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摘要：混凝土是建筑施工中使用非常廣泛地施工材料，對建筑的安全性、可靠性和耐久性等方面起到了很大的作用，其施工質(zhì)量對整個建筑的安全性能和使用年限起到了很大的影響。因此把控混凝土的質(zhì)量，對提高建筑工程的水平、增強工程的建設(shè)質(zhì)量、保證工程的施工有很大作用。

關(guān)鍵詞：混凝土；施工質(zhì)量；配合比；方法及要點

混凝土在橋梁工程建設(shè)、水利水電工程建設(shè)、土木工程等建筑工程領(lǐng)域發(fā)揮著非常重要的作用。混凝土原材料質(zhì)量、混凝土材料混合比例、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、混凝土后期養(yǎng)護及模板的拆除等一系列施工技術(shù)對混凝土的質(zhì)量都有很大的關(guān)系，混凝土施工中需對其各個過程進行嚴格把控。

1原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由各種材料混合而成，原材料質(zhì)量對混凝土質(zhì)量影響非常大，因此首先要進行對原材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。要選擇質(zhì)量好的水泥品種，一般大型水泥制造廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量相對比較好。另外水泥進施工現(xiàn)場時也應(yīng)對進行檢查。并應(yīng)對其強度、安定性等其他性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定，檢驗合格方可使用，切勿先用后檢或邊用邊檢。石子一般選取粒徑大小為4.75~40mm的碎石或卵石。碎石粒徑不應(yīng)超過25mm，鵝卵石粒徑不應(yīng)超過30mm。要對石子的含泥量、壓碎值和針片狀含量等進行控制。選擇合適的石料，石子在儲料場堆放時也應(yīng)根據(jù)不同品種分開堆放，避免使用時混合導致影響混凝土質(zhì)量。砂最關(guān)鍵的是細度模數(shù)和含泥量，進場后應(yīng)做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量測試。砂子如果太細或含泥量多，會導致混凝土干裂。砂石含泥量過高，會影響混凝土的強度，導致抗?jié)B性、抗凍性、和耐久性變差。因此，混凝土一般使用中粗砂細度模數(shù)為2.4~2.6，且砂石的含泥量和有機物的含量符合規(guī)定的要求。自然水和不含有害物質(zhì)的天然水可用來拌制和后期混凝土。工業(yè)廢水，生活污水及沼澤水不可以用于對混凝土的拌制?；炷涟柚扑玫乃胁粦?yīng)含有對混凝土質(zhì)量有影響的有害物質(zhì)，影響工程質(zhì)量。外加劑質(zhì)量控制。外加劑可用來改善混凝土的和易性，調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)施工要求及混凝土的性能，原材料的配比情況，水泥的適應(yīng)性等多方面要求通過試驗來確定混凝土所需外加劑的品種和所用量。當溫度較低時外加劑使用前應(yīng)提前采取防凍措施，避免產(chǎn)生結(jié)晶影響使用。在氣溫較低的冬季預拌混凝土配方應(yīng)使用水性外加劑，不能使用粉狀外加劑。由于施工特殊要求必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采用相應(yīng)的配比方法進行勻化，方可使用。工程師應(yīng)對外加劑品種和使用量進行嚴格要求，避免造成施工事故。摻合料質(zhì)量控制。施工中摻合料的使用，可節(jié)約水泥用量，并使混凝土的性能得以提升。摻合料進施工場時，必須攜有對應(yīng)的質(zhì)量書。根據(jù)不同品種存儲在不同的倉罐內(nèi)，防止受潮和受到環(huán)境污染，影響使用?；炷翍?yīng)根據(jù)實際施工要求采用適合的原材料按照比例進行配比，并對混凝土標準進行試驗、試配，使可以滿足混凝土對建筑施工的要求。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟化、合理化的原則。在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率，因為在生產(chǎn)時砂、石的實際含水率可能會和設(shè)計有所差距，導致配和比例有所出入，所以要根據(jù)測定結(jié)果原材料用量進行調(diào)整，提出施工的配合比。

2混凝土的攪拌質(zhì)量控制

根據(jù)工程的大小選取相應(yīng)攪拌設(shè)備，對攪拌設(shè)備定時檢查和修理工作，同時做好應(yīng)急措施，不能因為設(shè)備故障導致混凝土的制備出現(xiàn)問題，保證工程所需混凝土能夠及時供應(yīng)，保證施工進度?；炷涟韬唾|(zhì)量控制要點：（1）在混凝土攪拌過程中應(yīng)定時檢測材料的含水量。（2）根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定混凝土最小拌和時間。（3）混凝土摻和必須拌和均勻。

