導(dǎo)語：農(nóng)業(yè)機(jī)械系統(tǒng)故障遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的推進(jìn)，對農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的要求越來越高，普及機(jī)械生產(chǎn)由此帶來了農(nóng)機(jī)故障率上升問題，保證這些設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，主要采用遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)對農(nóng)機(jī)故障進(jìn)行分析。本文基于此問題，介紹了針對農(nóng)業(yè)機(jī)械系統(tǒng)故障的遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)，并提出幾項(xiàng)應(yīng)用措施，希望能夠?yàn)樽x者提供有益參考。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；機(jī)械故障；監(jiān)測技術(shù)

我國使用農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的范圍廣泛，散布于各個(gè)地區(qū)，依靠農(nóng)機(jī)企業(yè)傳統(tǒng)的售后服務(wù)模式，當(dāng)農(nóng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)技術(shù)人員未能及時(shí)解決，從而耽誤了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，維護(hù)信息的滯后，可能會(huì)造成重大生產(chǎn)和安全事故。此外，農(nóng)業(yè)機(jī)械隨環(huán)境的惡化，會(huì)出現(xiàn)一定程度的性能下降，傳統(tǒng)的檢測和維修方式已無法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確定位故障位置。針對這種問題，迫切需要對系統(tǒng)故障進(jìn)行檢測，及時(shí)將故障信息傳達(dá)。

1模塊化管理

農(nóng)業(yè)機(jī)械系統(tǒng)是龐大且復(fù)雜的體系，應(yīng)用模塊化的管理模式能夠?qū)⑦@一體系化繁為簡。對農(nóng)業(yè)系統(tǒng)出現(xiàn)的各類故障分析發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部機(jī)械關(guān)鍵零部件以及結(jié)構(gòu)有所差異，零件與零件之間安裝密度高，正因?yàn)榇颂攸c(diǎn)使得無法對故障部位進(jìn)行精確定位。將農(nóng)業(yè)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)構(gòu)模塊化，對機(jī)械的重要零部件的編碼進(jìn)行檢測，根據(jù)串碼讀取確認(rèn)系統(tǒng)故障模塊，更進(jìn)一步定位故障位置。

2遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

故障代碼的采集環(huán)節(jié)是遠(yuǎn)程管控的關(guān)鍵，通過中心服務(wù)器對某類故障與農(nóng)機(jī)設(shè)備各單元模擬量進(jìn)行對比分析，如果兩者的模擬設(shè)定數(shù)值結(jié)果比較接近，或是后者的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，前者則將故障模擬量轉(zhuǎn)化為編碼，并輸出至終端設(shè)備上展示；若是出現(xiàn)相反的情況，應(yīng)輸入相應(yīng)代碼，以農(nóng)機(jī)終端顯示的數(shù)字作為基準(zhǔn)。在這套遠(yuǎn)程檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，包括了動(dòng)力、傳統(tǒng)、電控、液壓、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對數(shù)據(jù)采集設(shè)備則是PLC采集卡，無線傳輸網(wǎng)絡(luò)則采用3G/4G/GPRS網(wǎng)絡(luò)。

3根據(jù)農(nóng)機(jī)發(fā)出的異常聲響進(jìn)行故障診斷

這種診斷方法是基于機(jī)械在高速咬合作用下形成機(jī)械性振動(dòng)的原理，技術(shù)人員根據(jù)振動(dòng)反饋的聲音判斷機(jī)械是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有發(fā)出異響，則表明機(jī)械處于正常狀態(tài)；若是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常或存在噪音，則表明機(jī)械產(chǎn)生故障。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)故障聲音的類型，準(zhǔn)確判斷出農(nóng)業(yè)機(jī)械異常聲音部位，判斷具體故障位置。根據(jù)故障輕重程度，一般采用人工或輔助設(shè)備進(jìn)行故障判定。前者是借用配合輔助收聲器或聲音放大器，判別不同部位的噪音，通過分析其差別，最終確定故障位置；后者是采用頻譜分析的方式，準(zhǔn)確定位機(jī)械的故障，收集機(jī)械發(fā)出聲級、聲頻率，以此制出頻譜圖，綜合分析其噪聲。

4農(nóng)機(jī)振動(dòng)檢測

這種故障檢測方式原理利用農(nóng)業(yè)機(jī)械的振動(dòng)異常來判別故障，首先通過機(jī)械的振動(dòng)確認(rèn)故障的類型、位置，通過將正常與疑似故障的機(jī)械就振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行對比分析，最終診斷機(jī)械是否出現(xiàn)故障。為了更加細(xì)化故障的檢測，可以利用相關(guān)顯示設(shè)備放大振動(dòng)峰值進(jìn)行分析，以此便于技術(shù)員了解機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，獲知其豐富的故障信息。這種農(nóng)機(jī)檢測方式的應(yīng)用歷史夠長，已積累起豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。但是這種技術(shù)的不足之處，主要體現(xiàn)在信號處理知識(shí)、振動(dòng)測試知識(shí)、信息傳感知識(shí)這三個(gè)方面，對技術(shù)員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，推廣難度相對較高。當(dāng)農(nóng)機(jī)出現(xiàn)故障，主要針對設(shè)備的葉片、曲軸等部件進(jìn)行振動(dòng)檢測，根據(jù)這些部件在運(yùn)行咬合作用下的振動(dòng)反饋，分析其振動(dòng)規(guī)律從而判定是否出現(xiàn)故障。振動(dòng)檢測的方式一般在故障發(fā)生初期，農(nóng)機(jī)駕駛員在技術(shù)員未到場的情況下，依靠自身的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)行簡單的診斷。此外，操作農(nóng)機(jī)的生產(chǎn)人員在使用過程中定期記錄設(shè)備振動(dòng)原因、類型；根據(jù)農(nóng)業(yè)機(jī)械的振動(dòng)幅度、速度和頻率進(jìn)行簡單的判斷，然后再根據(jù)傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行更進(jìn)一步的分析；經(jīng)由模擬轉(zhuǎn)換器將收集到的設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，顯示成實(shí)驗(yàn)圖譜。

5智能化診斷

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，將新興技術(shù)應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備成為了發(fā)展趨勢，使得農(nóng)機(jī)故障診斷更加綜合化、智能化。其中智能化機(jī)械故障診斷技術(shù)包括遙感、仿生學(xué)、人工智能、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，將這些技術(shù)融入數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)組成的智能診斷體系中。在這一診斷體系中，收集農(nóng)機(jī)在各種使用環(huán)境下的故障信息，進(jìn)行整合后上傳至智能診斷體系中，通過這樣的安排獲取專家解決方式。

6結(jié)束語

綜合上述，為了解決我國農(nóng)機(jī)售后服務(wù)體系不健全的現(xiàn)狀，采用遠(yuǎn)程監(jiān)測技術(shù)加強(qiáng)農(nóng)機(jī)故障的診斷和監(jiān)測。本文介紹了模塊化管理、農(nóng)機(jī)異響診斷、農(nóng)機(jī)振動(dòng)檢測、智能化診斷等措施，以此降低農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修成本，切實(shí)提升其使用性能，保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的良好發(fā)展,為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

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作者:沈忠素 單位:興義市豐都街道辦事處社區(qū)農(nóng)業(yè)管理與技術(shù)服務(wù)中心