導(dǎo)語：單機(jī)架冷軋節(jié)能降耗論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1節(jié)能降耗措施探討

由于冷軋機(jī)組各種消耗指標(biāo)的影響因素復(fù)雜，而且各個消耗指標(biāo)之間、固定成本與可變成本之間都存在相互耦合影響，如何選擇最優(yōu)方案非常困難。本文討論在不明顯影響固定投資的基礎(chǔ)上，降低機(jī)組可變生產(chǎn)成本的方法措施。

1．1電能

電能消耗是單機(jī)架機(jī)組中占比最大的消耗指標(biāo)，占機(jī)組可變費(fèi)用比例可達(dá)60%左右。在電氣設(shè)備中，合理配置無功補(bǔ)償裝置，可有效提高機(jī)組功率因數(shù)，降低無功消耗，節(jié)省電能。除此之外，影響噸鋼電耗的主要因素為機(jī)組技術(shù)參數(shù)、主電機(jī)(開卷、卷取和軋機(jī)電機(jī))類型、參數(shù)和軋制規(guī)程的設(shè)置等。

1)合理選擇機(jī)組技術(shù)參數(shù)。如某單機(jī)架機(jī)組設(shè)計年產(chǎn)能為20萬t，平均產(chǎn)品規(guī)格為0．45mm×1000mm。在方案設(shè)計時，機(jī)組最大速度1200m/min和1000m/min均能滿足產(chǎn)能要求，且均有一定裕量。進(jìn)一步計算比較，前者產(chǎn)能僅提高5%左右，但裝機(jī)功率高約1000kW。不僅增加了固定投資成本，也增加了電耗等運(yùn)行成本。因此，選擇機(jī)組速度1000m/min既能滿足產(chǎn)能要求，又能降低投資、降低電耗。

2)合理選擇電機(jī)類型。交流傳動具有傳動性能好，維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。同時使用功率因數(shù)高，節(jié)省電能約15%(與直流傳動比較)。但是投資較高。因此，在投資允許的情況下，可選擇交流傳動。

3)優(yōu)化軋制規(guī)程，提高電機(jī)使用效率。軋制規(guī)程必須結(jié)合軋機(jī)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、減速機(jī)速比等參數(shù)確定。經(jīng)過對軋制規(guī)程的優(yōu)化，各道次實(shí)現(xiàn)了軋制功率和軋制速度的合理分配，減小了無功損耗，提高了電機(jī)功率因數(shù)，降低了電能消耗。

1．2軋輥

軋輥消耗在機(jī)組可變費(fèi)用中僅次于電能消耗，占機(jī)組可變費(fèi)用比例在15%～20%左右。輥耗指標(biāo)除了與軋輥質(zhì)量直接相關(guān)外，還與生產(chǎn)維護(hù)制度、軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻潤滑、軋制規(guī)程等密切相關(guān)。操作維護(hù)不當(dāng)或結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，極易造成輥耗的大幅上升。

1)制定合理的軋輥使用維護(hù)制度并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。包括軋輥換輥制度、磨輥制度、存放制度、上機(jī)制度的規(guī)范執(zhí)行。

2)軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計的精細(xì)化。在保證傳動接軸、軋輥輥頸強(qiáng)度能傳遞足夠軋制力矩的情況下，不減小軋輥總體修磨量而適當(dāng)減小軋輥直徑A可減小軋輥綜合消耗。如某1150mm軋機(jī)設(shè)計軋制力矩為80kN•m，原工作輥直徑為330。經(jīng)改進(jìn)設(shè)計，工作輥直徑優(yōu)化為315，軋制力矩為75kN•m。優(yōu)化設(shè)計后，相同使用條件下，輥耗下降6%左右。

3)優(yōu)化彎輥、竄輥等板形調(diào)節(jié)工具的使用制度。采用理論分析、模擬和現(xiàn)場調(diào)試相結(jié)合的方式，并積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，合理設(shè)置不同規(guī)格帶鋼的竄輥量、彎輥力，可減小軋輥間不良接觸應(yīng)力，降低輥耗。

