nèi)相對濕度很快降至80%以下,自收縮引起的體積減小在8%左右,收縮值相當(dāng)可觀。

(2)骨料

預(yù)拌混凝土為了滿足運(yùn)輸、泵送的要求。增加了細(xì)骨料用量,使得骨料的表面積增大,相應(yīng)包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少,減弱了混凝土之間的連接能力,增大了混凝土的塑性收縮。

(3)構(gòu)件長度

現(xiàn)代建筑的跨度、構(gòu)件長度均有較大提高,顯然對于相同的混凝土收縮率而言,收縮的絕對值增大。如未采取相應(yīng)措施,則極易產(chǎn)生裂縫。

(4)外加劑

外加劑在混凝土中摻量少,作用大。目前使用的混凝土中普遍摻有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等多種外加劑。近期研究表明,有近一半外加劑會造成混凝土收縮率大于基準(zhǔn)混凝土,混凝土收縮率的增大自然增大了裂縫的出現(xiàn)概率。外加劑對混凝土性能影響極大,可能是導(dǎo)致混凝土開裂的重要原因。

而在本工程中地下2 層為人防工程，剪力墻體長，開洞少，所以成為本層裂縫特別集中的重要因素。

2、混凝土的溫度應(yīng)力過大

(1)水泥品種

目前預(yù)拌混凝土大多使用新法(主要為旋窯)燒制成的水泥,尤其為提高混凝土標(biāo)號,大量使用硅酸鹽水泥,使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過程中放出大量的熱量,且大部分水化熱都是在澆筑的前三天釋放,而混凝土是熱的不良導(dǎo)體,產(chǎn)生的熱量不易散發(fā),內(nèi)部溫度不斷上升。而拆模后,表面散熱快,溫度較低,內(nèi)外形成溫度梯度。內(nèi)部混凝土熱脹產(chǎn)生壓應(yīng)力,外部混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)此拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉強(qiáng)度時,便使混凝土產(chǎn)生裂縫開裂。

(2)養(yǎng)護(hù)條件

由于剪力墻養(yǎng)護(hù)不足,墻體表面積大水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化相對較小,體積收縮較小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂。

(3)拆模時間

墻體模板的拆除時間過早,混凝土表面溫度急劇變化,產(chǎn)生較大的降溫收縮,表面受到內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力(內(nèi)部混凝土溫度變化相對較小,受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力),而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量較低,因而出現(xiàn)墻體表面較淺范圍內(nèi)的裂縫。另外在室外溫差較大的嚴(yán)冬和盛夏,由于混凝土結(jié)構(gòu)不易導(dǎo)熱,在結(jié)構(gòu)的頂部和底部常產(chǎn)生溫度裂縫。

3、剪力墻所受的各種約束

出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應(yīng)力,如果結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不受約束影響,那么其將自由變形也不會產(chǎn)生裂縫。但實(shí)際工程中的剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到各種約束的影響,如樓板、剪力墻的暗柱(或明柱)及端墻的約束,地下室側(cè)墻受到地下室頂板和底板的約束。這些約束使得剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能自由變形或者跟約束構(gòu)件的變形不同步(或協(xié)調(diào))而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

四、工程中應(yīng)對裂縫的幾點(diǎn)防治措施

1、調(diào)整混凝土各組分

如采用高標(biāo)號水泥,減小水泥用量;盡量使用低水化熱的水泥;嚴(yán)格控制外加劑的品種及用量;砂宜采用中砂,保證石子級配良好,并嚴(yán)格控制砂石含泥量。

2、拆模及養(yǎng)護(hù)

