導(dǎo)語(yǔ)：高瓦斯通風(fēng)方式論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：根據(jù)工作面瓦斯賦存及涌出規(guī)律，通過對(duì)幾種通風(fēng)方式的比較，選擇Y型通風(fēng)方式，配合沿空留巷來(lái)解決首采工作面的瓦斯問題，確保工作面安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：瓦斯控制Y型通風(fēng)方式首采工作面

引言

10414工作面為南Ⅱ采區(qū)首采工作面，其主采煤層為10煤層，煤層傾角0～8°，平均4°；厚度1.3～3.97m，平均厚度2.74m，屬中厚～厚煤層，以中厚煤層為主。10414工作面瓦斯涌出量較大，機(jī)、風(fēng)巷掘進(jìn)過程中曾發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。因此，選擇合理有效的通風(fēng)方式，最大限度地排放瓦斯，是該工作面能否按時(shí)投入生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

一、瓦斯概況

10414工作面回采的10煤層瓦斯涌出主要來(lái)自兩方面，一是本煤層涌出，二是鄰近層涌出。10煤層有2層鄰近層，分別為7煤層、8煤層。工作面瓦斯涌出量計(jì)算公式：Q=QB+QLQB=KwKdKzKs（M/m0）WhQL=∑（Mi/m0）BiKsWi式中：Q——開采層瓦斯涌出量，m3/t；QB——開采層本煤層瓦斯涌出量，m3/t；QL——臨近層瓦斯涌出量，m3/t；Kw——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，一般為1.2；Kd——丟煤損失系數(shù)，Kd=100/（100-C），1.25；C——損失率，20%；Kz——掘進(jìn)巷道瓦斯預(yù)排系數(shù)，Kz=（L-2h）/L；L——工作面長(zhǎng)度；h——掘進(jìn)預(yù)排寬度；Ks——瓦斯涌出程度系數(shù)，一般0.8（運(yùn)到地表的煤中殘存瓦斯量占煤層瓦斯含量的20%）；M——開采層厚度，m；m0——回采高度，m；Wh——本煤層瓦斯含量，m3/t；Mi——鄰近層厚度，m；Wi——鄰近層瓦斯含量，m3/t；Bi——鄰近煤層瓦斯涌出程度系數(shù)。10414工作面煤層瓦斯涌出量各計(jì)算值如下：Kw=1.2、Kd=1.25、Kz=0.8、Ks=0.8、M/m0=1、Wh=8、QB=7.68m3/t。10414工作面總的瓦斯涌出量計(jì)算如下：工作面總的瓦斯涌出量=（本煤層瓦斯涌出量+鄰近層瓦斯涌出量）×不均衡系數(shù)=（7.68+2.10）×1.3m3/t=12.71m3/t預(yù)抽煤層瓦斯殘余瓦斯含量較高，工作面瓦斯涌出量較大，日產(chǎn)量按3000～7000t/d設(shè)計(jì)，根據(jù)日產(chǎn)量計(jì)算出各工作面相對(duì)瓦斯涌出量和絕對(duì)瓦斯涌出量。10414工作面瓦斯涌出量較大，因此選擇合理的通風(fēng)方式，解決瓦斯超限問題十分重要。

二、選擇合理的通風(fēng)方式

2.1U型通風(fēng)方式10414綜采工作面采用U型通風(fēng)方式：機(jī)巷為進(jìn)風(fēng)道兼進(jìn)料，風(fēng)巷則為回風(fēng)道兼出煤。U型通風(fēng)方式是煤炭資源開采中回采工作面應(yīng)用最廣泛的通風(fēng)方式，具有通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、礦井建設(shè)工程量少等優(yōu)點(diǎn)；但由于我礦是煤與瓦斯突出礦井，具有高瓦斯、高地壓等一系列不利因素，若采用該通風(fēng)方式對(duì)于10414綜采工作面來(lái)說瓦斯積聚防治能力較差，雖然通過采取各種上隅角瓦斯積聚防治措施，可以減輕上隅角的瓦斯積聚。但是，由于采空區(qū)涌出的大部分瓦斯都在這里積聚，同時(shí)這里風(fēng)速較低，風(fēng)量不夠，仍容易在工作面上隅角聚積瓦斯，嚴(yán)重限制和危害工作面生產(chǎn)能力的提高，并存在極大的安全隱患。

2.2風(fēng)巷沿空留巷Y型通風(fēng)方式10414綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷同時(shí)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)巷沿空留巷、另外再增加一條專用回風(fēng)道用于回風(fēng)。該方式體現(xiàn)在瓦斯治理，采煤工作面接替上的優(yōu)勢(shì)，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：預(yù)留巷道，使相鄰區(qū)段連續(xù)開采，緩解采掘接替；真正實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開采，提高回采率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采；實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開采，無(wú)應(yīng)力集中區(qū)，被保護(hù)層得以徹底保護(hù)；沿空留巷位于采動(dòng)卸壓區(qū)，支護(hù)容易，便于維護(hù)；從根本上解決上隅角瓦斯超限問題；在留巷內(nèi)對(duì)相鄰區(qū)段本煤層瓦斯長(zhǎng)期抽放，對(duì)本工作面老空區(qū)瓦斯抽放，對(duì)相鄰煤層長(zhǎng)期抽放；瓦斯治理與工作面回采同期進(jìn)行。缺點(diǎn)是：預(yù)留巷道充填體支護(hù)，成本較大；煤層及頂?shù)装遢^軟時(shí)，留巷維護(hù)工程量較大；留巷用單體配合鉸接頂梁走向挑棚加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度大，可靠性高，但單體占用量大，時(shí)間長(zhǎng)；充填作業(yè)時(shí)，粉塵大。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，為了更有效的治理瓦斯問題，保證礦井長(zhǎng)期、安全、高效的生產(chǎn)，Y型通風(fēng)方式更有利于10414綜采工作面。公務(wù)員之家:

三、總結(jié)

首采面10414工作面具備實(shí)現(xiàn)沿空留巷的自然條件。采用沿空留巷將提高礦井煤炭資源回收率，緩解接替緊張，實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采，實(shí)現(xiàn)本煤層煤與瓦斯共采，在抽采本工作面采空區(qū)瓦斯的同時(shí)抽采相鄰煤層瓦斯及卸壓瓦斯，消除瓦斯隱患，為安全開采創(chuàng)造條件。10414工作面臨近鉆孔瓦斯參數(shù)，煤層賦存條件，有利于Y型通風(fēng)系統(tǒng)的建立，10414工作面實(shí)行沿空留巷回采，建立Y型通風(fēng)系統(tǒng)，在瓦斯治理，工作面接替方面優(yōu)勢(shì)明顯。

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