導(dǎo)語(yǔ)：清洗設(shè)備小型半自動(dòng)化的特點(diǎn)論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

摘要：目前市場(chǎng)上清洗設(shè)備一般比較龐大，而且占用廠房空間大，無(wú)法滿(mǎn)足小零件、小廠房工廠的要求，本文擬通過(guò)簡(jiǎn)化清洗過(guò)程，達(dá)到清洗設(shè)備小型、半自動(dòng)化的目的。

關(guān)鍵詞：清洗設(shè)備小型半自動(dòng)化

一、工藝流程

人工上件→清洗液噴洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干→人工卸件。

二、主要結(jié)構(gòu)

本裝置由機(jī)身、箱體、氣動(dòng)門(mén)、輸送機(jī)構(gòu)、水箱、清洗液噴洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、清洗液加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組件共同組成，機(jī)體外形尺寸:控制在1800*900*1500mm(長(zhǎng)*寬*高)之內(nèi)。

2.1機(jī)身機(jī)身采用結(jié)構(gòu)件形式，全部由鋼板焊接而成，是基礎(chǔ)部分，箱體中各工作腔以及輸送機(jī)構(gòu)等其他組件均設(shè)置其上，為了接收清洗液而將水箱擺放在其底部的膛內(nèi)。臺(tái)面上為便于設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的滑軌和推桿導(dǎo)向槽以及回水孔等，采用不小于40毫米厚的鋼板，機(jī)身兩端面/側(cè)面、地腳和筋板為15毫米厚的鋼板。輸送推桿導(dǎo)向槽深30毫米，寬45毫米，縱向貫通整個(gè)臺(tái)面，回水孔兩處，位于噴洗吹干腔的下方，該處設(shè)置接水漏斗將清洗液引回水箱，烘干腔下方開(kāi)設(shè)熱風(fēng)導(dǎo)引口亦將熱風(fēng)引入水箱散熱。

2.2箱體采用結(jié)構(gòu)件形式，由Q235板材焊接組裝而成，該部分是本裝置工作的核心部分，外形根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，其由隔板分隔成兩個(gè)工作腔，按照工藝流程，首先是清洗液噴洗和壓縮空氣吹干共用工作腔，另一個(gè)是熱風(fēng)烘干工作腔。箱體的兩個(gè)端面和中間隔板的底部中間位置開(kāi)設(shè)通道門(mén)，在輸送方向上相互貫通米。各工位之間在輸送通道上由設(shè)置在箱體上的三個(gè)氣動(dòng)門(mén)相通斷，各連接處做到密封不滲漏。

2.3氣動(dòng)門(mén)在箱體的端面外側(cè)和烘干腔隔板一側(cè)，設(shè)有由氣缸控制的氣動(dòng)門(mén)，共三個(gè)，尺寸自行設(shè)定。氣缸采用前法蘭型，帶有緩沖，立式安裝于箱體的上蓋板上，用J型接頭與門(mén)體連接，門(mén)體由臺(tái)階壓板導(dǎo)向。氣動(dòng)管路并聯(lián)連接，共同動(dòng)作，氣缸帶動(dòng)門(mén)體沿臺(tái)階壓板導(dǎo)向進(jìn)行上升下降，由此形成各工作腔之間以及裝卸工位之間的輸送通道的互通與隔斷。三個(gè)氣缸上均設(shè)有磁性開(kāi)關(guān)并互鎖，與輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作，在進(jìn)氣處設(shè)有氣動(dòng)三聯(lián)件，電磁換向閥等進(jìn)行控制。

2.4水箱水箱單獨(dú)設(shè)置，由扶手來(lái)拖動(dòng)，以便清洗液的更換和排放，擺放于機(jī)身底部空膛內(nèi)，與機(jī)身和箱體采用軟管連接。，水泵根據(jù)實(shí)際情況選用，側(cè)面設(shè)有電加熱管、液位計(jì)和進(jìn)排水接口等?？紤]到清洗液溫度需控制在40-60℃，可不設(shè)隔熱層。

