導語：機械設(shè)計加工問題及處理措施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：機械設(shè)計加工問題的有效解決，一方面能夠憑借問題完善對策，優(yōu)化原有的機械設(shè)計質(zhì)量，以此為機械企業(yè)的經(jīng)濟提供保障；另一方面根據(jù)處理措施的流程，為機械設(shè)計工作人員的素質(zhì)提供了更加先進的問題處理平臺，以此完善了設(shè)計標準和精度等常見問題，也鞏固了機械設(shè)計單位在經(jīng)濟市場發(fā)展中的地位?；跈C械設(shè)計監(jiān)工中常見的問題展開分析，在明確問題成因與解決對策同時，期望能夠為后續(xù)機械企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好參照。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；機械加工；常見問題；處理措施

1機械設(shè)計加工中常出現(xiàn)的問題

1.1材料與結(jié)構(gòu)的問題。機械設(shè)計材料與結(jié)構(gòu)契合性不足的問題十分常見。例如，材料選擇過程中，因為機械設(shè)備部件與品牌性的豐富，往往材料不只一種選擇途徑，而各個廠家的材料制備標準也有所不同，如此便促使材料質(zhì)量有較大差距。故而，在機械設(shè)計期間，設(shè)計者在考慮材料廠家的同時，還應(yīng)當明確材料性能特點，確保對應(yīng)參數(shù)滿足實際功能需求，并具備一定經(jīng)濟性，才能保障機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性。另外，在機械結(jié)構(gòu)選擇方面，相同的結(jié)構(gòu)體系基于不同的加工難度會呈現(xiàn)差異，更基于結(jié)構(gòu)變量參數(shù)等影響，導致加工精度無法滿足實際需求，造成機械加工企業(yè)經(jīng)濟損失的情況較為頻繁。故而，在此期間設(shè)計者需要針對結(jié)構(gòu)使用環(huán)境深入分析，確定元件加工的難度和精度要求，并針對性提供保障措施，才能避免機械企業(yè)經(jīng)濟受損。1.2設(shè)計標準化問題。在落實機械設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)當針對零件尺寸、工藝、性能、校驗等措施細致分析，并明確零件設(shè)計符合機械企業(yè)普遍貫徹的使用標準，才能避免機械設(shè)備影響標準設(shè)計質(zhì)量。但在此期間，由于機械元件和使用需求的不斷變化，通常標準變更也較為頻繁，若審計人員不能隨之提升自身的設(shè)計素養(yǎng)，則極易導致零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)偏差，導致機械企業(yè)在設(shè)備使用中難以落實較高的生產(chǎn)要求。1.3加工精細度問題。機械零件加工精度應(yīng)當滿足相應(yīng)設(shè)計標準和規(guī)范要求，并能夠適用于大范圍的機械設(shè)備環(huán)境中，才能夠確保機械企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量具備可持續(xù)化的保障。期間，零件加工精細度是確保設(shè)備體系運轉(zhuǎn)具備精細性的前提，若零件自身在精細度方面存在差異，不但會導致相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)工作存在尺寸等方面的偏差，更有可能造成元件無法安裝的情況，如此自然會對機械加工企業(yè)帶來極為嚴重的經(jīng)濟損害。目前，加工精度的問題普遍存在形式為工件裝夾誤差、幾何誤差與加工系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。其中，工件裝夾誤差主要是加工定位不準確造成的問題；而幾何偏差則是由于機床與道具等設(shè)備安裝問題，導致的制造誤差，通常使用過程中局部地方具備磨損狀況；最后，加工系統(tǒng)在運作過程中，基于工作形式通常會有不同的變形量影響。例如車床切削過程中，因為切削力引起的熱量便極易導致元件變形，致使刀具與工件加工環(huán)境出現(xiàn)細微的偏差，在實際元件應(yīng)用中，自然也會對加工精度造成影響。1.4機械零件質(zhì)量問題。零件表面質(zhì)量是審查機械部件幾何形狀最直接的措施。若零件表面存在多處坑洼或耐磨性較差的問題，都會嚴重影響機械運轉(zhuǎn)的精準性和零件使用壽命。此類問題的出現(xiàn)，多是出于零件材料質(zhì)量和刀具匹配性問題，導致加工處理過程中，對機械零件材料造成破壞。1.5機械產(chǎn)品性價比問題。機械設(shè)計工作的有效落實，需要針對機械市場銷售環(huán)境全面審查，并積極參與到新型元件的制備技術(shù)和材料開發(fā)中，這樣才能確保機械產(chǎn)品在性價比方面具備優(yōu)勢。但根據(jù)當前機械設(shè)計狀況而言，產(chǎn)品性價比的影響可以從以下幾個方面分析：首先因為加工精度與加工自動化流程度較低導致零件生產(chǎn)質(zhì)量無法有效統(tǒng)一，導致過度材料浪費的情況出現(xiàn)；其次，在現(xiàn)有機械設(shè)計與加工過程中，因為操作人員技術(shù)水平不足，導致加工設(shè)備在精細度和生產(chǎn)方面處于劣勢，并嚴重了影響了當前機械企業(yè)對加工效率與生產(chǎn)成本方面的要求，最終喪失了機械市場的掌控性；最后，在機械部件設(shè)計過程中，因為部件標準化落實不足，導致很多資源都會投入到設(shè)備的維修與元件更換中，如此自然影響了產(chǎn)品的性價比。