3混凝土運輸過程中注意事項

（1）根據(jù)運輸時平均氣溫等具體確定混凝土運輸時間。（2）應(yīng)避免惡劣天氣、氣溫，及時對混凝土采取遮蓋或保溫設(shè)施，防止混凝土過早凝結(jié)。（3）混凝土卸車時高度不能大于1.5m，否則應(yīng)采取緩降措施，防止混凝土骨料分離，影響使用。（4）運輸中不能產(chǎn)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。（5）混凝土在運輸中如果出現(xiàn)故障，必須及時采取措施。在混凝土凝固前將混凝土運送到建筑施工場地，否則將不能使用。

4混凝土澆筑

混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復雜、施工難度大的結(jié)構(gòu)要提出專項施工方案，對混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，符合設(shè)計要求后，將模板清理干凈，對鋼筋上的油污進行處理，堵嚴，才可以澆筑混凝土。（1）應(yīng)采用平鋪法或臺階法對混凝土進行澆筑，應(yīng)按一定順序依次進行，且澆筑面保持平整，澆筑墻體時應(yīng)均勻上升，澆筑厚度一般為30～50cm。（2）在老混凝土上進行澆筑時，澆筑第一層混凝土前，應(yīng)先鋪水泥砂漿2～3cm，使新老混凝土可以很好地接觸。鋪設(shè)的水泥砂漿面積應(yīng)適應(yīng)混凝土澆筑強，混凝土鋪設(shè)厚度要均勻，防止過厚或過薄現(xiàn)象產(chǎn)生。（3）混凝土澆筑施工應(yīng)先平倉后再振搗避免二次振搗導致混凝土物料不均勻影響強度。當混凝土粗骨料不再下沉，并開始泛漿時開始振搗，要將混凝土內(nèi)的氣泡及時振搗出來，振搗時間如果太短或過長會造成欠振及過振現(xiàn)象，影響混凝土表面的平整。振搗工作后應(yīng)將振搗器慢慢拔出。振搗半徑不宜超過振搗器半徑的1.5倍，振搗時將振搗器插入混凝土5cm左右，以免造成下層混凝土的過振，影響地層混凝土的穩(wěn)定。（4）澆筑頂板過程中，應(yīng)設(shè)專人定時檢查、加固模板。（5）混凝土澆筑期間，如混凝土表面產(chǎn)生較多的水，應(yīng)及時清除，并采取措施減少水的溢出。禁止在模板上開孔，以免水帶走灰漿影響混凝土黏度。澆筑完成后混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

5混凝土的搗實

混凝土的搗實技術(shù)就是使混凝土成型與密實的過程，從而保證混凝土外形符合要求，表面平整，混凝土的強度達到設(shè)計要求?；炷翝仓肽：髴?yīng)及時對其充分的振搗，使新入模的混凝土可以充滿模板，排出氣泡，使混凝土充滿模具?；炷恋恼駬v分為人工振搗和機械振搗兩種方式。由于施工環(huán)境機械振搗無法完成的，必須由人工進行，而人工振搗大多數(shù)情況下只是用于少量混凝土振搗。機械振搗在進行大面積澆筑混凝土時，能有效提高振搗質(zhì)量降低人工成本。

6混凝土的養(yǎng)護

水泥與水產(chǎn)生水發(fā)生化學反應(yīng)使混凝土凝結(jié)，在混凝土澆筑施工后的初期，必須要使用一定的技術(shù)措施，建立適和水化反應(yīng)條件的工作環(huán)境，稱為混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護的原因是創(chuàng)造適宜的濕度、溫度等條件使混凝土硬化。一般采用的養(yǎng)護方法有：標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護，應(yīng)該根據(jù)施工情況采用適宜的養(yǎng)護方法。對于一些高大的建筑物和面積較大的混凝土結(jié)構(gòu)不適合覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護的方法，應(yīng)采用噴涂保護層養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)，使水泥水化反應(yīng)可以正常進行。為使混凝土水化反應(yīng)的充分反應(yīng)，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等環(huán)境因素的影響出現(xiàn)收縮、裂縫等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)經(jīng)常對其表面灑水養(yǎng)護保持表面濕潤?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護要求：（1）混凝土應(yīng)該持續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須保證混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，經(jīng)常灑水。（2）高塑性混凝土應(yīng)在澆筑完成后6~18h內(nèi)就必須開始對其灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完成后立即對其灑水養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。

7結(jié)束語

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由各生產(chǎn)，設(shè)計人員共同努力的結(jié)果。每一位負責的人員必需時刻注意預防質(zhì)量問題的出現(xiàn)或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中存在的缺陷，能夠及時地采取補救措施。

參考文獻

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作者:吳云飛 單位:廣西柳州大都預扮混凝土有限公司