適當(dāng)延長剪力墻混凝土的拆模時間,并且拆模時不要馬上移走模板,而是先讓模板拆開一條縫隙作澆水養(yǎng)護(hù)用,從而改善混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境以達(dá)到控制墻體裂縫的目的。特別是預(yù)拌混凝土早期水化快,水化熱發(fā)展快,拌合物保水性強(qiáng),泌水小,為此,施工過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的管理及防護(hù)措施的應(yīng)用。施工中當(dāng)混凝土密實(shí)后,應(yīng)盡可能早地覆蓋養(yǎng)護(hù),及時噴水,適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,這樣,既可以減少內(nèi)外部溫差,又可以保證早期濕養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)的最佳效果。

3、混凝土中摻加膨脹劑

微膨脹劑由于在一定程度上補(bǔ)償了收縮應(yīng)力,能有效減少混凝土收縮裂縫。

4、貫穿性裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的腐蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞及抗?jié)B能力。因此應(yīng)根據(jù)裂縫的成因性質(zhì)以及現(xiàn)場具體情況區(qū)別對待及時處理，保證結(jié)構(gòu)正常使用功能。目前對一般貫穿性裂縫多采用粘貼碳纖維復(fù)合材料的加固方式，碳纖維復(fù)合材料中的基材為碳纖維布，是一種高強(qiáng)度纖維片材，主要作用是承受荷載、限制裂縫的發(fā)展；膠粘劑即增強(qiáng)材料，主要作用是固定纖維的位置、承受應(yīng)力并傳遞給纖維?；炷两Y(jié)構(gòu)表面粘貼碳纖維布，形成復(fù)合體結(jié)構(gòu)，以此提高構(gòu)件的整體性，達(dá)到修補(bǔ)加固的目的。

篇10

[關(guān)鍵字] 水利工程 混凝土 裂縫 措施

[中圖分類號] TV52 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號] 1000-405X（2013）-2-204-1

1 水利施工中混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

1.1 塑性收縮裂縫

由于混凝土自身的特性決定了其在凝固的過程中，會因?yàn)樗值纳l(fā)而引起收縮，當(dāng)這種收縮受到了外界力量的約束時，就會形成一定的收縮應(yīng)力，而當(dāng)這種應(yīng)力達(dá)到一定的極限，不在混凝土的承受范圍內(nèi)時，就會形成裂縫。粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。水泥品種用量、混凝土強(qiáng)度、混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，都會嚴(yán)重增加混凝土收縮，從而產(chǎn)生裂縫。

1.2 溫差裂縫

溫差裂縫是由于混凝土內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生溫差所引起的，溫差產(chǎn)生的原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。在溫度正負(fù)交替過程中，混凝土微孔中的水成為結(jié)冰或過冷的水，體積膨脹產(chǎn)生凍脹壓力，過冷的水遷移產(chǎn)生滲透壓力，當(dāng)兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就遭受破壞。

1.3 安定性裂縫

安定性裂縫主要是龜裂，通常是因?yàn)榛炷恋馁|(zhì)量不合格引起的。另外，鋼筋因?yàn)橥饨绲母g也會引起混凝土裂縫。

1.4 外因性裂縫

外因性裂縫主要是指結(jié)構(gòu)受到非正常的外力作用或破壞使用結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生的裂縫，包括構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降引起的沉降裂縫，超負(fù)荷作用力產(chǎn)生的裂縫，野蠻裝修、隨意拆除承重墻或鑿洞等引起的裂縫，周圍環(huán)境影響如酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕引起的裂縫，意外事件如火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。

2 水工混凝土裂縫的防治措施

2.1 優(yōu)化混凝土的設(shè)計(jì)配合比

采集原材料進(jìn)行試拌，盡可能地減少水泥用量，添加 I 級粉煤灰，將水膠比控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，粗骨料采用二級配。水泥的選擇應(yīng)優(yōu)先選擇水化熱較低的礦渣水泥，避免使用剛出廠未經(jīng)冷卻的高溫水泥。骨料選擇：砂子為Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)在 2.4～2.6 之間為最佳，含泥量不大于 3.0%，泥塊含量不大于 1.0%，石子為連續(xù)級配碎石，含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于 0.5%，摻合料應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣粉，摻入一定數(shù)量的摻合料替代水泥能降低水化熱，保證混凝土的和易性，增加混凝土的密實(shí)度，選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑，增大混凝土的流動性，降低水膠比減少混凝土的收縮，如果氣溫大于 20℃時應(yīng)復(fù)合緩凝劑，推遲混凝土放熱高峰和降低峰值。

