導(dǎo)語：機(jī)械事故的原因與預(yù)防策略一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

化工機(jī)械事故發(fā)生的原因

1.設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在的安全事故。首先是機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的事故。機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)主要是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)不當(dāng)，化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不不符合安全生產(chǎn)的要求，這樣化工機(jī)械自身就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。在化工機(jī)械的生產(chǎn)過程中，常見的機(jī)械缺陷是設(shè)計(jì)材料的選用不合格，設(shè)備的外觀不安全、設(shè)備強(qiáng)度的計(jì)算不符合要求。其次是安裝使用和制造不符合要求。這些問題的出現(xiàn)主要是設(shè)備的制造沒有按圖紙的要求去制造，導(dǎo)致設(shè)計(jì)工藝的不合理；在設(shè)備的加工過程中對精度的要求不是十分嚴(yán)格，導(dǎo)致設(shè)備與設(shè)備之間存在縫隙，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患；設(shè)備在安裝過程中裝置不合理，一些零件漏裝，甚至在設(shè)備內(nèi)遺留住一些安裝工具也是造成安全問題的一個(gè)原因。再次是設(shè)備的作業(yè)環(huán)境不安全，照明光線不足，設(shè)備工作場所狹窄，通風(fēng)不暢，抑制劑、催化劑、吸附劑、物料分類管理不當(dāng)；最后就是設(shè)備的維修維護(hù)不良?；ぴO(shè)備經(jīng)常帶病工作，設(shè)備的維修控制不到位，保養(yǎng)不好，一些設(shè)備的運(yùn)行周期較長，反應(yīng)一旦開始，就很難停止，如果采取中止設(shè)備的成本會(huì)造成更大的安全隱患，這就導(dǎo)致設(shè)備在維修、維護(hù)中的不良的狀況加大。2.設(shè)備在使用過程中因?yàn)椴僮髡邔?dǎo)致安全隱患。首先是化工企業(yè)內(nèi)部管理松懈，當(dāng)前我國的經(jīng)濟(jì)還處于發(fā)展階段，很多化工企業(yè)都是小型化作坊式生產(chǎn)，這些企業(yè)的規(guī)章制度還不完善，在執(zhí)行過程中不是十分嚴(yán)格，人為性因素較多，操作者的安全意識淡薄。在化工設(shè)備使用前不能做到安全細(xì)致的檢查，不能及時(shí)消化安全隱患，在生產(chǎn)中就容易出現(xiàn)安全事故。其次，在作業(yè)過程當(dāng)中化工機(jī)械設(shè)備的指揮員由于指揮不當(dāng)造成的事故。在現(xiàn)代化的化工機(jī)械設(shè)備使用上，對環(huán)境、機(jī)械、人員的配備要求很高，而指揮員的業(yè)務(wù)素質(zhì)較低，對作業(yè)的指揮錯(cuò)誤容易造成化工機(jī)械事故。再次，操作者缺乏安全防范的基本能力，企業(yè)對員工的培訓(xùn)教育不到位，致使操作者的業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，缺少必要的自我防護(hù)能力和安全意識，工作的時(shí)候注意力不集中，造成安全事故的發(fā)生。

控制化工機(jī)械事故的措施

1.化工機(jī)械本身造成的事故需要采取的措施。（1）化工機(jī)械在設(shè)計(jì)的時(shí)候，要弄清楚有關(guān)設(shè)備的使用時(shí)間，使用頻率和使用的環(huán)境，確保化工機(jī)械設(shè)備工作強(qiáng)度、穩(wěn)定性、剛度和結(jié)構(gòu)的安全，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要確保強(qiáng)度計(jì)算的理論符合要求，方法得當(dāng)，計(jì)算做到認(rèn)真、去、準(zhǔn)確；（2）選用材料要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，對人體有害的那些材料堅(jiān)決不用，那些能和物料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)的材料也要堅(jiān)決杜絕，容易腐蝕和化學(xué)性質(zhì)活潑的材料不能用，所選用的材料要保證剛度、強(qiáng)度的要求，耐高壓、耐高溫、性能穩(wěn)定，并具有一定的延展性，熱膨脹系數(shù)不能太高；（3）對設(shè)備要做到及時(shí)維修，保證化工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障和隱患要及時(shí)排除，盡早進(jìn)行預(yù)防和維修，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和故障的發(fā)生時(shí)間，盡量延長設(shè)備的使用壽命；（4）設(shè)備的作業(yè)場地做到干凈、整潔，反應(yīng)物和催化劑以及廢液要分類排放，設(shè)備布局合理，防止化學(xué)物質(zhì)的離散、滲漏，比較大的設(shè)備要放在露天處，保證通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)，留有一定的空地，保證操作人員的安全；（5）化工設(shè)備在設(shè)計(jì)的時(shí)候要安裝安全裝置，尤其是初級化工機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)者更要引起足夠的重視。2.由于操作者因素造成的事故采取的措施。（1）加強(qiáng)操作者的安全意識，建立健全安全管理組織、操作規(guī)程、規(guī)章制度和班組的安排，做好員工的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)和三級安全教育，及時(shí)做好安全督察、檢查，督促職工做好防護(hù)工作，落實(shí)安全責(zé)任制，管理到位，保障設(shè)備正常運(yùn)行；（2）提高操作者的個(gè)人能力安全意識，操作者是化工機(jī)械安全的決定性因素，只有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和專業(yè)訓(xùn)練，規(guī)范的操作，考試合格以后才能上崗，工作的時(shí)候要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作，并穿戴好防護(hù)用品；（3）預(yù)防為主，貫徹好“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)以往事故的發(fā)生經(jīng)驗(yàn)，有百分之九十八的事故是可以預(yù)防和避免的，所以我們要做好隱患排查工作，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

總之，化工機(jī)械事故發(fā)生的因素是多方面的，我們只有有的放矢的分析好原因，并根據(jù)實(shí)際狀況采取相應(yīng)的措施，才能把化工機(jī)械事故的發(fā)生率降到最低，保證人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。

本文作者：裴國學(xué)工作單位：天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院