2.5輸送機(jī)構(gòu)采取步伐輸送方式，每個(gè)工步間隔自定，該裝置由氣缸、滑動(dòng)導(dǎo)軌、推桿和料筐等共同組成。兩條半圓形滑動(dòng)導(dǎo)軌，平行固定在機(jī)身臺(tái)面上的推桿槽兩側(cè)，推桿放置在推桿導(dǎo)向槽內(nèi)，上面與臺(tái)面平，其上設(shè)置軸承和單方向棘爪，由氣缸帶動(dòng)，氣缸采用軸向底座型帶有磁性開(kāi)關(guān)，用Y型接頭與推桿連接。氣缸帶動(dòng)推桿向前，推桿上的棘爪沿滑動(dòng)導(dǎo)軌方向推動(dòng)料筐向下一個(gè)工位進(jìn)給，進(jìn)給到位后，氣缸帶動(dòng)推桿退回，推桿上的棘爪在料筐的重力作用下壓下，不再起作用，為此料筐停留在進(jìn)給后的工位上，不跟隨推桿往回退。氣缸前進(jìn)后退一次，料筐前進(jìn)一個(gè)工步，氣缸帶動(dòng)推桿如此往返動(dòng)作，一步一步地將裝有料筐從一個(gè)工位輸送到下一個(gè)工位。2.6清洗液噴洗系統(tǒng)該系統(tǒng)由水泵、電磁截止閥、盤(pán)型噴頭、軟管和立式前法蘭氣缸等組成，立式前法蘭氣缸設(shè)置于噴洗吹干工作腔的上蓋板上，行程自定，其管路中設(shè)節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)氣缸動(dòng)作速度的快慢，氣缸動(dòng)作帶動(dòng)噴頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴頭上均勻開(kāi)設(shè)無(wú)數(shù)個(gè)小細(xì)孔。當(dāng)輸送到位后，氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，電磁閥切換到噴洗狀態(tài)，對(duì)放置于料筐內(nèi)的工件進(jìn)行上下掃描式噴淋沖洗，以便將油污濕潤(rùn)-滲透-乳化-分散而完成清洗過(guò)程。噴洗完后，水泵切換至卸荷，清洗液直接流回水箱，管路內(nèi)換成壓縮空氣，進(jìn)入吹氣狀態(tài)。公務(wù)員之家

2.7壓縮空氣吹干系統(tǒng)為確保工件在烘干之前表面水珠較少，在噴洗完成之后，用干凈的壓縮空氣進(jìn)行吹干。從外形尺寸上考慮，為避免占用空間太大，將吹干和噴洗兩道工序布置在了同一個(gè)工作腔內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)噴洗完后，通過(guò)電磁換向閥換向，讓水泵卸荷，同時(shí)打開(kāi)壓縮空氣，壓縮空氣利用清洗液噴洗管路和噴頭，先將管道內(nèi)的清洗液吹掉，同時(shí)仍由氣缸帶動(dòng)噴頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行掃描式吹氣。

2.8熱風(fēng)烘干系統(tǒng)采用電熱管加熱和軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，放置烘干腔的頂部，電熱管周?chē)友b隔熱層，烘干腔內(nèi)溫度常溫至120℃可調(diào)，由熱電偶反饋控制，工件靠熱風(fēng)的吹佛將其表面的水氣烘干，在烘干腔底部用銅管將熱風(fēng)引入水箱作為通路，借助于銅管的散熱，也可以對(duì)水箱內(nèi)的清洗液起到加熱的作用，最后將熱風(fēng)引出水箱之外。

2.9清洗液加熱系統(tǒng)采用不銹鋼電加熱方式.溫度控制采用熱電偶和數(shù)顯式溫控儀控制，溫度在20-90℃之間連續(xù)可調(diào)，電加熱管設(shè)置在水箱內(nèi)，自動(dòng)控制水箱內(nèi)清洗液的溫度。

2.10電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)有手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)工作兩種工作狀況，電器接線(xiàn)盒設(shè)置于機(jī)身端面，上件工位設(shè)置電器控制盒，在裝卸工位均設(shè)有急停按鈕，以保證發(fā)生故障時(shí)緊急停止，確保安全。自動(dòng)工作應(yīng)保證順序動(dòng)作和互鎖，以便于工作循環(huán)的順利完成。

三、結(jié)束語(yǔ)

本文簡(jiǎn)單介紹了簡(jiǎn)化后小型清洗設(shè)備的布置及工作原理，最大限度的節(jié)省了設(shè)備占用空間及設(shè)備成本，希望對(duì)自動(dòng)化程度不高的中小型企業(yè)提供參考。