2.2 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施

在混凝土澆筑振搗完成后，應(yīng)當(dāng)在 12 小時內(nèi)，對澆筑完成的混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫狀態(tài)下的混凝土，拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，在混凝土施工時摻入了防凍劑的情況下，必須在強(qiáng)度達(dá)到4MPa 時方可拆模。拆模時，要注意混凝土不粘模、不掉角、不產(chǎn)生裂縫，如果出現(xiàn)缺損，要及時進(jìn)行修整。拆模后，還需要對混凝土噴水養(yǎng)護(hù)，常溫時，混凝土養(yǎng)護(hù)期為14～28天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫潤狀態(tài)確定，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)常見的有浸水養(yǎng)護(hù)法、圍水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法、噴膜養(yǎng)護(hù)法等幾種，其中房屋建筑混凝土養(yǎng)護(hù)常用的有浸水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法三種。對于冬季施工，在養(yǎng)護(hù)時更應(yīng)特別注意，當(dāng)平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃時，就應(yīng)按冬季施工處理，采用熱混凝土法、蓄熱法、摻加外加劑等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土受凍降低強(qiáng)度值。

2.3 塑性收縮裂縫的預(yù)防措施

一般選用干縮值較小、強(qiáng)度好的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。嚴(yán)格控制水灰比例，摻加高效減水劑來增加混凝土的強(qiáng)度，減少水和水泥的分量。在澆注混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。要及時在混凝土的表面覆蓋一層薄膜，保證混凝土的濕度。

正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。

2.4 沉陷裂縫的預(yù)防措施

要保證地基的穩(wěn)定，對松軟土的地質(zhì)結(jié)構(gòu)在施工前要進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，有較強(qiáng)的支撐力，保證地基的受力均勻?；炷猎跐沧⒌倪^程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的時間以內(nèi)，還要注意拆模的先后順序。在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。

2.5 施工技術(shù)措施

在施工技術(shù)上加強(qiáng)控制管理，對于混凝土的原材料配備合理掌握，盡量的減少因?yàn)樗值恼舭l(fā)而導(dǎo)致的收縮裂縫，在混凝土中可以通過摻入外加劑來對配合比進(jìn)行控制，以此來提高混凝土的穩(wěn)定性。在對混凝土進(jìn)行澆筑的工作中，要嚴(yán)格按照施工程序執(zhí)行，遵守施工規(guī)范，分層澆筑，并且保證每層澆筑的間隔時間，以此來控制熱量的堆積，避免因?yàn)槔錈釡夭畛霈F(xiàn)的變形和裂縫。

2.6 質(zhì)量管理措施

制定完善的施工管理機(jī)制，明確崗位責(zé)任，制定獎懲機(jī)制，嚴(yán)格規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)干部和員工的行為，建立完善的監(jiān)督機(jī)制，在施工的過程中，要對施工工藝和施工材料進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，保證工程的施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得擅自做主更改施工程序。對于工程中用到的施工材料嚴(yán)格檢查，必須符合施工規(guī)范，在材料進(jìn)場前，聯(lián)合監(jiān)理等各個部門對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的一律不得進(jìn)場，進(jìn)場后要對材料妥善保存。對于工程的設(shè)計(jì)施工圖嚴(yán)格會審批準(zhǔn)程序，對于相關(guān)資料要妥善保管。在施工的過程中，要充分的發(fā)揮監(jiān)督機(jī)制，尤其是對于細(xì)節(jié)部位的監(jiān)督，要嚴(yán)格重視起來，不能因小失大。