導語：TPM在化工企業(yè)安全環(huán)保的運用一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

[摘要]化工企業(yè)安全隱患、安全事故、環(huán)境污染、氣味擾民等問題產生的原因，大部分都是企業(yè)生產設備設施出現(xiàn)故障、腐蝕，發(fā)生跑冒滴漏未得到及時維修造成的。當前企業(yè)生產設備設施的維修維護都是靠專業(yè)的維修部門，他們往往很難及時發(fā)現(xiàn)及時進行維修。tpm是一個全員參與的維護保全活動，將其引入化工企業(yè)的管理中，對于防范安全事故和環(huán)境污染具有十分重要的意義。

[關鍵詞]安全生產；環(huán)境污染；TPM；預防

設備設施保持完好性是化工企業(yè)生產過程安全、防止跑冒滴漏污染環(huán)境的重要保證?；て髽I(yè)安全事故、環(huán)境污染事故最基本的表現(xiàn)形式是泄露。防止工藝、物料、能量的意外泄露是預防安全事故、污染事故的重要保證條件[1]。因此，在化工企業(yè)管理中引入TPM具有十分重要的意義。

1TPM特點與作用

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為全員生產維護或全員生產保全。它是由美國人提出，在上世紀六十年代被日本制造商--Nippondenso引入了工業(yè)維修領域，并在日本工業(yè)維修領域廣泛推廣應用，日本設有“全球卓越制造TPM獎”。實踐上看，其實TPM是一種維修程序，與TQM（全員質量管理）有相似之處，它是一個以提高設備綜合效率為目標，以全員參與為基礎，開展系統(tǒng)的預防維修、設備保養(yǎng)和維護管理的體系[2]。TPM強調企業(yè)設備綜合效率最大化，以追求生產系統(tǒng)效率極限為目標，實現(xiàn)設備的綜合管理效率的持續(xù)改進。其主要特點：一是要建立設備終身徹底預防維修體制，從認識改變到使用各種有效的手段，防止所有災害、浪費、不良的發(fā)生，構建零災害、零浪費、零不良的生產體系;二是要求企業(yè)各個部門共同推行，從生產部門開始實施，逐漸擴展到管理、開發(fā)等所有部門;三是要求企業(yè)全員參與，從高層管理人員到一線工人，全員參與；四是強調通過動機管理，采取自主的班組活動來推進。事實上，TPM將維修維護納入了企業(yè)中必須的組成部分，而且視為極其重要的生產環(huán)節(jié)，維修維護包括停機時間都作為工作日計劃表中重要的一項內容，維修維護已不再被看著一項沒有效益的作業(yè)。在這種視角下，維修維護成為了整個生產制造過程的有機組成部分，它已經不再是簡單地在生產線出現(xiàn)故障后進行的維修，它更主要的作用是將應急的和計劃外的維修最小化。

