導(dǎo)語：新型煤化工廢水零排放技術(shù)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著環(huán)境問題的日益突出和能源短缺越來越嚴(yán)重，煤化工企業(yè)的污水處理成為城市整治的重點，所以煤化工企業(yè)必須要優(yōu)化廢水排放技術(shù)，解決其耗水量、廢水排放量大、污染物濃度含量高的問題。在這樣的背景下，新型煤化工廢水零排放技術(shù)得以發(fā)展，實現(xiàn)“無廢水外排”。其技術(shù)工藝復(fù)雜，需要通過多道工藝處理來實現(xiàn)煤化工廢水的“零排放”，這對于解決我國水資源短缺和環(huán)境污染有重要的作用，是煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

關(guān)鍵詞：煤化工；零排放技術(shù)；問題；策略

社會經(jīng)濟快速發(fā)展的同時帶來了很多問題，包括環(huán)境和能源問題，制約著我國經(jīng)濟的發(fā)展，所以必須要及時解決這些問題。煤化工企業(yè)的發(fā)展對我國環(huán)境和能源有重要的影響，必須要解決其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，促進煤化工廢水的零排放。因此，就要積極探索新型煤化工廢水零排放技術(shù)，結(jié)合我國現(xiàn)階段廢水零排放的情況，探索有效的技術(shù)，降低廢水零排放技術(shù)工藝的運行難度和風(fēng)險。

1新型煤化工廢水零排放技術(shù)的主要問題

1.1排放工序復(fù)雜。近年來，我國很多煤化工企業(yè)開始探索廢水零排放的技術(shù)，不斷優(yōu)化調(diào)試了其工藝流程和相關(guān)參數(shù)，有效降了其生產(chǎn)過程中的能耗。但是因為壓力、反應(yīng)溫度等相關(guān)參數(shù)不斷變化，使得整個試驗調(diào)試過程中的廢水水質(zhì)也不停出現(xiàn)波動。而且生產(chǎn)操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性不足，難以滿足廢水處理系統(tǒng)的回用水要求，所以廢水處理后還不能進行有效利用，依然只能運用傳統(tǒng)的方法向外界排放，不能有效解決環(huán)境污染問題[1]。1.2排放方案不科學(xué)。不同于傳統(tǒng)的污水直接排放，新型煤化工廢水零排放技術(shù)是將廢水、含鹽廢水進行過濾處理和反滲透處理，并進行回收利用。在實際運行過程中，如果污水濃度推算依據(jù)反滲透濃縮倍數(shù)，水質(zhì)的實際特點就不能精確把握。而且經(jīng)過二段處理后的濃鹽水再次進行濃縮回收，就會大大增加濃鹽水的濃度，如果處理的不好，這些處理過的廢水也起不到環(huán)境保護的效果。蒸發(fā)結(jié)晶這一零排放技術(shù)的能耗高，通常企業(yè)都不會長時間運用這一方式，所以運用最普遍的還是自然蒸發(fā)塘，但是其占地面積大，外泄?jié)B漏現(xiàn)象頻發(fā)，還難以實現(xiàn)廢水零排放處理。1.3水平衡困難。煤化工廢水零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是進行廢水的深度處理回收，包括循環(huán)排污、生化處理生產(chǎn)廢水等環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在煤化工企業(yè)越來越重視廢水的綜合處理利用，這也提高了企業(yè)廢水回用的能力，推動了廢水回收循環(huán)利用。但是目前水回用和平衡調(diào)度難度越來越高，這與水循環(huán)需求變化方式、生產(chǎn)裝置運行穩(wěn)定性等多方面的因素有關(guān)。1.4廢水深度處理有難度。在設(shè)計煤化工廢水零排放時，通常會處理廢水再進行水系統(tǒng)的循環(huán)水回用，這是為了提升廢水的回用能力。但是這樣的處理使得后續(xù)的廢水深度處理難度大大增加，所以在煤化工企業(yè)的循環(huán)排水廢水處理中開始運用高效分子滲透廢水處理技術(shù)，這就大幅度提升了廢水回用效率，濃鹽水蒸發(fā)處理量越來越少，推動了廢水零排放目標(biāo)的實現(xiàn)。