2機械設(shè)計加工中問題處理措施

2.1材料與結(jié)構(gòu)的合理選擇。機械設(shè)計加工的落實，需要結(jié)合部件技術(shù)與材料進行分析，確保材料質(zhì)量和精細度滿足產(chǎn)品體系構(gòu)建的要求，同時還應(yīng)當針對部件運作特性，詳細考慮結(jié)構(gòu)環(huán)境，才能確保機械設(shè)備運作穩(wěn)定，并能夠在此基礎(chǔ)上提供美觀與經(jīng)濟性拓展的平臺。2.2加工工藝的有效落實。在選擇加工工藝過程中，首先應(yīng)當確保零件質(zhì)量過關(guān)，且具備完善的標準審查體制，才能有效降低機械零件制備的損耗率；其次，應(yīng)當結(jié)合市場環(huán)境選擇加工技術(shù)與設(shè)備，以便工作落實期間能夠簡化傳統(tǒng)機床操作的復雜要求，降低對操作精細度方面的限制，才能夠有效提升機械元件加工的質(zhì)量。期間，自動化與智能化技術(shù)的應(yīng)用，為機械加工企業(yè)工序的構(gòu)建提供了良好參照，并通過模塊化的切削操作，為批量加工提供了保障，以此提升了零件加工的效率和質(zhì)量水準。在面臨特殊要求的構(gòu)件時，更能夠通過自動化技術(shù)，鞏固技術(shù)操作的精細度。2.3切削精度設(shè)計合理。對各道程序切削量的確定是機械設(shè)計和加工過程中，設(shè)計人員應(yīng)當首當其沖完成的工作。對于每道程序的切削用量的確定也需要對各種影響因素綜合的進行考慮，科學合理的確定切削量。正常而言，對切削用量有影響的因素包括：工具、機床和工件的剛性和切削深度、切削速度、切削進給度；工件表面粗糙度和精度，以及最大生產(chǎn)率和刀具預期壽命，冷卻方式；切削液種類，工件材料熱處理情況和硬度；機床壽命和工件數(shù)量等。在進行切削用量設(shè)計時必須充分的考慮到以上的每一個因素，合理的設(shè)置，才能夠保證每個環(huán)節(jié)的正常運行，提高加工效率。2.4潤滑劑的有效選擇。潤滑劑在整個加工過程中主要其潤滑和冷卻的作用，例如在切削加工過程中，切削液就很好的起到了潤滑和冷卻的作用，科學合理的選擇潤滑劑可以有效的提升加工效益，然而潤滑劑的使用量或者選擇錯誤，會給整個加工過程帶來極大的負面影響。一般而言，在切削、沖壓、研磨和拉拔過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量對刀具的精度控制和使用壽命都有不利的影響，需據(jù)加工效率和加工質(zhì)量，科學合理的選擇潤滑劑可有效的減少工件表層的熱變形，進而提高加工精度和效率。2.5新型技術(shù)的開發(fā)。機械設(shè)計的核心是貼合社會需求，提供對應(yīng)的機械設(shè)備保障，以此優(yōu)化傳統(tǒng)工作質(zhì)量與效率。故而，機械設(shè)計工作的開展需時刻將新型技術(shù)研發(fā)作為目標，將機械設(shè)備結(jié)構(gòu)框架和材料有效利用，并積極提升設(shè)備運轉(zhuǎn)的性價比，以便機械企業(yè)能夠在經(jīng)濟市場中占據(jù)銷售優(yōu)勢。另外，在機械設(shè)計研發(fā)過程中，設(shè)計人員應(yīng)當積極提升自身素質(zhì)，將機械認知水平有效提升，并將機械設(shè)計與制備流程標準化，以便機械設(shè)備體系的構(gòu)建滿足后續(xù)社會經(jīng)濟發(fā)展需求，且在技術(shù)方面具備延續(xù)性。

機械設(shè)計工作中問題的有效解決，不但能夠提升機械質(zhì)量和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，以此鞏固機械企業(yè)在經(jīng)濟社會環(huán)境中的競爭地位，同時完善了機械設(shè)計及加工流程，為后續(xù)機械體系的構(gòu)建提供了參照，并為機械質(zhì)量提供了全面的問題核查標準。故而，在論述機械設(shè)計加工中常出現(xiàn)的問題及處理措施過程中，必須清晰機械設(shè)計流程和相關(guān)問題產(chǎn)生的因素，才能確保機械體系構(gòu)建穩(wěn)定，并以此為核心，提供更加完善的企業(yè)發(fā)展平臺。

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作者:王紀嚴 單位:鶴崗斯達機電設(shè)備制造有限責任公司