2化工企業(yè)設備設施存在的問題

2.1化工設備設施常見問題?；ぴO備設施常見的泄漏問題主要有六類。1）反應釜、反應器常見的問題。如：墊圈泄漏，安全閥泄漏，爆破片到期未更換泄漏，不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕造成泄漏，搪瓷釜內搪瓷破損，反應釜內膽夾套蒸汽進口處沖蝕破損，壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏。2）貯槽、罐區(qū)、槽車問題。如：法蘭墊片處泄漏，裝料量超過規(guī)定限度，容器出現(xiàn)裂縫，頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損，危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵，?；饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔，閥門泄漏，采用敞開式和噴濺式卸料，卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出，氯乙烯槽車卸料時軟管或法蘭處泄漏[3]。3）冷凝器、再沸器出現(xiàn)問題。如：腐蝕、墊圈老化等引起泄漏，換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏。4）管道及管件出現(xiàn)問題。如：管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂，腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施，管道或管件材料腐蝕，壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。5）輸送泵、真空泵、離心機、雙錐出現(xiàn)問題。如：泵腐蝕、泵泄漏、軸封泄漏。6）氣瓶出現(xiàn)問題。如：氣瓶組及管路連接、閥門損壞等。其他還有生產現(xiàn)場現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”，使用高毒物料時，采用敞口操作等問題[3]。2.2設備設施管理中存在的問題。從目前化工企業(yè)對設備設施管理來看，存在的問題主要有三個方面。1）化工企業(yè)管理層對設備設施管理的專業(yè)性和基礎地位認識不足。把設備設施管理等同與一般的維修、安裝；管理方式落后，基本上是應付式、節(jié)省式對待設備設施的管理，設備設施管理還停留在一般的維修、更換零部件等低層次層面，僅僅滿足于設備設施能運轉、能通過檢查，應付完成任務。2）設備設施磨損老化現(xiàn)象嚴重。設備設施的磨損老化與設備設施操作人員有著密切關系，正確熟練的操作可以減少設備設施磨損，延長設備使用壽命。但一些化工企業(yè)由于員工技術素質參差不齊，部分員工對設備操作方法掌握不熟練，再加上設備維護保養(yǎng)工作不到位、設備超負荷長時間作業(yè)、違規(guī)違章操作等，加快了設備老化速度，導致設備磨損嚴重，增加了企業(yè)安全環(huán)保隱患[4]。3）設備設施更新?lián)Q代不及時。很多化工企業(yè)對設備設施的維修工作不夠重視，在利益驅動下，設備設施更新?lián)Q代周期較長。管理人員、操作員工對設備設施的運行狀況和整體性能重視不夠，維修保養(yǎng)依賴專業(yè)人才、專業(yè)技術人員；有的還會拆東墻補西墻，甚至違反國家的相關規(guī)定使用重修的次品設備或已經報廢的設施，不但增加了機械故障率，而且?guī)戆踩h(huán)保問題[4]。2.3設備設施導致的安全環(huán)保問題。設備設施是制造企業(yè)生產的基礎。企業(yè)的正常生產依賴于良好的設備，有了完善的設備設施基礎，生產才能夠安全順利。完善的設備基礎主要體現(xiàn)在它的自身質量、安裝質量、維護質量和使用質量上[5]。其中，化工企業(yè)設備設施的穩(wěn)定運行更為重要，化工企業(yè)的生產不但要有先進設備設施，更要具備良好的管理水平[6]。有些化工企業(yè)，設備管理維護得好，雖然裝備設施先進度差一些，但由于管理水平較高，設備設施運轉狀態(tài)良好，生產效率就高，生產出來的產品質量也好，具有較強的市場競爭能力，企業(yè)效益穩(wěn)定。但也有一些企業(yè)，對設備設施疏于管理，設備設施臺帳殘缺、設備超負荷運轉，有的發(fā)生不可修復故障，有的先進設備帶病運轉，有的缺零少件，拆東墻補西墻，設備的效能不能得到較好的發(fā)揮，設備利用率低下；有的設備損壞，經常停機停產。雖然設備設施先進，但沒能發(fā)揮出優(yōu)勢，不但增加了生產成本，降低了市場競爭力，造成極大的浪費，而且會帶來嚴重的安全問題和環(huán)境污染問題[5]。如：嘉興海寧市某公司有3個厭氧污水罐，其中1號污水罐出現(xiàn)裂縫，有關人員對設施隱患視而不見，未能及時維修維護，導致2019年12月3日發(fā)生污水罐體坍塌事故，罐體內大量污水向廠房內傾泄，廠區(qū)內工人被傾泄的污水沖散，造成嚴重的人員傷死亡事故和污染事故。再如：山西某化工廠，冷凝水閃蒸器在停運期間，排水閥被關閉，進水閥嚴重泄漏，冷凝水不斷流入，安全閥不通，壓力逐漸升高，致使其超壓破裂發(fā)生爆炸。