2加強新型煤化工廢水零排放技術(shù)的策略

2.1生化處理技術(shù)。生化處理技術(shù)的核心工藝就是污水處理，這影響到出水的達(dá)標(biāo)。煤化工中的活性污泥法處理技術(shù)主要包括序批式活性污泥法（SBR）和生物脫氮工藝（A/O）兩種。SBR技術(shù)具有抗沖擊、抗污堵、抗結(jié)垢能力強等特點，是煤化工污水處理應(yīng)用廣泛的一種工藝，其變形工藝多，不過需要結(jié)合水質(zhì)水量的變化對步序和使用系列進行調(diào)整。比如SBR變形工藝常規(guī)設(shè)置的系列不小于4個，調(diào)整步序可以保證正常出水，使得受沖擊系列恢復(fù)更加快速。而且這一技術(shù)可以結(jié)合射流曝氣方式和碟式曝氣器一起使用，可以大大減少曝氣頭堵塞的問題；在同等生化停留時間下，A/O工藝比SBR工藝的占地小，投資和儀表閥門量少，其運用的常規(guī)形式是推流式，抗沖擊和沖洗后恢復(fù)性能不高。但是運行維護簡單，經(jīng)濟實用，只要保證煤化工上游工藝裝置排水足夠穩(wěn)定即可。2.2深度處理工藝。廢水深度處理主要針對的是污水生化出水中的少量氨氮和有機物，包括臭氧氧化、臭氧催化氧化、曝氣生物濾池（BAF）、膜處理（MBR）等多種工藝。在煤化工廢水處理中運用最普遍的是臭氧氧化和臭氧催化氧化，其反應(yīng)過程中不需要添加其他藥劑和污水的鹽分，工藝流程簡單，為后續(xù)回用提供了有機物指標(biāo)保障，而且不產(chǎn)生污泥。2.3污水回用處理。污水處理站處理了生產(chǎn)生活污水后，如果要滿足回用水指標(biāo)，還需要運用水中的各類無機鹽進行進一步處理。而要兼顧后續(xù)雙膜單元的水收率和膜的使用壽命，就需要運用回用預(yù)處理工藝，進行水的化學(xué)軟化處理，去除其中的二氧化硅、懸浮物等污染物。通常運用石灰純堿法來進行水質(zhì)的化學(xué)軟化，個別項目硬度可以運用石灰法。廢水預(yù)處理是膜處理效果的關(guān)鍵因素，一般總硬度不超過200mg/L，懸浮物不超過5mg/L，所以會運用化學(xué)軟化、沉淀和過濾的工藝處理。2.4膜處理工藝。目前我國的除鹽工藝有離子交換法和反滲透膜法兩種，離子交換法適合處理含鹽量不高的廢水，煤化工污水回用系統(tǒng)運用的主要是反滲透膜法。防止膜污染可以減少其清洗次數(shù)，所以在反滲透膜前設(shè)置超濾膜，保證了反滲透單元的水化率。反滲透裝置處理可以。證污水脫鹽率不小于97％，可以截留水中大部分的細(xì)菌、膠體和大分子量有機物，降低酸、堿和酸堿回用水的環(huán)境污染，提高出水水質(zhì)的穩(wěn)定可靠性，降低運行費用。2.5濃鹽水處理煤化工企業(yè)中濃鹽水處理的工藝多樣，如果其總進水含鹽量2000mg/L，水量為1500t/h，常規(guī)工藝就要運用化學(xué)軟化、沉淀、過濾和濃水雙膜，將濃水濃縮到30g/L，蒸發(fā)結(jié)晶單元規(guī)模100t/h。而運用高效反滲透需要在常規(guī)工藝中增加離子交換軟化和高效反滲透，將濃水濃縮濃縮30倍后進行蒸發(fā)結(jié)晶。2.6蒸發(fā)結(jié)晶工藝。高濃鹽水的含鹽量高，回收利用困難，所以需要繼續(xù)進行濃縮處理，主要的處理方式包括蒸發(fā)塘和熱法蒸發(fā)結(jié)晶兩種，而運用最普遍的是熱法蒸發(fā)結(jié)晶，因為蒸發(fā)塘需要有足夠的場地和環(huán)境，使得其使用受到限制。熱法蒸發(fā)結(jié)晶需要先濃縮后結(jié)晶，包括機械蒸汽壓縮循環(huán)蒸發(fā)工藝（即MVR）和多效蒸發(fā)工藝兩種。但是MVR工藝的處理成本更低，主要運用在蒸汽不足的煤化工項目中，而多效蒸發(fā)工藝運用在廢熱蒸汽有余的項目，其工藝流程簡潔，運行維護簡單，但是運行費用高。環(huán)保部門將大部分煤化工項目熱法結(jié)晶產(chǎn)出的鹽分定義為危廢，所以其外運處理費用非常高，必須要保證運用熱法結(jié)晶工藝可以控制蒸發(fā)結(jié)晶單元的設(shè)計參數(shù)，滿足分鹽至產(chǎn)品級的目的，保證雜鹽含量不超過總鹽量的15%。這一工藝只能處理鹽，如果濃鹽水中有機物的前端控制不到位，要保證熱法結(jié)晶系統(tǒng)的正常運行和鹽的品質(zhì)，就必須要運用蒸發(fā)結(jié)晶段進行母液的定期排放。2.7污泥和結(jié)晶鹽處理。在煤化工污水零排放的中，污泥包括有機污泥、無機化學(xué)污泥和雜鹽及母液。其中有機污泥來源于污水處理站生化的剩余污泥，污水處理站生化預(yù)處理單元和回用水站軟化單元中會產(chǎn)生無機化學(xué)污泥，主要表現(xiàn)為無機顆粒物，污泥量大，末端的熱法結(jié)晶段產(chǎn)生的是雜鹽和母液。處理生化污泥需要進行濃縮后機械脫水，通過疊螺式脫水機或臥螺式離心機運用保證出泥含水率在80%~85%。如果項目污泥量大，可以增加污泥干化措施，保證含水率不超過40%，減少了外運泥餅量；而要提高無機化學(xué)污泥泥餅的固含率，需要進行板框壓濾機處理，保證泥餅含水率不超過60%；處理雜鹽和母液要注意提高其固含率，可通過盤式干燥機的處理來減少外運處置規(guī)模。

3結(jié)語

新型煤化工廢水零排放技術(shù)的出現(xiàn)推動了我國環(huán)境保護的發(fā)展，是經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求。新型煤化工廢水零排放技術(shù)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)，需要結(jié)合其運行現(xiàn)狀促進零排放，加強各個環(huán)節(jié)的完善改進。提升新型煤化工廢水零排放技術(shù)的運行效率，既可以實現(xiàn)環(huán)境保護，降低能源消耗，更可以推動我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]張玉奇，韓月.新型煤化工廢水零排放技術(shù)問題與解決方式[J].工程技術(shù)：引文版，2017，（01）：227.

作者:劉慧霞 單位:1.呂梁市煤炭工業(yè)學(xué)校