4)保證軋輥的冷卻與潤滑。單機(jī)架軋制時，乳化液在帶鋼出口單側(cè)噴射，軋輥冷卻和潤滑條件差，容易出現(xiàn)軋輥燒輥、爆輥等非正常損壞，導(dǎo)致輥耗大幅上升。因此，應(yīng)尤其注意乳化液系統(tǒng)流量、壓力和噴嘴的合理設(shè)計。而隨著半穩(wěn)定型和離散型乳化液的大量普及應(yīng)用，不僅需要監(jiān)控常規(guī)乳化液理化指標(biāo)(如濃度、皂化值、PH值等)，還應(yīng)注意穩(wěn)定指數(shù)ESI的監(jiān)控，保證乳化液冷卻與潤滑性能的穩(wěn)定。

1．3軋制油與壓縮空氣

軋制油消耗主要體現(xiàn)在板面殘留消耗、磁性過濾器消耗、煙霧排放消耗和真空過濾器消耗等四個方面。而板面殘留和磁性過濾器消耗占比大，且相對可控，因此需要重點(diǎn)研究控制。

1)板面殘留消耗主要與軋制油潤滑、清潔性能和帶鋼吹掃系統(tǒng)有關(guān)。而帶鋼吹掃系統(tǒng)配置還決定了壓縮空氣的耗量。選定了合適的乳化液品種后，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注帶鋼吹掃系統(tǒng)的配置。吹掃梁A將帶鋼上的部分乳化液吹散，并由除油裝置(擠干輥組)除油，殘留乳化液由吹掃梁B、C吹掃。在提高軋制速度以后(600m/min以上)，除油裝置基本無法發(fā)揮除油作用，帶鋼表面殘留乳化液嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量和后續(xù)工序處理，而且造成乳化液的極大消耗。改造完成以后，在壓縮空氣耗量減少或不變的情況下，高速軋制帶鋼，板面清潔度也能得到保障。噸鋼乳化液消耗明顯下降。

2)磁性過濾器消耗的軋制油與其撇出的油泥量成正比。一般而言磁性過濾器運(yùn)行時間越長，帶出的軋制油也越多。但減少磁性過濾器運(yùn)行時間，會引起乳化液含鐵量增加;含鐵量過高會破壞乳化液的乳化過程，影響潤滑性能，污染鋼板，導(dǎo)致軋制油消耗上升。因此應(yīng)及時監(jiān)控乳化液中的鐵含量，制定合理的磁性過濾器運(yùn)行制度，以達(dá)到提高板面質(zhì)量，降低軋制油消耗的目的。經(jīng)采取以上措施后，噸鋼軋制油耗可降低25%以上。

1．4其他

以上僅就電耗、輥耗、軋制油耗等指標(biāo)進(jìn)行了初步探討。實(shí)際影響冷軋機(jī)組生產(chǎn)成本的消耗指標(biāo)還有很多，如軋輥軸承、潤滑油、液壓油、脫鹽水、蒸汽等的消耗。可以參照上述方法，逐項分析消耗原因，提出降耗措施。

2結(jié)語

通過機(jī)組工藝參數(shù)選型優(yōu)化、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備技術(shù)改造、生產(chǎn)調(diào)試優(yōu)化等措施，機(jī)組綜合消耗指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。生產(chǎn)成本(噸鋼電耗、輥耗、油耗等)明顯降低，取得極大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能降耗是冷軋技術(shù)的重要發(fā)展方向。加大該領(lǐng)域的研究創(chuàng)新力度，對提升產(chǎn)品競爭力、提高經(jīng)濟(jì)、社會效益具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

作者:江東海尹海元單位:中冶京誠工程技術(shù)有限公司軋鋼工程技術(shù)所