3如何開展TPM活動

3.1通過宣傳培訓統(tǒng)一認識。TPM活動貫穿于生產全過程，涉及設備保全、質量保全、環(huán)境保全、個別改進、事務改進、人才培養(yǎng)等方面。全球卓越制造TPM獎的評獎門檻之一是企業(yè)76%以上的設備都能由操作人員進行專業(yè)點檢保養(yǎng)?；て髽I(yè)導入與推廣TPM，需要企業(yè)全體員工的參與，每個人都擔當各自的角色、職責。從企業(yè)最高領導層開始，首先要學習領會TPM活動內容，并向全體員工提出明確要求，組織自上而下的宣傳培訓，全力以赴導入TPM，讓TPM成為企業(yè)文化重要的一環(huán)。管理層要積極帶頭參與TPM作業(yè)，從引導和培訓兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓制度和開展崗位技能培訓，使全體員工了解TPM，掌握有關知識，不斷提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質。實施TPM，首先要在對生產中存在問題部位有直接關系的員工進行，包括操作員工、維修員工、值班主管、調度員直至高級管理人員。引導員工積極參與，不斷鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，激發(fā)出員工參與熱情。3.2培育自主保養(yǎng)體制。首先，以生產設備運行部門為重點，開展自主的保養(yǎng)活動，自己的設備自己負責保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的目的是避免設備的劣化。在設備運行部門自主保養(yǎng)的基礎上，專門的設備保養(yǎng)部門再有計劃地對設備進行保養(yǎng)改善，延緩劣化，充分發(fā)揮出設備的整體性能和機能，消除可能影響設備效率的缺陷問題。對新投入的設備，要按少維修、免維修的思想進行設計、購置；在符合生產要求的前提下，綜合考慮性能、工藝、價格等因素，對設備安裝布置進行優(yōu)化；要對設備的操作人員、維修人員進行培訓，使其能力與新設備相適應。要通過不斷的技能訓練，提高每個員工自主設備保養(yǎng)習慣，提升本質安全、本質環(huán)保水平。同時，還必須建立一套完善的管理制度，如建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系、ISO9000質量管理體系、職業(yè)安全健康管理體系(OHSMS)等，不斷強化安全環(huán)保第一的意識。3.3開展“5S”活動?！?S”活動內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)[2]?！?S”活動發(fā)源于日本，在日本企業(yè)中廣泛應用，它與我國企業(yè)開展的文明生產活動相似。整理的重點是對生產現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類，對于現(xiàn)場生產無用的物品，要堅決清理出生產現(xiàn)場，如：剩下不用的材料、半成品、切下的料頭、切屑，廢品、垃圾、報廢的設備以及多余的工具、員工個人生活用品等等。對于車間里各個工位或設備的前后左右、通道、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個角落，都要進行徹底的清理，做到有序整潔，從而改善作業(yè)面積，保障安全，減少跑冒滴漏，保護環(huán)境。特別是在現(xiàn)場生產過程中會產生油污、粉塵、垃圾等，不但影響安全，而且污染環(huán)境。整頓的重點是生產現(xiàn)場物品的合理擺放。清掃活動是為了改善環(huán)境，當清掃地面發(fā)現(xiàn)有物料或油水泄漏時，要立即查明原因，并采取維護保養(yǎng)措施消除隱患。清潔著眼于維護，是對前三項活動的堅持與深入，從而避免發(fā)生安全事故、消除環(huán)境污染源頭，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)是“5S”活動的核心，要求員工養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔的習慣和作風[2]。3.4實施嚴格的管理TPM活動體系強調一切安全環(huán)保管理都要規(guī)范。1）記錄規(guī)范。一個企業(yè)至少應建立會議記錄、培訓記錄、檢查記錄、治理記錄、考核記錄、設備記錄、活動記錄、推進評價記錄、檔案記錄等。記錄格式要規(guī)范，字跡要清晰，保存完好。2）操作設備規(guī)范。要以設備制造商提供的說明書為主要依據，制定設備操作指導書，對設備操作進一步細化，對設備操作、點檢等各個環(huán)節(jié)予以明確，把設備的操作、運行、維修、維護緊密地聯(lián)系在一起，便于職工掌握，這樣才能始終維持設備的高效率運行，同時避免設備運行故障的發(fā)生。3）設備維修維護保養(yǎng)規(guī)范。建立一套規(guī)范化的維修維護保養(yǎng)作業(yè)指導書。設備維修維護保養(yǎng)對設備的正常運行、產品質量的保證、安全、環(huán)境保護都有重要的影響，只有做好經常性的維護保養(yǎng)，才能防范于未然。

4結語

將TPM導入化工企業(yè)的管理中，對于防范安全事故和環(huán)境污染具有十分重要的意義。在導入TPM時，著重培養(yǎng)一種樂于學習，樂于改變的企業(yè)文化，同時提升個人與組織效率、效益。在現(xiàn)有物質條件下，實現(xiàn)零災害、零不良、零故障，在安全、環(huán)保業(yè)務領域中實現(xiàn)零出錯。

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作者:張馳 朱群 單位:1.淮安市蘇淮高新區(qū) 2.淮安市環(huán)境保護局